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安徽亨利儀表電纜有限公司
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產(chǎn)品的外徑偏差的控制
2013-7-27 閱讀(602)
一、產(chǎn)品的外徑偏差的控制
2.銅線在退火輪上的顫動。這使得銅線在時松時緊的狀態(tài)下進行退火,退火的電流密度時大時小,而銅線在較高速度下的強度是比較低的,因此容易造成銅線在退火輪上打火,使銅線的表面由于火花的作用而線徑不均勻。
銅單線生產(chǎn)是各電纜生產(chǎn)廠家都相當關心的問題,因為拉絲的質(zhì)量和效率直接影響著廠家后道工序的進程,對線纜的質(zhì)量更是起到舉足輕重的作用,下面就本人在生產(chǎn)中的親身體驗來談談中拉絲機在生產(chǎn)中經(jīng)常遇到
3.由于主電機齒輪箱的使用而造成的磨損。這能使拉絲的定速輪速度與牽引速度以及收線速度不相匹配,從而形成單絲的拉細。
解決方法:對儲線器進行很好的潤滑,避免其在高速運轉(zhuǎn)時對線造成反向的磨擦力進而使線拉細;調(diào)整好線的張力,使拉絲的行程始終緊貼于退火輪;保證退火輪鋼圈的完好,避免因鋼圈的表面缺陷而使退火電流不穩(wěn)定。
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根據(jù)拉絲機的實際情況重新對拉絲機進行配模:根據(jù)拉絲原理來調(diào)整,使退火輪轉(zhuǎn)速/定速輪轉(zhuǎn)速=前滑系數(shù)×定速輪直徑/退火輪直徑,其中定速輪和退火輪的直徑是已知的,定速輪和退火輪的轉(zhuǎn)速也可以測出,由此可得到前滑系數(shù),由滑差系數(shù)即可對本拉絲機進行重新配模,這樣配出的模具才能滿足要求
由于銅線拉絲設備的不間斷生產(chǎn),拉絲的速度也會逐漸地與退火不同步,這就會使拉絲時由于牽引速度的時快時慢而使線徑出現(xiàn)間斷的、不規(guī)則的變化。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有以下幾點:
1.儲線輪上的張力的不穩(wěn)定。生產(chǎn)車間使用氣壓的地方可能較多,這會造成拉絲機氣泵的氣壓時大時小,這也就使儲線器的張力不是恒定的,而由于收線的速度是不變的,這就使拉絲所受的拉力也非恒值,由此可造成單絲外徑偏差無法控制。