一、概述：
SLS型升流壓力篩是我廠消化吸收進口樣機技術(shù)基礎上研制開發(fā)出來的一種新型再生紙漿料篩選設備。該設備針對再生紙漿中雜質(zhì)的特性設計為升流式結(jié)構(gòu)，可廣泛應用于各種廢紙漿的粗篩、精篩及紙機前漿料的篩選。改進型的SLS系列產(chǎn)品耗電量是傳統(tǒng)UV篩的1/5以下，是進口同類UV篩的1/3以下，具有*的良好工作性能和可靠性，是各種國產(chǎn)壓力篩用于再生漿處理的更新?lián)Q代產(chǎn)品，設備創(chuàng)新部分已申報中國。
二、主要技術(shù)參數(shù)：
| 名稱 型號 | 篩孔尺寸（mm） | 篩縫尺寸（mm） | 進出漿濃度 （%） | 生產(chǎn)能力（T/D） | 動 力 （kw） |
| SLS50 | Ф0.5-Ф5 | H0.1-H1 | 0.1-6% | 5-10 | 5.5-11 |
| SLS100 | Ф0.5-Ф5 | H0.1-H1 | 0.1-6% | 10-15 | 7.5-15 |
| SLS200 | Ф0.5-Ф5 | H0.1-H1 | 0.1-6% | 15-25 | 15-22 |
| SLS300 | Ф0.5-Ф5 | H0.1-H1 | 0.1-6% | 25-35 | 22-55 |
| SLS400 | Ф0.5-Ф5 | H0.1-H1 | 0.1-6% | 100-200 | 45-90 |
| SLS500 | Ф0.5-Ф5 | H0.1-H1 | 0.1-6% | 140-270 | 55-110 |
| SLS600 | Ф0.5-Ф5 | H0.1-H1 | 0.1-6% | 170-335 | 75-160 |
| SLS700 | Ф0.5-Ф5 | H0.1-H1 | 0.1-6% | 210-420 | 90-180 |
| SLS800 | Ф0.5-Ф5 | H0.1-H1 | 0.1-6% | 250-500 | 110-220 |
注：以上生產(chǎn)能力和配備動力隨漿料品種、篩鼓型式、篩選效率、進漿濃度的不同而有所不同，須根據(jù)用戶提供的條件方可確定準確數(shù)據(jù)。
三、工作原理：
*，再生紙漿中的雜質(zhì)分輕雜質(zhì)和重雜質(zhì)兩部分。傳統(tǒng)型壓力篩由上部進料，底部排渣，輕重雜質(zhì)都通過整個篩漿區(qū)，當處理化學漿時，因漿中雜質(zhì)的比重和質(zhì)量一般都大于單根纖維，這種結(jié)構(gòu)有利于減少雜質(zhì)在設備內(nèi)的停留時間，但當處理再生紙漿這種含有大量比重較小的輕雜質(zhì)時，就會大大延長輕雜質(zhì)在設備內(nèi)的停留時間，而造成篩選效率的下降和加大轉(zhuǎn)子同篩鼓的磨損甚至損壞。
SLS系列升流壓力篩采取底部進漿、底部排重渣、頂部排尾渣及輕渣的升流式結(jié)構(gòu)設計，有效地解決了上述問題。輕雜質(zhì)與漿料中的空氣自然升到頂部排渣口排出，重雜質(zhì)一進入機體即可沉降到底部排出。這樣，一方面有效地縮短了雜質(zhì)在篩區(qū)內(nèi)的停留時間，降低了雜質(zhì)循環(huán)的可能性，提高了篩選效率；另一方面防止重雜質(zhì)對轉(zhuǎn)子和篩鼓造成的損壞，延長設備的使用壽命。
四、結(jié)構(gòu)性能：
1．篩鼓：精篩篩縫寬度H≤0.15mm的篩鼓可以采用國外進口，表面采用硬質(zhì)鍍鉻工藝以提高抗磨損性能，使用壽命是國內(nèi)同類篩鼓的十倍以上。其它型式的篩鼓采用國內(nèi)配套廠家生產(chǎn)的質(zhì)量較好的篩鼓以確保設備性能。
2．旋翼轉(zhuǎn)子：精篩轉(zhuǎn)子上裝有3-6個旋翼，轉(zhuǎn)子安裝在主軸上?特殊結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子可以仝證設備*的篩選效率
3．機械密封：采用特種石墨材料密封，分為動環(huán)和靜環(huán)。靜環(huán)用彈簧壓在動環(huán)上，設有密封水沖洗，防止雜物進入，結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠，使用壽命長。
4．外殼：由上蓋和筒體組成，筒體下部設有切向進漿管，筒體中上部設有出漿管，上蓋設有排渣口及沖洗水口。
5．傳動裝置：包括電機、皮帶輪、V型帶、皮帶張緊裝置、主軸及軸承等。
五、特點與優(yōu)點：
（一）特點：
1．下部進漿，上部出漿避免管路交叉。
2．沉穩(wěn)的底座開收式設計，便于維護和更換皮帶、皮帶輪和定位螺栓。
3．大功率傳動和密封裝置可整體裝卸，減少維修所需停機時間。
4. 篩鼓和轉(zhuǎn)子清洗、調(diào)節(jié)、檢查和拆卸均很方便。
5．可配用各種類型篩鼓，如平紋、波紋篩鼓等。
6．操作壓力設計大到875Kpa，可滿足各種應用條件。
（二）優(yōu)點
1．動力消耗極低：精篩耗電量≤5-8KWH/T漿，粗篩耗電量≤5KWH/T
漿，已達到并超過國內(nèi)*水平（10KWH/T漿）。
2．采用國外進口的縫寬為0.15mm的精篩篩鼓，設置在粗篩之后，可有效去除漿中細小雜質(zhì)及尺寸大于200um的油墨粒子，尤其值得注意的是對漿中膠粘物的去除率可達90%以上，是目前國內(nèi)推崇的代替各種熱分散設備的全新設備技術(shù)方法（關(guān)于縫篩篩選法同熱分散法解決膠粘物問題的比較詳見華南理工大學制漿造紙工程國家重點實驗室陳嘉翔教授撰寫的刊登在《紙和造紙》2000年第三期“縫篩代替分散機在廢紙系統(tǒng)的應用”一文！。
3．重雜質(zhì)排入篩底部的重雜罐，防止轉(zhuǎn)子與篩鼓磨損及損傷，減少停機時間。
4．輕雜質(zhì)和空氣從頂部尾漿口迅速排出。
5．篩選效率高，雜質(zhì)在篩漿區(qū)停留時間短，顯著降低雜質(zhì)循環(huán)的可能性。
6．所需進漿壓力低。
六、操作說明
1．試車
（1）首開機前應*清洗管路，清洗后打開壓力篩上蓋，將進入壓力篩有雜質(zhì)清除，關(guān)好上蓋，并用手轉(zhuǎn)動壓力篩皮帶輪數(shù)圈，確保無異常情況發(fā)生。
（2）打開進、出漿管、排渣管閥門加入清水，待空氣排凈后，關(guān)閉排渣閥門。打開密封水，使其壓力高于進漿壓力0.1-0.2MPa。
（3點動壓力篩電機，使壓力篩短時旋轉(zhuǎn)，確認無異常情況后（方可正式啟動。
（4）開動壓力篩進料泵，逐漸調(diào)整至操作濃度。
（5）調(diào)整排渣口閥門開至合適位置。
2．正常操作
（1）在正常操作時，如發(fā)現(xiàn)進漿管壓力變大或出漿管壓力減小時，表明篩板發(fā)生堵塞，此時應關(guān)閉送料泵及出漿管閥門，數(shù)秒后，啟動送料泵，觀察進出漿管壓力變化是否正常，若仍不正常，應停機清洗。
（2）排渣管堵塞，應立即打開稀釋水管閥門稀釋直至排渣正常。
3．停機操作：
（1）用清水或白水稀釋壓力篩內(nèi)漿料；
（2）關(guān)閉送料泵；
（3）繼續(xù)向壓力篩內(nèi)加水至排渣口有水排出后停止加水；
（4）關(guān)閉壓力篩電機。
七、設備安裝：
1、按基礎圖澆灌混凝土基礎，予留基礎螺栓孔，養(yǎng)生。
2、將壓力篩移到混凝土基礎上找正，打開壓力篩上蓋，在外殼上法蘭的加工面上用框式水平找平后二次灌漿固定。
3、配管應使進漿管、出漿管、排渣管有專門的管支架支承，不應該用壓力篩做為支架，以免增加壓力篩的荷重，各管線安裝無管線內(nèi)力。
4、進漿管、出漿管和排渣管的配管水平配置后，加彎頭上立，超過壓力篩的高度，然后水平或其他方向配置，以使壓力篩保持充滿狀態(tài)。
5、排渣管的濃度高于來漿管，為防止堵塞在彎頭及閥門前接1英寸白水或清水稀釋管，其接法是45度順漿流方向，稀釋管水壓高于來漿壓力0.1-0.2MPa。
6、密封水管與清水管連接，水壓高于進漿壓力0.1-0.2MPa。
八、清洗與維護
（一）清洗
1、在壓力篩發(fā)生堵塞時應對壓力篩及時清洗。
2、打開壓力篩上蓋螺栓，將上蓋提升起來移開，用水清洗壓力篩內(nèi)部，將漿團、漿渣取出，如不能達到清洗目的，需進行篩鼓拆卸工作。
3、篩鼓的拆卸用篩鼓的吊裝工具固定在篩筒上，用頂絲將篩鼓頂出，再用手拉葫蘆吊篩鼓，吊裝工具連同鼓篩一起吊出，然后進一步清洗。
4、清洗完后將篩鼓裝入，再將上蓋蓋上，用螺栓旋緊。
（二）維護
1、定期檢查篩鼓的篩孔（縫）的磨損情況，并及時更換篩鼓。
2、定期檢查機械密封的石墨動環(huán)和靜環(huán)的磨損情況及時更換。
3、經(jīng)常檢查密封水、沖洗水的壓力應高于來漿壓力0.1-0.2MPa， 否則予以停機處理。
4、定期從注油孔補充潤滑脂。
九、售后服務：
免費指導安裝調(diào)試。
