十年品質(zhì)“WSY-010瀝青蠟含量測(cè)定儀”瀝青蠟含量是依據(jù)SH/T0425－92《石油瀝青蠟含量測(cè)定方法》標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)、制作的。制冷機(jī)組采用壓縮機(jī)，本儀器符合交通部JTJ052－2000標(biāo)準(zhǔn)。

十年品質(zhì)“WSY-010瀝青蠟含量測(cè)定儀”瀝青蠟含量技術(shù)參數(shù)：
（1）工作溫度：－25℃～+40℃
（2）水浴容積：300×300×280mm3
（3）降溫平均速度：0.8℃/ min
（4）控溫精度：±0.5℃
（5）型號(hào)為WSY-010

 產(chǎn)品稱    型號(hào)  特點(diǎn)
瀝青蠟含量測(cè)定儀  15600  WSY-010  自動(dòng)數(shù)控，精度0.5度，壓塑機(jī)制冷，可做3個(gè)試樣
瀝青蠟含量測(cè)定儀附件  7880 WSY-010  真空干燥箱、電熱煲、真空泵、鐵架臺(tái)等組成

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十年品質(zhì)“WSY-010瀝青蠟含量測(cè)定儀”瀝青蠟含量操作規(guī)程
1、將工業(yè)酒精注入冷浴缸內(nèi)，并使液面離上蓋約30mm。打開(kāi)瀝青蠟含量測(cè)定儀電源開(kāi)關(guān)，在數(shù)顯溫度控制器上設(shè)定所需要的溫度。
2、向裂解蒸餾瓶中裝入試樣50g，準(zhǔn)確0.1g，用軟木塞蓋嚴(yán)，用錐形瓶做接受器，浸在裝有碎冰的燒杯中，在接受器的軟木塞測(cè)開(kāi)小孔以備不凝氣體逸出，用燃?xì)鉄艋鹬苯蛹訜帷?br />3、調(diào)節(jié)火焰溫度，是從加熱開(kāi)始起5-8分鐘內(nèi)達(dá)到初餾，以每分鐘2滴的速度連續(xù)蒸餾出終止。然后在1分鐘內(nèi)將燒瓶燒紅，必須使蒸餾從加熱開(kāi)始終了在25分鐘內(nèi)完成。蒸餾終了后，在支管中殘留的餾出油不應(yīng)流入接受器中。
4、餾出油稱準(zhǔn)0.05g，為使油混合均勻適當(dāng)加熱搖動(dòng)。
5、將冷卻過(guò)濾裝置組裝好。
6、將冷卻過(guò)濾裝置放入-20±0.5℃的冷浴缸中，冷卻1小時(shí)。
7、啟動(dòng)抽慮裝置。
8、從瀝青蠟含量測(cè)定儀冷浴中取出試樣冷卻過(guò)濾裝置，取下吸慮瓶，將其沖洗干凈，在將30ml已預(yù)熱的石油醚清洗試樣冷卻筒及塞子，拔起塞子是溶液流過(guò)濾漏斗。待漏斗中無(wú)溶液后，在用熱石油醚溶解漏斗中的蠟兩次，每次用量35ml，然后立即進(jìn)行吸慮，無(wú)液滴滴落。
9、將吸慮瓶中的蠟溶液倒入已知質(zhì)量的錐形瓶中，并用常溫的石油醚分三次清洗吸慮瓶，每次用量10-15ml。洗液倒入錐形瓶的蠟溶液中。將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾，除去石油醚后方如真空干燥1小時(shí)，殘壓力21-35Kpa，然后將蠟收回瓶放入干燥器冷卻1小時(shí)，準(zhǔn)確0.1mg.

十年品質(zhì)“WSY-010瀝青蠟含量測(cè)定儀”瀝青蠟含量使用方法
1.將工業(yè)酒精注入冷浴缸內(nèi)，并使液面離上蓋20mm.。打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)（注意：儀器電源應(yīng)按標(biāo)接地），在數(shù)顯溫度控制器上設(shè)定所需要的溫度（-20°C）。
2.向裂解瓶中裝入試樣50g。稱準(zhǔn)0.1 g，用軟木塞蓋嚴(yán)蒸餾瓶，用已知質(zhì)量的150ml錐形瓶做接受器，浸在裝有碎冰的燒杯中，在接受器的軟木塞側(cè)開(kāi)個(gè)小孔以備不凝氣體溢出。
3.用燃?xì)鉄艋鹬苯蛹訜?，讓火焰將燒瓶周圍包住調(diào)節(jié)火焰溫度，始從加熱開(kāi)始起在5-8分鐘內(nèi)達(dá)到蒸餾，以每分鐘兩滴的速度連開(kāi)始終了在25分鐘內(nèi)完成。蒸餾終了后，在支管中殘留的流出油不應(yīng)流入接受器中。
4.流出油稱準(zhǔn)0.05g為使油混合均勻適當(dāng)加熱搖動(dòng)，從油樣中取適量試樣，加入已知質(zhì)量的100ml錐形瓶中稱準(zhǔn)1ml,使其冷卻過(guò)濾后所得的蠟量在50-100mg之間，油量不過(guò)10g。
5.將吸濾瓶中的蠟溶液倒入已知質(zhì)量的錐形瓶中，并用常溫石油醚分三次清洗吸濾瓶，每次用量10-15ml洗液倒入錐形瓶中的蠟液中。
6.將盛有蠟溶液的錐形瓶放在適宜的熱源上蒸餾，除去石油醚后放入真空干燥箱內(nèi)1小時(shí)，干燥條件為105±0.5°C，殘壓力21-35KPa,,然后將蠟回收瓶放入干燥器冷卻1小時(shí)，稱準(zhǔn)0.1mg。
7.整個(gè)試驗(yàn)完畢后，關(guān)閉所有電源開(kāi)關(guān)。