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我國生物質(zhì)熱裂解液化技術(shù)取得重大突破
國家火炬計劃項目——我國規(guī)模zui大的生物質(zhì)熱裂解液化自動化生產(chǎn)裝置今天(28日)在長春高新區(qū)投入運行。有關專家稱,這標志著我國攻克了生物質(zhì)熱裂解工業(yè)化技術(shù)的一些世界性重大難題,使生物質(zhì)熱裂解液化技術(shù)邁上一個新臺階。利用生物質(zhì)熱裂解液化技術(shù)制備新燃料,不僅解決了秸稈焚燒帶來的污染,還為農(nóng)民增收,提高資源利用率和附加值,在循環(huán)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展中,具有重要的戰(zhàn)略意義。
據(jù)現(xiàn)場技術(shù)負責人、青島科技大學教授李建隆介紹,生物質(zhì)熱裂解液化工業(yè)化技術(shù)難度很大,被*為是世界性難題。如厭氧投料、快速熱裂解、熱碳降溫、氣固分離、煙氣凈化及重油掛壁等,長期困擾著熱裂解工業(yè)化的技術(shù)進步與發(fā)展。
28日投運的生物質(zhì)熱裂解液化自動化生產(chǎn)線,于2011年7月開建,今年7月投入調(diào)試運行。每小時投料達1.5噸,年處理能力1萬噸。產(chǎn)能、產(chǎn)品質(zhì)量與運行的連續(xù)可靠性達到設計指標。這里將逐步建成生物質(zhì)能轉(zhuǎn)化技術(shù)的科研、生產(chǎn)、制造、推廣示范基地。
李建隆介紹說,生物油是一種用途極其廣泛的新型可再生清潔能源產(chǎn)品,加工后可用于鍋爐、柴油機、渦輪機等;同時,還可從中提取高附加值的化學品,如經(jīng)分餾可得到香料、溶劑、樹脂等,并可制取多酚、化肥、農(nóng)藥和一些滿足環(huán)保要求的產(chǎn)品。
生物質(zhì)炭疏松多孔、灰分低、含硫量低,有著良好的燃料特性;在冶金業(yè)可用做煉制的還原劑,熔煉的生鐵具有細粒結(jié)構(gòu)、鑄件緊密、無裂紋等特點,適于生產(chǎn)鋼;通過深加工可制成橡膠行業(yè)碳黑替代品;還可用于有色金屬冶煉,尤其是制成活性炭后,可廣泛用于化工、醫(yī)藥、環(huán)保等領域。
據(jù)介紹,吉林省頤民寶新能源開發(fā)有限公司技術(shù)團隊歷經(jīng)13年研發(fā)與攻關,目前已獲得“快速熱裂解技術(shù)取生物質(zhì)油的方法”等數(shù)項,掌握了生產(chǎn)生物油的核心技術(shù),解決了諸多科學與工程技術(shù)難題。熱裂解反應器使用自身產(chǎn)生的燃氣加熱,不需要其他化石燃料。整套裝置不排放任何污染物,洗滌塔底的含炭重油與裂解過程產(chǎn)生的含油污水、部分炭,按一定比例研磨成油炭漿(自主研發(fā)的一種新型燃料),可作為鍋爐燃料使用及生物質(zhì)發(fā)電;生產(chǎn)線采用在線監(jiān)測,自動化控制,操作方便,安全性強。
該公司采用改進型真空移動流化床,解決了粉料快速加熱、物料易產(chǎn)生堵塞、高溫下裂解管使用壽命短等技術(shù)難題;他們研發(fā)的油氣凈化工藝,攻克了生物油中細微碳粒去除、高溫生物質(zhì)炭冷卻和裂解氣冷凝等一系列工程技術(shù)難題,使生物質(zhì)熱裂解液化技術(shù)邁上了一個新臺階。
吉林省頤民寶新能源開發(fā)有限公司董事長平貴杰說,緩解對石化燃料的依賴,開發(fā)利用再生能源已是的必然趨勢。我國生物質(zhì)資源主要是農(nóng)業(yè)廢棄物,雖然豐富,但資源分散,收集和運輸困難,加上季節(jié)性強,以及秸稈密度低、體積大,大量存儲和運輸極其困難,是國內(nèi)不少生物質(zhì)發(fā)電廠難以保證全年正常運行的原因之一。因地制宜利用當?shù)厣镔|(zhì)發(fā)電,市場前景廣闊。我們擬在全國范圍內(nèi)與多家生物質(zhì)發(fā)電站聯(lián)合合作,為電廠提供熱裂解生產(chǎn)的生物質(zhì)燃料。
對此,平貴杰稱,將建立區(qū)域性農(nóng)業(yè)秸稈熱裂解產(chǎn)業(yè)集群,以及生物油精制及生物質(zhì)炭的深加工中心站,解決秸稈焚燒造成的環(huán)境污染,增加農(nóng)民收入,形成可再生能源產(chǎn)業(yè)鏈。“為解決好原料供應問題,我們還瞄準了‘能源林’。借助國家當前大力推廣能源林建設的契機,在河北獲批了2萬畝荒山荒地用來開發(fā)能源植物,還將云貴川等地規(guī)劃在荒山、荒地上種植能源樹種。這既是儲備,也是對秸稈之外原材料的補給。”平貴杰稱。
為確保以生物油為原材料生產(chǎn)化學品,該公司將在河北館陶新型材料化工園區(qū)建設規(guī)?;a(chǎn)、熱裂解產(chǎn)品深加工基地。他們還與中科院化學所聯(lián)合成立了研發(fā)中心,并在山東青島建設了兩個基地:核心裝備生產(chǎn)基地和專門從事技術(shù)研發(fā)的技術(shù)開發(fā)公司。長春的示范裝置生產(chǎn)基地,將為公司全面可持續(xù)發(fā)展提供強有力的支撐。
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