【W型旋渦泵】產品簡介：
W型旋渦泵是單級懸臂式旋渦泵，泵的進、出口方向為垂直向上。旋渦式葉輪可在軸上沿軸向自由移動，以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸間間隙兩側相等，允許用紙墊調整間隙。泵的軸封形式分填料和單端面機械密封兩種，泵和電動機合裝在共同底座上。 W型旋渦泵用于輸送溫度-20℃～+80℃粘度不大于5E，無腐蝕性、無固體顆粒的液體。該泵具有體積小，重量輕，外觀大方，W型旋渦泵便于維修的特點，適用于化工、石油、輕紡、電力和其它廠礦的工業(yè)生產用水，鍋爐給水，暖氣送水，高樓、消防、除熱循環(huán)送水，制造冷凍防暑降溫飲料及食堂、飲食業(yè)食具消毒的高壓送水等廣泛用途。該泵zui大流量為14.4m3／h，zui小流量為0.7m3／h；zui大揚程為105m，zui小揚程為20m；配套功率：zui大為11kW，zui小為0.75kW；轉速均為2900r/min。
【W型旋渦泵】型號意義：
【W型旋渦泵】產品特點：
1、W型旋渦泵用于輸送溫度從-20℃～+80℃，粘度不大于5。E，無腐蝕性和具有腐蝕性的無固體顆粒的液體。
揚程范圍：從15米至132米
流量范圍：從0.36米3／時至16.9米3／時
2、W型旋渦泵共有十種型號：具體為20W-20，25W-25，32W-30，40W-10，50W-45，50W-45，65W-50，20W-65，25W-70，32W-72，40W-90。皆為單級懸臂式旋渦泵
3、W型旋渦泵過流部件的材料為HT20-40，鋁鑄鐵和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四種。(分別用材料代號H、J、B和M表示)
4、W型旋渦泵的密封形式有軟填料密封和單端面機械密封。除WB和WM型泵用單端面機械密封外泵出廠時一律裝軟填料密封。如用戶需要其它型式的軸封要在訂貨時說明。
5、W型旋渦泵的旋轉方向：由泵往電機方向看為逆時針方向旋轉
【W型旋渦泵】結構說明：
W型旋渦泵的主要零件(風型結構)有1、泵體2、泵蓋3、葉輪4、托架結合部5、爪型彈性聯軸器6、填料壓蓋或者甲．端面密封端蓋7、單端面密封部件(對于wM泵)。w型旋渦泵與電機合裝存-底座上。泵的進、出口方向為斜朝上，經接彎變?yōu)榇怪毕蛏稀?br /> 葉輪在軸上是可以自由軸向移動的，以保證葉輪與泵體、泵蓋之間的軸向間隙兩側相等。允許用紙墊來調整間隙．但紙墊必須放存泵蓋出口處的石棉板墊的外面。
| 序號 | 名 稱 |
1 | 泵 體 |
2 | 泵 蓋 |
3 | 葉 輪 |
4 | 托架結合部 |
5 | 爪型彈掛連軸器部件 |
6 | 填料壓蓋或單端面密封端蓋 |
7 | 單端面密封部件 |
【W型旋渦泵】性能參數：
型 號 | 流量 (m3/h) | 揚程 (m) | 電壓 v | 轉速 (r/min) | 功率 (Kw) |
20W-20( 單級 ) | 0.72 | 20 | 220380 | 2900 | 0.75 |
20W-65( 單級 ) | 0.72 | 65 | 380 | 2900 | 2.2 |
25W-25( 單級 ) | 1.44 | 25 | 220/380 | 2900 | 0.75 |
25W-70( 單級 ) | 1.44 | 70 | 380 | 2900 | 3 |
32W-30( 單級 ) | 2.88 | 30 | 380 | 2900 | 1.5 |
32W-75( 單級 ) | 2.88 | 72 | 380 | 2900 | 4 |
32W-120( 單級 ) | 2.88 | 120 | 380 | 2900 | 5.5 |
40W-40( 單級 ) | 5.4 | 40 | 380 | 2900 | 4 |
40W-90( 單級 ) | 5.4 | 90 | 380 | 2900 | 7.5 |
50W-45( 單級 ) | 9 | 45 | 380 | 2900 | 5.5 |
65W-50( 單級 ) | 14.4 | 50 | 380 | 2900 | 11 |
【W型旋渦泵】性能曲線圖：
【W型旋渦泵】安裝尺寸圖：
泵型號與電機型號 | 外型及安裝尺寸 |
L | L1 | L2 | L3 | L4 | L5 | B | B1 | B2 | B3 | B4 | B5 | H | H1 | H2 | H3 | H4 | H5 | H6 | H7 | D1 | D2 | D3 | D4 | 4-d | n-d |
32W-30 | 636.5 | 545 | 325 | 110 | 102.5 | 60 | 320 | 290 | 200 | 230 | 67 | 127 | 317 | 128 | 210 | 20 | 58 | 89 | 100 | 16 | 32 | 70 | 90 | 120 | 4-ø18 | 4-ø14 |
J02-21-2 | 636.5 | 545 | 325 | 110 | 102.5 | 60 | 320 | 290 | 200 | 230 | 67 | 127 | 317 | 128 | 210 | 20 | 58 | 89 | 100 | 16 | 32 | 70 | 90 | 120 | 4-ø18 | 4-ø14 |
Y90L-2 | 636 | 530 | 307 | 110 | 102.5 | 60 | 290 | 260 | 200 | 230 | 67 | 127 | 317 | 128 | 210 | 20 | 58 | 89 | 100 | 16 | 32 | 70 | 90 | 120 | 4-ø18 | 4-ø14 |
32W-75 | 716 | 585 | 350 | 110 | 102.5 | 60 | 360 | 330 | 260 | 230 | 62 | 132 | 350 | 155 | 313 | 20 | 85 | 90 | 105 | 16 | 32 | 70 | 90 | 120 | 4-ø18 | 4-ø14 |
J02-32-2 | 716 | 585 | 350 | 110 | 102.5 | 60 | 360 | 330 | 260 | 230 | 62 | 132 | 350 | 155 | 313 | 20 | 85 | 90 | 105 | 16 | 32 | 70 | 90 | 120 | 4-ø18 | 4-ø14 |
Y112M-2 | 711 | 585 | 350 | 110 | 102.5 | 60 | 360 | 330 | 260 | 230 | 62 | 132 | 350 | 155 | 313 | 20 | 85 | 90 | 105 | 16 | 32 | 70 | 90 | 120 | 4-ø18 | 4-ø14 |
10W-40 | 723.5 | 585 | 350 | 110 | 104.5 | 65 | 360 | 330 | 260 | 230 | 69 | 139 | 353 | 155 | 313 | 20 | 85 | 88 | 110 | 16 | 40 | 80 | 100 | 130 | 4-ø18 | 4-ø14 |
J02-32-2 | 723.5 | 585 | 350 | 110 | 104.5 | 65 | 360 | 330 | 260 | 230 | 69 | 139 | 353 | 155 | 313 | 20 | 85 | 88 | 110 | 16 | 40 | 80 | 100 | 130 | 4-ø18 | 4-ø14 |
Y112M-2 | 708.5 | 585 | 350 | 110 | 104.5 | 65 | 360 | 330 | 260 | 230 | 69 | 139 | 353 | 155 | 313 | 20 | 85 | 88 | 110 | 16 | 40 | 80 | 100 | 130 | 4-ø18 | 4-ø14 |
50W-45 | 813 | 813 | 685 | 120 | 114 | 70 | 390 | 360 | 260 | 230 | 80 | 160 | 412 | 200 | 383 | 20 | 100 | 92 | 120 | 16 | 50 | 90 | 100 | 140 | 4-ø18 | 4-ø14 |
J02-41-2 | 813 | 813 | 685 | 120 | 114 | 70 | 390 | 360 | 260 | 230 | 80 | 160 | 412 | 200 | 383 | 20 | 100 | 92 | 120 | 16 | 50 | 90 | 100 | 140 | 4-ø18 | 4-ø14 |
Y132-2S | 818 | 818 | 685 | 120 | 114 | 70 | 390 | 360 | 260 | 230 | 80 | 160 | 412 | 200 | 383 | 20 | 100 | 92 | 120 | 16 | 50 | 90 | 100 | 140 | 4-ø18 | 4-ø14 |
65W-50 | 909 | 909 | 705 | 120 | 120 | 80 | 440 | 400 | 285 | 245 | 87 | 177 | 451 | 220 | 430 | 20 | 100 | 101 | 130 | 16 | 65 | 110 | 130 | 160 | 4-ø18 | 4-ø14 |
J02-51-2 | 909 | 909 | 705 | 120 | 120 | 80 | 440 | 400 | 285 | 245 | 87 | 177 | 451 | 220 | 430 | 20 | 100 | 101 | 130 | 16 | 65 | 110 | 130 | 160 | 4-ø18 | 4-ø14 |
Y160M1-2 | 956 | 956 | 772 | 120 | 120 | 80 | 440 | 400 | 285 | 245 | 87 | 177 | 451 | 220 | 445 | 20 | 100 | 101 | 130 | 16 | 65 | 110 | 130 | 160 | 4-ø18 | 4-ø14 |
【W型旋渦泵】安裝與拆卸：
1．安裝
①安裝時不應讓泵承受進出口管路的重量。吸入管路應盡量短而直。
②安裝后應撿查泵軸與電機軸的同心度及歪斜。同心度的檢查方法，可用直尺檢查相互連接的兩個連軸器zui外圓，其同心度不得超過0.1毫米；歪斜檢查，可用卡尺檢其兩連軸器端面之間沿圓周的間隙差，在整個圓周上不得超過0.3毫米。
2．拆卸與接配順序：
①拆下泵蓋。
②利用葉輪上的螺孔拆下葉輪，并將軸上的鍵取下。
③拆下泵體，并將填料壓蓋取下(若密封部分為機械密封時，先將壓緊)單端面密封端蓋的螺母取下，然后再拆下泵體。
④若為機械密封時，拆機械密封部分之前，先取下固定螺釘然后連同單端面密封端蓋一起取下。
⑤拆下連軸器。
⑥拆下托架兩端的軸承端蓋，然后將軸和滾動軸承一起由托架內取出并拆下軸承。
⑦裝配順序與拆卸順序相反進行，只是應注意用紙墊來調整葉輪與泵體和泵蓋之間應保證的軸向間隙
【W型旋渦泵】起動、停止與運行：
起動、停止
1、對W型分聯式泵.首先應檢査軸承體內是否有鈣基黃油.若存放時間過長.應打幵軸承端蓋檢查一下. 看其是否変質.如發(fā)現變質.應重新換油后方可起動。
2、轉動聯軸器(直聯泵可拆下電機風葉5后轉動風葉）.證實轉子部件轉動輕松井均勻后.用水平儀檢査機組的水平度.找平后.適當上緊與基礎聯接螺母。
3、測置電動機絕緣強度.若低于5MΩ ，可能是電機受潮或有損傷。若只是受潮.在電機運轉一段時間后可自行驅潮：否則.必須修復或更換電動機.以免不良運轉對泵帶來損傷。
4、試驗起動：點動電動機.調整電機轉向與要求一致。
5、打幵吸入管路閥門.引液到泵體內。對泵安裝位置高于水平位置的.可在吸入管端加裝底閥.關在起動前.向泵殼內灌滿所抽液體(吸入路徑較短的.*次起動濯水.以后由于泵殼內?余的液體.不需重灌）。
6、打幵壓出管路閥門.起動電機.幵壓力表.調整壓出管路上的閥門.把壓力表讀數調到合適。不可讓泵在關閉閥門或者流置極小的情況下工作。
7、停車時.先關壓力表.停止電動機.然后迅速關閉壓出及吸入管路閥門。
8、短時間停車.如環(huán)境溫度低于液體凝固點.要放空液體。長期停車.應將泵溝洗、涂油后妥善保管。
運轉
1、運轉過程中.注意觀察機組運行狀態(tài).尤其是手感電機溫度是否過高.分體式泵還須注意軸承溫度不得超過70℃。對前者.主要解除辦法是檢査管路是否堵塞或閥門示打幵.使泵內壓力過大：后者主要看鈣基黃油是否填加合適.軸承是否損壞或電機與泵不同心。
2、發(fā)現故障應立即停止工作并進行檢查。
【W型旋渦泵】故障原因及排除方法：
故障 | 原因 | 解決方法 |
流置不足或不出液體 | 1、 管路阻力太大或都堵死 2、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大 | 1、清理疏通管路 2、減少泵蓋止口處紙墊的厚度.使間隙達到設計要求 |
揚程不夠 | 1、葉輪與泵體和泵蓋間的間隙過大2、葉輪磨損或攢傷 | 1、減少泵蓋止口紙的摩度.使間隙達到設計要求 2、更換葉輪 |
泄漏靈大 | 機械密封端面磨損嚴重 | 更換特制密封體 |
電機過熱 | 1、三相電源不平衡甚至缺相 2、線路電壓降過大 3、泵與泵體或泵蓋有磨損 4、泵內有雜物使葉輪咬住 5、揚程高 | 1、迅速調整電源 2、增加電機引出線截面積 3、調整間隙至合適 4、滴除雜物重新修整。 5、如果管路阻力大.清理管路：如是超出范圍.調整壓出管路閥門.使泵在規(guī)定范圍內運轉。 |
【W型旋渦泵】維修與保養(yǎng)：
（1）檢查旋渦泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動旋渦泵，試看旋渦泵是否靈活。
（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
（3）擰下旋渦泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。
（4）關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。
（6）開動電機，當旋渦泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空泵視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制旋渦泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證旋渦泵在zui率點運轉，才能獲得zui大的節(jié)能效果。
（8）旋渦泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，zui高溫度不得超過80C 。
（9）如發(fā)現旋渦泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
（10）旋渦泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
（11）旋渦泵在工作*個月內，經100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
（12）經常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
（14）旋渦泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
（15）旋渦泵長期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存
