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行業(yè)產(chǎn)品

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常州給力機電設備有限公司


當前位置:常州給力機電設備有限公司>公司動態(tài)>循環(huán)水砂濾裝置 淺層砂過濾器技術協(xié)議

經(jīng)營模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:793條

所在地區(qū):江蘇常州市

聯(lián)系人:江先生

公司動態(tài)

循環(huán)水砂濾裝置 淺層砂過濾器技術協(xié)議

閱讀:5480發(fā)布時間:2016-9-29

本技術協(xié)議書由買方賣方雙方協(xié)商一致共同簽訂,屬商務合同不可分割的一部分,具有相同的法律效力。

一、廠區(qū)自然條件

主要氣象特征參數(shù) (1963-2007):

累年平均氣溫:     7.0℃

累年zui高氣溫: 41.5℃

累年zui低氣溫: -37℃

累年平均氣壓:     955.8hpa

累年zui高氣壓: 996.6,1987年11月26日

累年zui低氣壓: 928.1,2006年4月9日

累年平均相對濕度: 61%

累年平均水氣壓:   6.9hpa

累年zui小相對濕度: 1%

累年年平均降水量: 220.3mm

累年年zui大降水量: 388.6mm

累年年zui小降水量: 106.1mm

累年平均風速:     2.1m/s

zui大風速及其風向與出現(xiàn)時間: 15.2s/m,NW,2006年4月23日。

累年zui大積雪深度及出現(xiàn)時間: 33cm,2000年2月2天

累年zui大凍土深度及出現(xiàn)時間: 202cm,1969年3月5個

累年年平均沙暴日數(shù): 1.8天

累年年平均雷暴日數(shù): 8.0天

累年年平均積雪日數(shù): 116.0天

累年年平均大風日數(shù): 5.1天

累年年平均日照時數(shù): 2852.7小時

累年zui大一次降水量及歷時: 82.5mm,4天,1978年

累年zui長連續(xù)降水日數(shù)及其量: 5.3mm,8天,1993年

累年zui大一日降水量: 64.0mm,1996年5月29日

累年年zui大蒸發(fā)量: 2463.7mm

累年年zui小蒸發(fā)量: 1328.0mm

場地的地震基本烈度 Ⅶ度

二、標準規(guī)范

水處理設備的設計、制造、檢驗、試驗等應符合下列標準和規(guī)范以及國家、行業(yè)相關規(guī)范、標準、法規(guī)要求。若規(guī)范之間有沖突處,執(zhí)行較嚴格的規(guī)范。主要執(zhí)行的規(guī)范標準涉及如下(并不限于此):

1. 設計、制造標準

GB50050-2007              工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范

SH/T 3005-2016             石油化工自動化儀表選型設計規(guī)范

DB31/ 199-2009             污水綜合排放標準

GB 7251.1-2013             低壓成套開關設備和控制設備 第1部分:總則

SH3097-2000                石油化工靜電接地設計規(guī)范

2. 安裝、施工標準

GB 50268-2008              給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范

HGJ 229-1991               工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

SH/T 3606-2011             石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規(guī)程

3. 檢驗、驗收標準

GB/T 13922-2011            水處理設備性能試驗

SH/T 3064-2003    石油化工鋼制通用閥門選用,檢驗及驗收

API 598-2004               閥門檢查和試驗

賣方進行下列內(nèi)容的檢驗:  (1)材料進廠檢驗;(2)無損檢驗;(3)尺寸檢驗;  

配套閥門、儀表在施工現(xiàn)場所在地(烏魯木齊或昌吉地區(qū))進行二次檢驗,二次檢驗合格后方可進行現(xiàn)場安裝 ,檢驗費用由賣方承擔

4. 試驗標準

賣方進行下列試驗:(1)水壓試驗;(2)性能和機械運轉(zhuǎn)試驗;(3)其他的常規(guī)檢驗和試驗。  

5. 包裝、運輸標準

GB/T 9174-2008              一般貨物運輸包裝通用技術條件

三、循環(huán)水旁濾裝置技術要求

1. 概述

本文件規(guī)定了此項目循環(huán)水旁濾器的操作條件、技術要求、所用標準和規(guī)范及供貨范圍。

采用以色列技術BMF,反洗模式為本源式反洗。

序號

工序

旁濾系統(tǒng)設計

淺層砂過濾系統(tǒng)

數(shù)量

過濾流量

1

循環(huán)水

過濾量600 m3/h

3個單元,每單元過濾量200 m3/h

1套

600 m3/h

    旁濾器通過循環(huán)過濾有效去除水中懸浮物,起到降低循環(huán)水濁度、保護換熱器設備、減少循環(huán)水系統(tǒng)結(jié)垢及腐蝕等作用,設備安裝現(xiàn)場位于新疆阜康。

賣方嚴格按照設計要求負責設計、制造、安裝,保證設計制造達到買方工藝需求,滿足本文件規(guī)定的技術要求和供貨范圍。

2、買方設計要求

(1)技術指標

燒堿循環(huán)水旁濾流量:600 m3/h

進水壓力:0.15~0.2Mpa循環(huán)回水

進水水質(zhì):懸浮物SS:20~40mg/l

出水要求:懸浮物SS:<3mg/l

(2)性能

功能:有效去除水中原有的雜質(zhì)、生物黏泥和懸浮物。

濾料物理性能:穩(wěn)定,正常過濾及反沖洗時不帶入系統(tǒng)。

  • 清洗方式:自動、手動自由切換清洗  本源式

使用壽命:10年以上。
     優(yōu)    點:

  • 反洗水量占過濾總水量的比例小于1%
  • 占地面積小
  • 安裝方便
  • 只要求少量壓縮空氣用于操作氣動閥門
  • 全自動主動式反洗(注:要求也可實現(xiàn)自由切換手動清洗)本源式

 (3)設計條件

序號

設計參數(shù)

燒堿循環(huán)水

1

設備型號:

 

2

水源:

循環(huán)水

3

進水壓力:

0.15-0.2MPa

4

反洗壓力:

0.2MPa(反洗泵加壓后)

5

電源條件:

AC380V±10%/50Hz/三相

6

壓縮空氣:

0.4-0.7MPa,100L/min,儀表用氣

7

安裝地點:

室內(nèi)

8

反沖洗強度L/S.㎡

11.1-13.8

9

反洗方式

全自動主動式反洗(注:要求也可實現(xiàn)自由切換手動清洗)本源式

 

10

控制方式

壓差和定時全自動控制

11

安裝方式

立式

12

期終水頭損失m

≤5m   注:可調(diào)

(4)過濾器內(nèi)外防腐說明:內(nèi)外表面進行噴砂處理,噴砂等級Sa2.5;內(nèi)表面再進行噴涂防腐處理,噴三層底漆,底漆為兩層環(huán)氧富鋅,一層環(huán)氧云鐵,掛膜總厚度約為120-150µm。過濾系統(tǒng)罐體和管道外表面涂漆防腐在內(nèi)表面除銹噴漆工序基礎上增加兩層面漆,面漆為耐老化膠衣樹脂保護層,掛膜總厚度約為150-200µm。備顏色采用PANTONE色譜,號為cool gray6C,聯(lián)軸器防護罩色號為7409C。

(5)進出口法蘭標準HG/T20592-2009B,PN10  法蘭PL、密封面RF。

 

、循環(huán)水旁濾系統(tǒng)過技術簡介

4.1.工作原理

過濾狀態(tài)

當系統(tǒng)處于過濾狀態(tài)時,未經(jīng)過濾的水通過布水器,配合外殼,以接近平流的狀態(tài)到達過濾器內(nèi)的濾料層(砂子)。當水流過濾料層時,雜質(zhì)被截留在濾料層內(nèi)。將過濾后的水通過集水器均勻地收集并流出。平流過濾,決定過濾器可以在高的流速下過濾,仍可達到較好的過濾效果。

反洗狀態(tài)

隨著雜質(zhì)在濾料層中的不斷聚積,壓頭損失將不斷增大。當壓頭損失到達一定的設定限度時,系統(tǒng)將自動轉(zhuǎn)換至反洗狀態(tài),以清洗聚積起來的雜質(zhì)。

每次壓差達到0.05-0.07MPa進行反洗,反洗結(jié)束后壓差又回到起始0.02-0.03MPa。

4.2.特點

Ø 出廠前經(jīng)過完整測試,自帶控制器

Ø 精心挑選的均質(zhì)濾料,過濾效率高

Ø 內(nèi)外采用環(huán)氧噴涂碳鋼材料

Ø 三個上開口布水,簡單、均勻、可靠;

Ø 可調(diào)均質(zhì)濾料保證過濾效果;

Ø 采用精加工開楔縫的集水器,均勻,強度高,孔小。精加工的集水器強度高,精加工的楔縫zui小可為0.15毫米。不會漏沙。使用壽命超過10年;

占地面積小:   

性能可靠:    系統(tǒng)出廠前經(jīng)過完整測試,性能可靠。

安裝方便:    安裝時只要將進出水,排污管接好即可使用,無需現(xiàn)場制作。

控制*:    采用可編程PLC,配合高質(zhì)量閥門,控制*。

反沖耗水量少: 采用均質(zhì)濾料,延長了反沖洗周期,總的反沖洗水量大大減少。

反沖洗效率高: *的集水器確保穩(wěn)定的反沖洗效果。

4.3.系統(tǒng)運行描述

過濾系統(tǒng):濾系統(tǒng)是 3個過濾單元組成。

過濾過程:

原水由進水總管進入,此時排污總管氣動蝶閥關閉。進水經(jīng)過進水閥進入各過濾單元(此時進水閥接通進水總管和過濾單元,排污閥關閉)進行過濾,過濾的水到出水總管后流出。

反洗過程:

當系統(tǒng)運行時間或運行壓差達到設定值時,系統(tǒng)進入反沖洗狀態(tài),此時排污總管氣動蝶閥開啟,出水總管氣動蝶閥關閉。控制器發(fā)出反沖洗信號給*個電磁閥,該電磁閥接通壓縮空氣信號至*個過濾單元的進口閥,該進口閥改變方向,切斷進水總管和過濾單元的連接,同時導通過濾單元和排污管的連接閥,此時過濾后的水倒灌進入*過濾單元,高速反沖洗*過濾單元,由排污管排出。該過濾單元反沖洗大約90-180s后,控制器結(jié)束反沖洗該單元的信號,系統(tǒng)等待約30s(用于維持系統(tǒng)壓力和供水量),和反沖洗*過濾單元一樣,系統(tǒng)逐個反沖洗其他所有過濾單元,當所有過濾單元都反沖洗結(jié)束,排污總管氣動蝶閥再次關閉,出水總管氣動蝶閥開啟,系統(tǒng)又回到過濾狀態(tài)。

五、賣方參數(shù):

參數(shù)名稱

循環(huán)水

 

循環(huán)水旁濾系統(tǒng)型號

LJ-SF-3000-3

1.1

過濾單元數(shù)量的計算

 

 

單元的流量設計為

200m3/h

 

系統(tǒng)流量:

600 m3/h

 

單元數(shù)量:

3臺

1.2

總體設計規(guī)范

 

 

過濾系統(tǒng)型號 :

LJ-SF-3000-3

 

過濾單元型號及外形尺寸

過濾單元型號LJ-SF-3000    單罐的尺寸¢3000 * H3400mm

 

過濾單元過濾面積

7m2

 

總體過濾面積:

21m2

 

砂子粒徑:  

0.5-8mm

 

過濾精度:  

5um

 

砂層深度:  

130cm

 

過濾濾速:  

28.3 m/h

 

單元過濾流量:

200m3/h

 

過濾效率:    

大于90%

 

工作壓力:  

0.15-0.2MPa

 

反沖洗壓力:

≥0.2MPa

 

工作溫度:   

 0-60℃

 

反沖洗流量:

240m3/h

 

單元反沖洗時間

90-180s(可調(diào))

 

反沖洗周期:  

0-72h可調(diào)

 

反洗耗水比:  

<1%

 

設備凈重量:  

40500kg (含濾料)

 

設備運行重量   

76000kg

 

配管法蘭標準:

HG/T20592-2009B,PN10、法蘭PL、密封面RF。

 

系統(tǒng)占地面積:

54m2(長12000×寬4500×高4500mm)

 

控制模式:   

PLC時間壓差雙重控制

 

初始壓差:  

小于0.03MPa

 

反沖洗控制壓差

0.07MPa(可調(diào))

 

控制器系統(tǒng):   

西門子S7系列

 

操作方式

自動、半自動、手動(可現(xiàn)場手動進行反洗時間設定、反洗壓差設定、定時反洗時間設定、反洗周期設定等)

 

電動閥功率:  

50W/個

 

電動閥數(shù)量:  

12個

 

電動閥接線:   

接入控制器

 

控制柜安裝地點

立在過濾系統(tǒng)旁

 

控制柜大?。?/span>

長600X寬350X高1200mm(參考值)

1.3

結(jié)構(gòu)形式

 

 

安裝形式

立式

 

支承方式

4個腳支支撐

 

蓋的型式

橢圓封頭

 

人孔規(guī)格:

450×350mm,橢圓內(nèi)壓人孔

 

布水器:  

多點向上布水

 

集水器:   

精密楔形縫集水器(0.15-0.25mm楔形縫)

 

進水總管:

DN300      PN10,法蘭PL、密封面RF

 

出水總管:

DN300   PN10,法蘭PL、密封面RF

 

排污總管:  

DN200        PN10,法蘭PL、密封面RF

1.4

材料

 

 

殼體:    

碳鋼內(nèi)外涂聚酯保護層

 

管路:   

碳鋼外涂聚酯保護層

 

過濾介質(zhì):

均質(zhì)天然海砂(直徑0.5—0.6mm)

 

承托介質(zhì):

均質(zhì)天然海砂(直徑4.0—8.0mm)

6.1備品備件及工具

6.1.1 隨機備品備件及工具清單。工具:無

序號

名稱

規(guī)格型號

單位

數(shù)量

生產(chǎn)廠家

備注

1

壓力表

1.0MPa

3

宏盛儀表

 

七、隨機和正式圖紙資料交付

序號

名稱

  

(合同簽字后3天內(nèi))

zui   

(隨 機)

1

系統(tǒng)工藝流程圖

1P+1E

1P+1E

2

系統(tǒng)平面布置圖

 

1P+1E

1P+1E

3

電氣控制圖

1P+1E

1P+1E

4

操作說明書

 

1P+1E

5

出廠檢驗報告、合格證

 

1P

6

出貨材料清單

 

1P

備注:1P1份打印文件;1E1份電子版文件。

  • 提供技術文件及圖紙和設備目錄總清單;
  • 含安裝圖、竣工圖,設備的平面、立面圖和管口方位圖。
  • 設備裝配總圖、工藝設備數(shù)據(jù)表(包括規(guī)格、材質(zhì)、壁厚、設計溫度和壓力,操作溫度、壓力、流量規(guī)格等),用于土建設計的資料等。
  • 產(chǎn)品安裝說明書,包括設備及各部件產(chǎn)品安裝及操作注意事項;
  • 賣方的產(chǎn)品檢驗合格證書;
  • 易損件和備品備件及工具清單;
  • 材料質(zhì)量證明書、外購件產(chǎn)品質(zhì)量合格證;
  • 產(chǎn)品出廠試運行報告;
  • 在制造、安裝、調(diào)試、考核運行中若發(fā)生修改原圖情況,必須提供有關正式文件、資料或圖紙。
  • 設備安裝接口圖、設備結(jié)構(gòu)總圖、設備基礎、電負荷、荷重資料。
  • 賣方應按本技術協(xié)議所規(guī)定的內(nèi)容、份數(shù)和進度提供圖紙和資料,供買方審查、確認和作為設計條件。買方僅對賣方提供的圖紙資料是否符合設計條件和要求進行審查,而不對制造廠商的設計負責。經(jīng)審查確認的圖紙并不解除制造廠商對其圖紙資料的完整性和正確性應負的責任和義務,也不能理解為這些圖紙資料是被批準的。賣方提供圖紙資料的內(nèi)容見后附件《供貨廠商圖紙資料要求》。
  • 設計聯(lián)絡:工程設計中應安排1~2次設計聯(lián)絡會,討論技術和資料交接等有關問題,具體內(nèi)容時間、地點和參加人員可另行商定。

八、雙方工作

  • 買方負責提供與供貨有關的全部工程信息。
  • 買方負責zui基本的設備參數(shù)。
  • 賣方將貨送至現(xiàn)場車上交貨,由買方負責卸車、轉(zhuǎn)運及保存。
  • 買方負責設備間的總體規(guī)劃及室內(nèi)照明、采暖、通風、土建等設計、施工和成套裝置的設備就位及外圍安裝工作。
  • 買方確認賣方提供的設計文件的并驗收設備。
  • 買方負責裝置的安裝工作,賣方提供指導安裝服務以及設備的調(diào)試工作。
  • 設備就位后,需買方根據(jù)現(xiàn)場情況進行管道對接。
  • 系統(tǒng)管道支撐、橋架由于無法提前制作,由買方負責現(xiàn)場制作安裝,賣方僅提供相關技術指導。
  • 方提供安裝基礎的要求,并提供設計所需詳細資料。
  • 賣方提供設備的全部參數(shù)。
  • 賣方負責設備的設計、制造、檢驗等。
  • 賣方負責控制柜內(nèi)的接線工作。
  • 賣方負責現(xiàn)場指導設備的就位、安裝、配管。
  • 賣方負責控制軟件的調(diào)試。
  • 賣方負責協(xié)助買方的開車工作,培訓操作人員。
  • 賣方設備出廠前應安裝好設備內(nèi)部濾帽,填砂前負責對濾帽情況進行檢驗,保證濾帽齊全緊固,待賣方落實完成,買方負責安排人員進行填砂,賣方負責指導裝填。

九、試驗與檢測、到貨驗收

1、檢驗與試驗:根據(jù)本協(xié)議及國家相關標準檢驗

2、監(jiān)造:

賣方保證在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中,從原材料進廠經(jīng)中間產(chǎn)品到zui終產(chǎn)品的各個階段均按照國家有關標準和企業(yè)標準進行檢驗和驗收。

設備進行工廠試驗和現(xiàn)場試驗,以證實材料、工藝及性能滿足所采用的標準及本協(xié)議的要求。賣方嚴格按照所采用的標準、規(guī)范制定出一套完整的檢驗、試驗和驗收的項目、步驟及驗收準則。

檢驗、試驗工作在工廠進行,驗收試驗工作在設備使用現(xiàn)場進行。買方代表有權(quán)觀察任何項目的檢驗、試驗過程,但買方的觀察并不意味著賣方可解除或減輕自身的責任。驗收試驗在賣方代表的指導和監(jiān)督下進行,賣方應按其所列試驗項目及程序提供必要的試驗手段(包括儀器、儀表及其連接和校驗等)。

 3、到貨驗收:

買方應在貨到后10個 工作日內(nèi),確定驗收日期,并提前7日通知賣方,賣方應委派人員參加驗收。如果賣方接到買方通知后未按照通知確定的時間參加驗收,視為已同意買方單方進行驗收并接受驗收結(jié)果。

驗收應依據(jù)本協(xié)議約定的相關要求和標準,驗收結(jié)果應經(jīng)雙方簽字確認。

驗收結(jié)果與本協(xié)議約定不符,賣方應承擔違約責任和給買方造成的損失并采取補救措施。

買方在賣方不在場的情況下私自拆開包裝視為驗收合格

開箱檢驗應有安裝單位人員在場,開箱檢驗后買方對設備應妥善保管,避免零部件遺失和設備的損壞,如有遺失或損壞由買方自行承擔責任。

十、安裝調(diào)試

(一)安裝調(diào)試:

賣方應在設備安裝驗收后7日內(nèi)協(xié)同買方及安裝單位完成對設備的調(diào)試試運行,達到本協(xié)議約定的要求和標準,并保證設備正常運轉(zhuǎn)。買方在安裝與調(diào)試過程中應提供必要的協(xié)助和配合。(如無法在安裝調(diào)試期限內(nèi)進行驗收,買方應提前 7 日書面通知賣方,雙方另行協(xié)商安裝調(diào)試日期)

安裝工作*符合本協(xié)議要求和標準,并且單機試車成功,雙方代表可在30個工作日內(nèi)現(xiàn)場簽署安裝竣工書。但不免除賣方在安裝調(diào)試過程中和質(zhì)量保證期內(nèi)所應承擔的責任。

(二)在安裝調(diào)試期間,如果賣方提供的設備、材料有缺陷或由于賣方技術人員的指導錯誤或賣方提供的技術資料、圖紙、說明書的錯誤造成買方設備、材料損壞,賣方應采取必要的補救措施,并賠償給買方造成的損失。

(三)雙方對驗收、安裝調(diào)試、設備整機聯(lián)運測試過程中因設備技術和質(zhì)量等方面出現(xiàn)異議,應共同委托產(chǎn)品質(zhì)量和技術監(jiān)督機構(gòu)進行鑒定,如設備存在缺陷、瑕疵等質(zhì)量問題,賣方除承擔檢驗費用并采取補救措施外,還應賠償給買方造成的損失。

十一、性能考核驗收

設備安裝后,應用實際介質(zhì)在買方工藝參數(shù)下進行考核運轉(zhuǎn)。性能考核依據(jù)技術協(xié)議要求,設備整機經(jīng)聯(lián)運測試30日*符合約定的技術指標, 經(jīng)雙方代表簽字確認后,即完成了對全部設備的zui后驗收。如果有任意一項指標不符合技術協(xié)議要求,則視為驗收不合格,在買賣雙方確定的時間內(nèi)進行整改直至各項指標達到技術協(xié)議要求。如果性能測試設備能力不能達到技術參數(shù)的95%以上,視為整機測試不合格,做換貨或退貨處理。各檢驗、試驗階段完成后,賣方向買方提交檢驗或試驗報告。在驗收試驗后,賣方和買方均在驗收試驗報告上簽字。各階段檢驗、試驗不能滿足標準、規(guī)范及性能要求時,賣方自費進行調(diào)試、修改和補充,直到滿足要求為止。

十二、質(zhì)量保證

質(zhì)量保證期限自設備整機經(jīng)聯(lián)運測試30日*符合約定的技術指標, 經(jīng)雙方代表簽字確認,全部設備zui終驗收合格之日起12個月

賣方保證其提供的貨物是全新、未使用過的,采用的是合格材料和*的工藝,并在各個方面符合本合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要求。賣方保證所提供的貨物經(jīng)過正確安裝、合理操作和維護保養(yǎng),在貨物壽命期內(nèi)運轉(zhuǎn)良好。

賣方按其質(zhì)量保證條款承諾所提供的設備并無設計、材料和制造缺陷。質(zhì)保期內(nèi)若整機及附件出現(xiàn)產(chǎn)品不能達到買方工藝參數(shù),或設備設計、選型、制造(人為原因造成及易損件除外)等問題,賣方應免費維修或更換,對同一部位維修次數(shù)為兩次,若達不到買方使用要求,按照商務合同約定對質(zhì)量保證金將被扣除,不予支付。

質(zhì)量保證期內(nèi),由于賣方責任導致設備停用時,則質(zhì)量保證期應按實際停用時間相應順延。

賣方所提供的貨物的技術規(guī)格與招標文件相一致或優(yōu)于招標的技術規(guī)格。

本次協(xié)議訂購的及后期所需的備品備件質(zhì)量標準應符合技術協(xié)議規(guī)定。

賣方質(zhì)量保證體系包括質(zhì)量保證程序、組織方式和所涉人員的資料證明及影響項目質(zhì)量的各項活動如設計、采購、制造、運輸、安裝、調(diào)試和維護等控制。

設備用材料采用滿足其使用條件的材料,零部件或元器件的選擇應以技術*、成熟可靠、安全耐用為基本原則,嚴禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品。

賣方應提出施工現(xiàn)場安裝注意事項及安裝質(zhì)量保證方法。

質(zhì)保期后,賣方*、穩(wěn)定、及時、有償供應備品備件。

十三、售后和服務體系

(1)售后

合同設備需要安裝、調(diào)試時,買方提前1周書面通知賣方,賣方按時派技術人員到買方現(xiàn)場進行指導服務。

售后服務體系:系統(tǒng)如出現(xiàn)故障,首先、傳真方式指導買方維修人員解決問題,如買方要求,賣方保證8小時內(nèi)設備維修工程師趕到現(xiàn)場處理問題。正常情況下,賣方保證在接到買方通知后24小時之內(nèi)到達現(xiàn)場,一般問題在48小時內(nèi)予以解決,節(jié)假日也保證上述服務承諾。

賣方應建立用戶檔案,協(xié)助用戶進行設備管理;定期提醒用戶更換易損件,檢查設備及注意事項;設置售后服務專檔記錄,三個月內(nèi)定期回訪,賣方售后服務工程師定期走訪;

 

(2)技術服務

  • 賣方現(xiàn)場服務人員的目的是使所有供設備安全、正常投運。賣方要派合格的現(xiàn)場服務人員。。
  • 遵守法紀,遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章和制度;有較強的責任感和事業(yè)心,按時到位;
  • 了解合同設備的設計,熟悉其結(jié)構(gòu),有相同或相近機組的現(xiàn)場工作經(jīng)驗,能夠正確地進行現(xiàn)場指導;
  • 賣方現(xiàn)場報務人員的任務主要包括設備催交、貨物的開箱檢驗、設備質(zhì)量問題的處理、指導安裝和調(diào)試、參加試運和性能驗收試驗。
  • 在安裝和調(diào)試前,賣方技術服務人員應向買方技術交底,講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工序,賣方技術人員要對施工情況進行確認和簽證,否則賣方不能進行下一道工序。經(jīng)賣方確認和簽證的工序如因賣方技術服務人員指導錯誤而發(fā)生問題,賣方負全部責任。
  • 賣方現(xiàn)場服務人員應有權(quán)全權(quán)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切技術和商務問題。如現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題,賣方現(xiàn)場人員要在買方規(guī)定的時間內(nèi)處理解決。如賣方委托買方進行處理,賣方現(xiàn)場人員要出委托書并承擔相應的經(jīng)濟責任。
  • 買方要配合賣方現(xiàn)場服務人員的工作,并在生活、交通和通訊上提賣方便。
  • 賣方做好售前及售后技術服務工作, 現(xiàn)場操作人員在安裝現(xiàn)場培訓。賣方設有專門的專人技術,隨時為用戶解答設備在運行中遇到的一些問題。

十四、包裝運輸

(1) 包裝前的準備

1. 賣方應按、行業(yè)相關標準執(zhí)行運輸 、貯存提供防腐保護。

2. 設備在包裝前應清除一切內(nèi)部雜物,包括所有內(nèi)部和外部的磨料垢、鐵銹、油脂、粉筆、蠟筆、油漆記號及其它有害的物質(zhì)。

3. 全部低合金鋼、碳鋼和鑄鐵之外表面應按照有關鋼結(jié)構(gòu)、油漆和涂料制造商*的所用法規(guī)在涂底漆之前,應作噴砂處理,且底漆應在噴砂清潔后8小時內(nèi)和出現(xiàn)鐵銹前進行。

4. 全部低合金鋼、碳鋼和鑄鐵之外表面,作為zui低要求應施以底漆和面漆作為保護膜,底漆和面漆應由同一制造廠生產(chǎn),zui后顏色由賣、買雙方協(xié)商,不銹鋼、電鍍件、青銅和其它非鐵(有色的)表面不要求涂層。

5. 不銹鋼表面應采不含鹵素的溶劑、布和磨料清洗,只能以不銹鋼的、干凈的、無鐵的手動或電動工具、或用氧化鋁磨料。

6. 對運輸有特殊要求的產(chǎn)品,其包裝必須根據(jù)制造廠提出的要求進行。

7. 包裝按設備特點,按需要分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施,以保證貨物在沒有任何損壞和腐蝕的情況下安全運抵合同設備安裝現(xiàn)場。產(chǎn)品包裝前,按部套進行檢查清理,不留異物,并保證零部件齊全。

8. 包裝箱內(nèi)和捆內(nèi)的各散裝部件在裝配圖中的部件號、零件號標記清楚。

9. 在每件包裝箱的兩個側(cè)面上,用不褪色的油漆以明顯易見的中文字樣印刷。按照貨物的特點,裝卸和運輸上的不同要求,包裝箱上明顯地印刷有輕放、勿倒置防雨等字樣。貨物帶有足夠的貨物支架或包裝墊木。

10. 技術附件中列明的備品備件按每套設備分別包裝,并在包裝箱外加以注明。

11. 所有管道、管件、閥門及其它設備的端口均采用保護蓋或其它方式妥善防護。

  • 賣方負責組織設備的運輸,并指導安裝調(diào)試,調(diào)試完畢后買方給予驗收并簽署驗收證書,作為裝置驗收憑證。

(2 )運輸和儲存

  • 運輸前應排除設備內(nèi)所有的水份并*地干燥,當排水需要解除塞子、排水閥等時賣方應確保運輸前將這些部件重塞進去或重按上去。
  • 所有開口部分和加工表面應提供防護,以防止運輸和儲存期間的損壞,并用螺栓連接到法蘭上。
  • 法蘭接口應由12.5mm或更厚的木盤或合適的替代物來保護,并用螺栓連接到法蘭上。
  • 螺紋或插入的焊接口應以塑性保護器用旋人或插入形式來固定。
  • 對接焊接接口應由蓋住整個端口木盤來保護,并用金屬帶鉤扣緊,蓋子、帶子和扣不應焊接到設備上。
  • 為了使設備在運輸中牢固地被支撐,所有松動的部件應用柳條包裝起來或裝箱以方便運輸。有內(nèi)部支撐的地方,應明顯地標注“試驗和運行前除去內(nèi)部支撐”。
  • 貯存場地的環(huán)境條件應和安裝地類似,即室內(nèi)設備應貯放室內(nèi),室外設備可在室外貯放,在要求預防凝結(jié)和潮濕的地方,應提供干燥劑,此干燥劑必須定期更換或烘干,應予以注明。對某些特殊物品,賣方應提供貯存說明,并**貯存辦法。
  • 系統(tǒng)設備的每一組件應*組裝好,標明買方的定貨號及件號,所有單元應表明簡單的貯存方法,以便到貨后立即可以執(zhí)行。

9. 各種設備的松散零星部件均采用好的包裝方式,裝入尺寸適當?shù)南鋬?nèi),并整車發(fā)運。

十五、培訓要求

  • 為使合同設備能正常安裝和運行,賣方有責任提供相應技術培訓。培訓內(nèi)容應與工程進度相一致。
  • 培訓的時間、人數(shù)、地點等具體內(nèi)容由買賣雙方商定。
  • 賣方應為買方的待培訓人員提供培訓必須的技術資料(包括標準規(guī)范)、圖紙、設備和儀器。
  • 賣方指派專門人員實施培訓計劃,負責指導學員正確理解設計意圖,認識設備的特點和特性,掌握運行、維修和管理中要遵守的規(guī)則等方面的綜合知識。
  • 賣方免費為買方提供現(xiàn)場培訓,賣方按需方要求的場所,對操作和維護人員進行培訓,應使被培訓人員達到“懂原理、懂性能、懂結(jié)構(gòu)、懂用途,會排除一般故障,會操作,會保養(yǎng)”。
  • 保密:雙方對本協(xié)議承擔保密義務,未經(jīng)對方同意,不得以任何形式泄露給第三方使用。

十六、到貨時間:以商務合同為準

 

十七、效力和其它:

  • 本協(xié)議未盡事宜,由雙方友好協(xié)商解決。
  • 本協(xié)議一式八份,買受方執(zhí)六份,賣方執(zhí)兩份,簽字蓋章有效,作為商務技術協(xié)議的附件,與商務合同具有同等法律效力。
  • 賣方在報價時應向買受方出具主要零配件報價單、隨機備件分項報價,作為今后*供貨的依據(jù)。
  • 除商務合同中明確規(guī)定以本技術協(xié)議為準的外,本技術協(xié)議與買賣合同對同一事項約定不一致時,以商務合同約定為準。

 

 


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