設(shè)備應(yīng)由技術(shù)熟練的人員進行安裝和操作運行，制造廠不承擔(dān)由非專業(yè)人員參與而發(fā)生事故和責(zé)任。如有疑問，請即與本公司駐當(dāng)?shù)剞k事處。
一、用途、結(jié)構(gòu)及工作原理
1、用途
旋轉(zhuǎn)式潷水器（以下簡稱潷水器）主要用于污水處理中SBR工藝及其延伸工藝中，該工藝過程包括進水、曝氣、沉淀、潷水、閑置等循環(huán)過程。潷水器用于潷水過程，將沉淀過程完畢，潷除池中的上清液。
二、設(shè)備要求
一）、安裝調(diào)試
1. 潷水器安裝時應(yīng)保證機組運轉(zhuǎn)過程平穩(wěn)、靈活，不得出現(xiàn)卡阻、傾斜現(xiàn)象，無振動雜音；
2. 潷水器安裝前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及預(yù)埋件的位置是否符合設(shè)計要求確認無誤后方可安裝；
3. 排水主管與兩側(cè)回轉(zhuǎn)支承連接應(yīng)保證排水主管兩端軸的制造同軸度誤差及兩側(cè)回轉(zhuǎn)支撐的安裝同軸度誤差均不大于0.3mm/m，累積誤差不應(yīng)大于1.5mm，將支承座焊接在基礎(chǔ)的預(yù)埋板上；
4. 潷水器的回轉(zhuǎn)密封支承（在出水端處）具有可靠的密封型，其泄漏量不應(yīng)大于25L/min.m；
5. 潷水器堰口應(yīng)設(shè)有調(diào)整補償功能，在潷水全過程中應(yīng)始終保證處于水平狀態(tài)，在安裝單臺或多臺機械聯(lián)動時，潷水器堰口的水平度誤差不應(yīng)大于1.0mm/m，累積誤差不應(yīng)大于3.0mm。雙堰口型潷水器長度方向堰口水平誤差不大于1mm/m，寬度方向兩堰口間水平誤差不大于2mm/m；
6. 將電動推桿與其支座用銷軸連接好并將支座與基礎(chǔ)的預(yù)埋板焊接且要牢靠；
7. 將集水槽與排水主管連接并用螺拴固定，連接處無任何泄漏現(xiàn)象；
8. 將電動推桿與集水槽上的支管用銷軸連接好；
9. 將浮筒式擋渣板與集水槽用銷軸連接好并能自由轉(zhuǎn)動；
10. 將排氣管焊接在集水槽和主管相應(yīng)的位置上，排氣管上端開口處應(yīng)高于水面，其垂直距離距水面不應(yīng)小于200mm，管內(nèi)不應(yīng)有污物堵塞。
11 調(diào)整潷水器的集水槽在工藝要求的高點（堰口應(yīng)高于高水位100mm），將上行的行程開關(guān)固定在推桿適當(dāng)?shù)奈恢蒙希?/span>
12 調(diào)整潷水器的集水槽在工藝要求低水位時，將下行的行程開關(guān)固定在推桿適當(dāng)?shù)奈恢蒙希?/span>
13 接通電源（380V、3p、50Hz）使?jié)骺蛰d運行并作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)，保證潷水器在高限位和低限位經(jīng)過幾個循環(huán)動作正確無誤后，方可進行負載運行；
14 潷水器整機傳動噪聲應(yīng)≤78dB（A）。
二）、電器要求
1. 電氣控制設(shè)備的制造技術(shù)標準應(yīng)符合GB/T755、GB/T14048.1－2000中的規(guī)定。
2. 潷水器應(yīng)設(shè)有過電流、過電壓及欠電壓保護、過熱及機械過扭矩保護功能，并具有復(fù)位功能。保護裝置的各項技術(shù)指標應(yīng)符合相關(guān)的國家標準和規(guī)范要求。并具有產(chǎn)品出廠檢驗合格證。
3. 電控箱應(yīng)采用戶外式，箱內(nèi)元器件排列整齊，走線分明，防護等級為IP55，其電機各項技術(shù)參數(shù)應(yīng)滿足GB4942.1中的規(guī)定。
4. 環(huán)境溫度及空氣濕度：安裝運行地區(qū)環(huán)境溫度不應(yīng)超過-10℃～+50℃；相對濕度為：20%～90%。
5. 電動機過電流或輸出端發(fā)生短路等情況，變頻器的輸出電流瞬時值大于過電流檢測值時過電流保護功能動作。
6. 當(dāng)電動機電流超過熱過載繼電器的設(shè)定值的20%～105%時，
保護裝置動作。
7. 潷水器的帶電部件與殼體之間的絕緣電阻應(yīng)≥2MΩ, 殼體金屬部分應(yīng)接地，其接地電阻應(yīng)≤4Ω。
8. 耐電壓性能，電氣設(shè)備的所有電路導(dǎo)線和保護接地電路之間施加50Hz、1000V交流電壓，經(jīng)受至少1S的耐電壓試驗，應(yīng)無擊穿現(xiàn)象發(fā)生。
9. 電控箱應(yīng)具有與總控制室連接的PLC接口。
三、維護與保養(yǎng)
1．按減速機說明書要求進行日常維護和定期更換潤滑油；
2．每周巡視潷水器運動部件情況，如有異常應(yīng)立即退出運行，查明原因修復(fù)后方可恢復(fù)運行；
3．根據(jù)水質(zhì)和大氣污染情況定期檢測防腐油漆層狀態(tài)，必要時重新油漆。
