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安徽亨利儀表電纜有限公司
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線纜產品質量不合格結果分析
2014-3-8 閱讀(833)
抽查了聚氯乙烯絕緣電力電纜和交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜兩類產品，均是工業(yè)生產許可證產品。其中，聚氯乙烯絕緣電力電纜抽查了781批次，合格745批次，合格率為95.4%；交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜抽查了516批次，合格392批次，合格率為76.0%，從產品的生產過程比較，交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜的生產工藝更為復雜、受原材料的影響也更大。
本次抽查覆蓋了全國11個省、自治區(qū)，其中河北、江蘇、安徽、河南、廣東等5個省的抽查產品批次數(shù)達到了100批次以上，產品抽樣合格率分別為91.0%、91.3%、91.8%、80.2%、95.0%，除河南省外其他4個省的產品抽樣合格率均高于本次抽查平均水平。其中，江蘇、安徽和廣東3個省的大、中型電力電纜生產企業(yè)居多，抽查的大、中型企業(yè)占抽查企業(yè)總數(shù)的比率均在60%以上，河南的大、中型企業(yè)抽查比率僅為33%。本次重點檢查了產品的結構尺寸、物理機械性能、電性能、高溫性能、低溫性能、燃燒性能和標志等方面的35個項目。其中，被抽查產品的燃燒性能和低溫性能的12個項目全部符合標準要求，電性能和標志的3個項目符合率均在99.5%以上。抽查發(fā)現(xiàn)的主要質量問題集中以下幾個方面：
一是結構尺寸不合格。本次抽查中有19批次產品的絕緣平均厚度、13批次產品的絕緣99%薄處厚度、14批次的產品護套99%薄處厚度項目不合格。出現(xiàn)結構尺寸項目不合格的主要原因：一是企業(yè)為節(jié)約材料成本，設計產品時往往按標準的下偏差設計，同時又缺乏生產控制能力。二是企業(yè)生產設備陳舊，擠塑工序不穩(wěn)定，模具精度不夠等。三是由于降低樣品成本或檢驗能力有限，大部分企業(yè)在產品驗收入庫時不做結構尺寸項目的檢驗。
二是絕緣、護套機械性能不合格。本次抽查中有41批次產品的絕緣老化后斷裂伸長率變化率、絕緣老化后抗張強度變化率等絕緣機械性能項目不合格，有18批次產品的護套老化后斷裂伸長率變化率、護套老化前抗張強度等護套機械性能項目不合格。出現(xiàn)機械性能項目不合格的主要原因：一是上游原材料問題。部分企業(yè)采用自交聯(lián)絕緣料，而目前國內尚無此類原材料的相關標準，且該類原料自交聯(lián)效果極易受環(huán)境影響。二是生產工藝問題。部分企業(yè)對交聯(lián)工藝的控制不是很好，導致存在欠交聯(lián)或過交聯(lián)的現(xiàn)象；生產過程中擠塑溫度控制不好，造成絕緣料或護套料出現(xiàn)塑化不良，導致機械性能不合格。三是企業(yè)質量控制問題。交聯(lián)聚乙烯絕緣材料是高分子聚合物，其性能有一定的分散性，而部分企業(yè)并不重視交聯(lián)電纜生產過程中的抽檢和出廠檢驗。
三是高溫性能不合格。本次抽查中有12批次產品的絕緣熱延伸和56批次產品的絕緣熱收縮項目不合格。出現(xiàn)高溫性能不合格的主要原因：一是材料本身質量問題。如果交聯(lián)度過低，產品耐不了高溫，在標準規(guī)定的試驗溫度130℃下，將發(fā)生熔融或熔化現(xiàn)象。二是生產工藝問題。目前行業(yè)認可的低壓電纜交聯(lián)方式主要為溫水交聯(lián)和輻照交聯(lián)，輻照交聯(lián)的生產工藝簡單、交聯(lián)過程可控制，但其設備投資較高，因此部分企業(yè)會采用交聯(lián)度較難控制的溫水交聯(lián)來進行生產。三是部分企業(yè)可能采用性能類似，但熱性能遠達不到交聯(lián)聚乙烯要求的絕緣材料替代，如聚乙烯等。
四是護套失重試驗不合格。本次抽查中有83批次產品的護套失重試驗項目不合格。出現(xiàn)護套失重試驗不合格的主要原因：一是原材料不合格。原材料進廠時未進行檢驗，致使不合格原材料進入生產環(huán)節(jié)。二是企業(yè)采用相對成本低的70℃PVC護套料來代替標準明確要求的90℃PVC護套料，使得電纜不能滿足設計要求的正常工作溫度等級。三是原材料運輸存儲不當。電纜料在運輸和儲存過程中受潮引起變質，在加工過程中又未采取烘干等措施，導致水汽滲入影響其性能。四是原材料生產工藝存在問題。護套料配方中添加劑含量不合理，在受熱時過快揮發(fā)或析出而失去其性能。
