目錄
　　
　　1、橡膠帶式真空過濾機(jī)工作原理
　　
　　2、橡膠帶式真空過濾機(jī)型號(hào)說明及操作參數(shù)
　　
　　3、橡膠帶式真空過濾機(jī)工藝流程圖
　　
　　4、橡膠帶式真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　
　　5、橡膠帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)
　　
　　6、橡膠帶式真空過濾機(jī)常見故障及排除方法
　　
　　1.橡膠帶式真空過濾機(jī)工作原理
　　
　　橡膠帶式真空過濾機(jī)又稱固定室?guī)秸婵者^濾機(jī)，是一種自動(dòng)化程度較高的新型固液分離設(shè)備。該類設(shè)備一般由橡膠濾帶、真空箱、驅(qū)動(dòng)輥、膠帶支承臺(tái)、進(jìn)料斗、濾布調(diào)偏裝置、濾布洗滌裝置和機(jī)架等部件組成，是充分利用物料重力和真空吸力實(shí)現(xiàn)固液分離的分離設(shè)備。
　　
　　橡膠帶式真空過濾機(jī)以濾布為過濾介質(zhì)，采用整體的環(huán)形橡膠帶作為真空室。環(huán)形膠帶由傳動(dòng)裝置傳動(dòng)連續(xù)運(yùn)行，濾布鋪敷在膠帶上與之同步運(yùn)行，膠帶與真空滑臺(tái)接觸（真空室與膠帶間有環(huán)形摩擦帶并通入水形成水密封），料漿由布料器均勻地布在濾布上。當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)時(shí)，在膠帶上形成真空抽濾區(qū)，濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽huizong并由中心小孔進(jìn)入真空室，固體顆料被截留在濾布上形成濾餅。進(jìn)入真空室的液體經(jīng)氣水分離器（排液罐底部封門處）排出，隨著橡膠帶的移動(dòng)，已形成的濾餅依次進(jìn)入濾餅洗滌區(qū)和吸干區(qū)，zui后濾布與膠帶分開，在卸料輥處由刮刀將濾餅卸出。卸除濾餅的濾布經(jīng)清洗后獲得再生，再經(jīng)過一組支承輥和糾偏裝置后重新進(jìn)入過濾區(qū)，開始進(jìn)入新一過濾周期。橡膠帶式真空過濾機(jī)與移動(dòng)室式真空過濾機(jī)相比，它克服了移動(dòng)式帶濾機(jī)每工作一個(gè)行程都要卸掉真空及能耗較高的缺點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的連續(xù)運(yùn)行、連續(xù)過濾，物料從下料、真空脫水、濾餅洗滌、脫渣到濾布清洗，可以不間斷的同步進(jìn)行。
　　
　　2.橡膠帶式真空過濾機(jī)型號(hào)說明及操作參數(shù)
　　
　　2.1型號(hào)說明
　　
　　2.2操作參數(shù)
　　
　　電源電壓：380V
　　
　　水壓：>0.3MPa
　　
　　真空度：0.03~0.06MPa
　　
　　濾帶速度：1~12m/min
　　
　　壓縮空氣壓力：>0.6MPa
　　
　　鄭重聲明：設(shè)備運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)以下情況必須緊急停機(jī)
　　
　?、?、濾帶跑偏>30mm時(shí)；
　　
　　②、橡膠帶跑偏≥30mm時(shí)；
　　
　?、?、摩擦帶、濾帶斷裂時(shí)；
　　
　?、?、電機(jī)及減速機(jī)出現(xiàn)異常聲音時(shí)。
　　
　　4.橡膠帶式真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
　　
　　●采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上移動(dòng)，真空盒和膠帶間設(shè)計(jì)一環(huán)形摩擦帶并以水密封，真空盒與膠帶間構(gòu)成運(yùn)動(dòng)密封的結(jié)構(gòu)形式，密封水既可作為密封裝置的潤(rùn)滑劑又可作為冷卻劑，從而形成一個(gè)非常有效的真空密封結(jié)構(gòu)。
　　
　　●在膠帶的支承方式上，采用了多級(jí)小托輥沿著兩邊水平安裝，可以有效減少膠帶運(yùn)行的摩擦阻力。
　　
　　●在整體結(jié)構(gòu)上，采用了可拆式框架結(jié)構(gòu)，確保了環(huán)形膠帶的安裝維護(hù)和設(shè)備保養(yǎng)。
　　
　　橡膠帶式真空過濾機(jī)結(jié)構(gòu)圖
　　
　　5.橡膠帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程及維護(hù)保養(yǎng)
　　
　　5.1橡膠帶式真空過濾機(jī)操作規(guī)程
　　
　　5.1.1開機(jī)前準(zhǔn)備工作
　　
　　●認(rèn)真檢查設(shè)備各部件是否符合安裝要求，連接部位是否松動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部位是否加潤(rùn)滑劑；
　　
　　●檢查設(shè)備上有無異物，特別是橡膠帶、濾帶、裙邊上有無卡阻物及障礙物；
　　
　　●檢查輸入電源電壓是否正常，電源是否接有零線（地線），水壓是否大于0.3MPa；
　　
　　●將潤(rùn)滑油注入減速機(jī)，使其油量達(dá)到油位線。
　　
　　5.1.2開機(jī)
　　
　　●啟動(dòng)空壓機(jī)，打開氣源開關(guān)，調(diào)節(jié)氣控減壓閥輸出壓力，使其滿足以下要求：濾帶糾偏氣囊：0.2~0.3MPa；
　　
　　●依次開啟濾帶再生水、摩擦帶潤(rùn)滑密封水，使其滿足以下要求：
　　
　　濾帶再生水水壓：>0.3MPa；
　　
　　摩擦帶潤(rùn)滑密封水水壓：>0.2MPa；
　　
　　●接通zong電源開關(guān)，啟動(dòng)主電機(jī)按鈕，啟動(dòng)刷滾電機(jī)，調(diào)節(jié)變頻器電位器，確定設(shè)備運(yùn)行速度；
　　
　　●啟動(dòng)真空泵，打開真空閥門，真空泵進(jìn)水量大小符合真空泵使用說明書要求；
　　
　　●觀察濾帶運(yùn)行情況，調(diào)節(jié)濾帶糾偏開關(guān)，使濾帶運(yùn)行正常；
　　
　　●開啟料液控制閥門，調(diào)節(jié)進(jìn)料流量（由小到大），使其達(dá)到運(yùn)行要求。待濾餅到出料端時(shí)，觀察排液罐頂部真空表讀數(shù)，真空度在0.03~0.06MPa時(shí)為正常；
　　
　　●打開淋洗液開關(guān)，調(diào)節(jié)淋洗液流量；
　　
　　●適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料流量、設(shè)備運(yùn)行速度、淋洗水流量，使過濾效果和過濾能力達(dá)到工藝要求。
　　
　　●檢查濾帶張緊效果和濾帶跑偏情況；
　　
　　●記錄進(jìn)料閥門、濾帶再生水閥門、摩擦帶潤(rùn)滑水閥門、淋洗液閥門的開啟位置及變頻器的工作頻率。
　　
　　5.1.3停機(jī)
　　
　　●首先關(guān)閉料漿控制閥，待過濾至剩余的濾餅被卸凈為止；
　　
　　●待濾餅卸凈后，將濾帶清洗1~2個(gè)周長(zhǎng)，依次關(guān)閉淋洗液閥門→刷滾電機(jī)→濾帶再生水閥門→真空泵→主機(jī)電源→摩擦帶潤(rùn)滑水閥門→總氣源開關(guān)→氣泵→打開氣泵放水閥。
　　
　　5.2維護(hù)保養(yǎng)
　　
　　●工作場(chǎng)地保持干凈、整潔，沖掃地面及設(shè)備時(shí)防止水及腐蝕性物質(zhì)飛濺在電機(jī)、電控原件、糾偏接近開關(guān)或光電開關(guān)上；
　　
　　●變頻器、減速機(jī)、真空泵、橡膠帶、濾帶維護(hù)保養(yǎng)均按其出廠說明書進(jìn)行；
　　
　　●濾帶改向輪及托膠帶輪軸承加潤(rùn)滑脂時(shí)間不超過3600小時(shí)；
　　
　　●主、從動(dòng)輪軸承加潤(rùn)滑脂時(shí)間不超過7200小時(shí)；
　　
　　●減速機(jī)換油時(shí)間不超過7200小時(shí)；
　　
　　●濾帶要保持干凈，嚴(yán)防焊渣及其它飛濺物損壞濾帶，并防止濾帶被異物刮壞；
　　
　　●經(jīng)常檢查更換易損件，以保證設(shè)備正常運(yùn)行；
　　
　　●電、氣控制柜內(nèi)要保持干燥整潔，不得放置異物和工具；
　　
　　●氣源三大件中，氣水分離器里液體不得超過水杯的刻度線；
　　
　　●嚴(yán)格交接班手續(xù)，開機(jī)前應(yīng)空載運(yùn)行5分鐘，以確定設(shè)備是否處在正常狀態(tài)；
　　
　　●嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，不得隨意變更變頻器功能；
　　
　　●設(shè)備出現(xiàn)故障不能滿足工藝要求時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病工作。
　　
　　三、常見故障及排除方法
　　
　　1、膠帶跑偏：
　　
　　在設(shè)備運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)設(shè)備震動(dòng)，負(fù)壓過高（>0.07MPa）但物料又抽濾不干，排液罐釋放真空時(shí)聲音巨大，膠帶打顫等都有可能是設(shè)備膠帶走偏。膠帶走偏可造成設(shè)備主電機(jī)燒壞，膠帶嚴(yán)重磨損，主從動(dòng)輥拉斷等嚴(yán)重后果。當(dāng)發(fā)現(xiàn)膠帶走偏應(yīng)立即停車調(diào)整。
　　
　　在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程中膠帶一般不易跑偏，只有在進(jìn)料量過大從加料端溢出的物料粘結(jié)在主從動(dòng)輥及上托膠帶輥時(shí)，造成筒體某端直徑變大，從而使膠帶往筒體變大端跑偏。在此情況下應(yīng)清除設(shè)備內(nèi)部所有的殘留物料，隨后采用膠皮或紙板墊主從動(dòng)輥調(diào)整膠帶，需要膠帶往哪側(cè)走動(dòng)就墊哪側(cè)，直至膠帶孔在真空盒兩端白色半圓的正中央,取出所墊物再空車運(yùn)行一到兩小時(shí)觀察膠帶是否會(huì)還會(huì)走偏。如還繼續(xù)走偏就需要調(diào)整主從動(dòng)輥。會(huì)出現(xiàn)從動(dòng)輥端走偏、主動(dòng)輥端走偏或主從動(dòng)輥往一個(gè)方向走。那么這時(shí)就需要根據(jù)情況，哪端偏調(diào)哪端，兩端偏就調(diào)兩端。具體調(diào)整方法是：在調(diào)整前將需要調(diào)整的一邊軸承座的位置做好標(biāo)識(shí)，膠帶往哪側(cè)走就拉緊哪側(cè)的絲桿一般每次調(diào)整0.5-1mm然后再讓膠帶空轉(zhuǎn)幾周。在調(diào)整的過程中只調(diào)整一側(cè)的絲桿松緊度不可兩側(cè)進(jìn)行調(diào)整。
　　
　　2、濾布走偏：
　　
　　濾布走偏會(huì)造成濾布的刮損。
　　
　　在設(shè)備正常運(yùn)行的情況下會(huì)有以下幾種原因?qū)е虏甲咂?br />　　
　　1、改向輥上粘有殘留的物料時(shí)會(huì)出現(xiàn)濾布走偏，導(dǎo)致濾布走偏超過了設(shè)備自動(dòng)糾偏調(diào)整的范圍。此時(shí)需要及時(shí)的清理殘留的物料。
　　
　　2、濾布糾偏裝置損壞出現(xiàn)濾布走偏。此情況就需要更換損壞部件（接近開關(guān)、糾偏時(shí)間繼電器與雙電控三位五通電磁閥）。
　　
　　3、濾布中間有積水也會(huì)導(dǎo)致濾布走偏，及時(shí)清理積水、調(diào)整潤(rùn)滑水流量不能從接水盤溢出。
　　
　　4、濾布接頭鋼絲拆斷，導(dǎo)致濾布各部受力不均，及時(shí)更換鋼絲。
　　
　　故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法
　　
　　濾
　　
　　帶
　　
　　走
　　
　　偏左右限位開關(guān)擺桿同時(shí)撞到濾布分開至2cm
　　
　　限位開關(guān)失效或支架擺桿卡死更換限位開關(guān),清除限位開關(guān)障礙物,修復(fù)支架
　　
　　濾帶縫制或焊接不正，傾斜正確縫制或重新焊接濾布
　　
　　雙電控三位五通閥不工作維修或更換
　　
　　各改向輪軸線不平行調(diào)整改向輪軸線平行度
　　
　　氣囊損壞更換氣囊
　　
　　氣管或接頭漏氣維修或更換
　　
　　壓布輥卷有物料兩頭粗細(xì)不一清除物料
　　
　　濾布重力張緊輥兩頭高低不一調(diào)整一樣
　　
　　糾偏時(shí)延時(shí)繼電器不工作更換
　　
　　3、排液罐排液不正常：
　　
　　排液罐排液不正常會(huì)出現(xiàn)物料抽濾不干，母液水或洗滌水會(huì)抽到真空泵內(nèi)使真空泵過載導(dǎo)致真空泵電機(jī)燒壞或降低真空泵的抽氣量。
　　
　　排液罐出現(xiàn)不排液會(huì)有以下幾種原因?qū)е屡乓汗夼乓翰徽＃?br />　　
　　1、真空切換閥與大氣閥不工作。
　　
　　閥的壓力是否<0.3MPa、閥芯是否卡死、切換電磁閥是否正常工作、控制柜中雙時(shí)間繼電器調(diào)整時(shí)間是否正確、氣管接頭是否漏氣、閥體氣缸內(nèi)密封圈損壞串氣。
　　
　　2、排液罐漏氣：
　　
　　排液罐中間隔板穿孔，視鏡內(nèi)封門膠皮損壞，下排液口封門
　　
　　皮損壞，視鏡玻璃處漏氣。
　　
　　排液罐不排液
　　
　　減壓閥壓力過低調(diào)整到0.3MPa以上
　　
　　電磁閥不工作維修或更換
　　
　　時(shí)間繼電器排液時(shí)間不能滿足排液要求將時(shí)間調(diào)整到滿足排液要求
　　
　　時(shí)間繼電器不工作更換
　　
　　蝶閥或氣缸不工作、氣缸封墊不嚴(yán)維修或更換
　　
　　中間隔板焊接脫落,漏真空重新焊接
　　
　　上腔封門不嚴(yán),有異物或封門膠皮脫落調(diào)整或更換
　　
　　4、物料抽不干：
　　
　　如出現(xiàn)物料抽濾不干是由以下幾種原因造成：
　　
　　1、真空泵損壞，使抽氣量達(dá)不到，檢查方法：真空泵進(jìn)氣口采用厚膠皮封上90~95%以上開啟真空泵看真空度是否達(dá)到0.08Mpa以上。另真空泵進(jìn)水量是否滿足要求。
　　
　　2、排液罐無法排液，水抽至真空泵內(nèi)，使真空泵工作效率降低。
　　
　　3、膠帶走偏，膠帶走偏導(dǎo)致膠帶上孔不在真空盒的真空區(qū)。
　　
　　4、摩擦帶損壞，摩擦帶損壞導(dǎo)致真空盒漏氣。
　　
　　5、真空盒定位移動(dòng)，由于設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行的震動(dòng)導(dǎo)致真空盒定位的變化使真空盒與膠帶密封處間隙過大導(dǎo)致漏真空。
　　
　　6、濾布的堵塞，檢查方法：設(shè)備開起不投物料看真空度>0.02Mpa濾布堵塞。
　　
　　7、真空盒內(nèi)或設(shè)備內(nèi)部管道內(nèi)結(jié)垢過多，造成真空進(jìn)氣量降低。
　　
　　8、針對(duì)無裙邊設(shè)備，無裙邊擋板支架松動(dòng)無裙邊擋板移位使擋板無法密封。
　　
　　9、真空潤(rùn)滑水開啟是否滿足要求，與及管道是否堵塞。
　　
　　四、注意事項(xiàng)
　　
　　1、開機(jī)前嚴(yán)格檢查設(shè)備內(nèi)部有無人員工作及異物，如有需先清理再開機(jī)，以免造成人員傷亡及濾布膠帶的損壞。
　　
　　2、設(shè)備開啟前需檢查濾布松緊度。過松會(huì)導(dǎo)致濾布各部受力不均，導(dǎo)致濾布走偏、折皺，嚴(yán)重可導(dǎo)致濾布拉斷。
　　
　　3、嚴(yán)禁在濾布上帶有物料且真空泵開啟的情況下啟動(dòng)主機(jī)，會(huì)造成過載導(dǎo)致減速機(jī)的損壞。
　　
　　3、停車后濾布一要清洗干凈。特別是結(jié)晶、結(jié)垢物料。