螺桿泵等壁厚定子進入產(chǎn)業(yè)化 上海螺桿泵成功攻關(guān)小排量螺桿泵清防蠟工藝
記者近日從青島科技大學獲悉，該校副教授宗殿瑞帶領團隊研發(fā)的低溫連續(xù)擠壓工藝和LCE108型螺桿泵橡膠定子成型裝置，可使擠出塑化與注射成型、硫化成型在同一臺設備上連續(xù)進行。采用該技術(shù)制造的等壁厚定子螺桿泵，目前已進入產(chǎn)業(yè)化階段。
據(jù)介紹，等壁厚螺桿泵是目前油田廣泛采用的一種機采設備。但在其制造過程中，如何把厚度為6毫米的橡膠均勻注入直徑10厘米、長7米多的泵體管內(nèi)部，一直是個難題。
為此，研究人員耗時5年，在優(yōu)化工藝、裝配及配方的情況下，經(jīng)過特殊設計的擠出鎖緊硫化裝置，進行增壓注射橡膠內(nèi)襯，使膠料在低溫、低壓下“順從”地充滿整個泵體管模腔。
這一低溫連續(xù)擠壓工藝應用于大型工程橡膠制品生產(chǎn)時，有著比普通橡膠注射機更為優(yōu)良的性能。它克服了普通注射機加硫化罐的間歇式生產(chǎn)限制，使擠出塑化與注射成型、硫化成型在同一臺設備上連續(xù)進行，開創(chuàng)了大規(guī)格高聚物注射制品加工的“間歇式生產(chǎn)+連續(xù)性生產(chǎn)”的新型生產(chǎn)模式。
據(jù)介紹，采用該設備和工藝生產(chǎn)的等壁厚定子螺桿泵，彌補了常規(guī)螺桿泵定子技術(shù)的不足，將易損部件厚薄不均的橡膠襯套設計成均勻壁厚的橡膠補套，可延長螺桿泵的檢泵周期、提高井下泵效，已在多家公司應用。
日前，采油八廠工程技術(shù)大隊技術(shù)人員針對小排量螺桿泵周期短、洗井工作量大、效率低等情況開展清防蠟工藝試驗攻關(guān)，使螺桿泵井洗井周期延長45天，單井年節(jié)約洗井費用1.8萬元。
外圍油田原油物性差、結(jié)蠟嚴重，螺桿泵井周期較短，平均洗井周期為35天，zui短洗井周期僅為21天。個別結(jié)蠟嚴重井需要吊車將轉(zhuǎn)子提出泵筒洗井，不僅洗井工作量大，而且洗通成功率低。為此，工技大隊針對小排量螺桿泵開展了清防蠟工藝試驗攻關(guān)。
試驗前，該廠螺桿泵熱洗方法是用管式洗井閥工藝和不壓油層洗井技術(shù)。面對洗井閥開啟壓力低、達不到預期清防蠟效果的情況，工程技術(shù)大隊重新設計洗井閥，將原洗井閥彈簧承壓值增加15兆帕，開啟壓力10兆帕，泄壓后關(guān)閉靈活，提高了小排量螺桿泵井的運行時率，延長了螺桿泵井熱洗周期。
