hbzhan內(nèi)容導(dǎo)讀：污泥脫水機工藝流程濃縮后的污泥含水率雖然達到95％，但不具備固態(tài)屬性，無法進行運輸和處置。為進一步降低含水率使污泥含水率近可能的低，必須對污泥進行脫水，以減少污泥體積和便于運輸。
污泥池中的污泥經(jīng)破碎機對其中的大塊物體和纖維物質(zhì)等雜質(zhì)進行切割后，由進料泵經(jīng)過流量計泵往脫水機。為了取得更好的分離效果，需往污泥中添加絮凝劑。絮凝劑在制備池中按比例稀釋并攪拌后，進入儲藥池，由加藥泵輸入進泥管道與污泥混合，混合污泥進入脫水機。脫水后的污泥由螺旋輸送機送到泥車，上清液排入管道。
工作原理
離心脫水是利用水分和污泥在轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力之差使之相互分離，實現(xiàn)脫水目的。污泥通過空心軸中的中心進料管進入轉(zhuǎn)筒，在離心力的作用下，污泥因比重大，離心力大而被甩至筒體壁面，轉(zhuǎn)筒與螺旋輸送機之間的轉(zhuǎn)速差使螺旋輸送機連續(xù)不斷地將污泥固體推到轉(zhuǎn)筒的圓錐端進一步壓縮排出。水分由于比重小，離心力小，在內(nèi)側(cè)形成液體層，水分則將通過轉(zhuǎn)筒的圓筒端排出。2.絮凝劑的選擇及調(diào)節(jié)
絮凝劑的選擇
濃縮污泥雖然在體積上發(fā)生了很大的變化，但是污泥的脫水性能差，如果直接進行脫水，污泥處理效果不好且不經(jīng)濟。因此，污泥在脫水前一般都要進行預(yù)處理，提高脫水性能，降低處理難度。離心脫水一般采用高分子絮凝劑。這是因為離心機內(nèi)空間較小，必須控制泥量增加。采用高分子絮凝劑時，泥量基本不發(fā)生變化，其肥效和熱值都不降低，如果采用無機藥劑，泥量會明顯增加，使脫水機的處理能力大大降低。
取配水井中心回流污泥處的污泥，靜置30分鐘，去除上清液，分別取泥100ml盛入四個燒杯，再分別加入不同型號的絮凝劑溶液（濃度為0.1％）3ml。靜置，觀察絮體大小和上清液，經(jīng)人工攪動破壞絮體后，再次觀察絮體大小和上清液的情況。實驗情況結(jié)果如表1所示。
在實驗室條件下，絮體人工破壞相當(dāng)于高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用下。從表中可知，破壞前，形成的污泥絮體小的型號首先被淘汰，在外力的破壞下，污泥仍能保持較大絮體的，說明其粘合力強，抗離心強度也大，有效地保證絮體在高速旋轉(zhuǎn)的脫水機中進行脫水時，仍能凝結(jié)在一起而不至于分散，從而確保實際生產(chǎn)運行中有良好的脫水效果。從理論上可以判定Z15和Z63均能達到較好的分離效果。但是在實驗室條件下的結(jié)果與實際運行操作有一定的差別，應(yīng)依照具體情況選擇。從實際使用情況來看，Z63的脫水效果明顯比Z1的脫水效果好，Z15絮體經(jīng)過脫水機的高速旋轉(zhuǎn)后，其粘合力減小，絮體遭破壞而無法凝結(jié)造成泥餅含水率高。
絮凝劑濃度的調(diào)節(jié)
試機時，一般采用高濃度到低濃度的配制方法。在不同的濃度下，根據(jù)污泥餅的含水率，上清液的清澈度及旋轉(zhuǎn)扭矩來選擇*投配濃度。從實際運轉(zhuǎn)情況看，并不是絮凝劑濃度越高，泥餅的含固率也越高（見表2）。另外，絮凝劑的濃度可以通過靜態(tài)混合器調(diào)節(jié)水和絮凝劑溶液的藥液比進行稀釋以滿足工藝要求。
絮凝劑的設(shè)備
絮凝劑的設(shè)備是通過一套TomalSV交鑰匙自動化制備設(shè)備完成的。該套設(shè)備具有防潮、防塵、進料、溶解效果好等特點。每次配料的循環(huán)時間為66～81分鐘，成熟時間為45～60分鐘。絮凝劑的加入量是根據(jù)控制箱上的時間繼電器設(shè)置的絮凝劑加藥時間進行計算的。
脫水機的參數(shù)控制
轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速
轉(zhuǎn)速是由變頻器設(shè)定的頻率決定的，可在允許的范圍內(nèi)通過電位計調(diào)整轉(zhuǎn)速。3.2轉(zhuǎn)速差
轉(zhuǎn)速差是指轉(zhuǎn)筒與螺旋輸送機的轉(zhuǎn)速之差。AVNX455型脫水機的轉(zhuǎn)速差是由ECB（渦流制動裝置）控制的。設(shè)備中的扭矩管旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生磁極運動，由于磁極的運動又形成渦流電流，抵制扭矩轉(zhuǎn)動，達到制動效果。因此可以通過改變電流的大小調(diào)節(jié)制動器的轉(zhuǎn)速，改變轉(zhuǎn)速差，電流越大，制動效果越強，轉(zhuǎn)速差越大。3.3進泥量
在進泥泵（偏心螺桿泵）運行時，通過改變泵的頻率調(diào)節(jié)進泥量。
脫水機的運行機制
脫水機的運行
脫水機的脫水效果主要取決于轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、調(diào)整環(huán)、進泥速度、輸送力矩。其中，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速是預(yù)調(diào)好的，取轉(zhuǎn)速允許的zui大值，調(diào)整環(huán)在調(diào)試時已經(jīng)確認(rèn)其*堰板半徑，因而其值是相對固定的。由于水處理系統(tǒng)產(chǎn)泥量大，需處理的泥量多，因而進泥速度設(shè)在zui大值。在啟動前，加藥泵的頻率開關(guān)置于中間值位置，啟動后將設(shè)定力矩值逐漸增大（1.3KN-1.6KN），隨著泥藥混合液進入轉(zhuǎn)筒，脫水機的負(fù)荷逐漸增大至設(shè)定力矩附近。
?、偃舫瞿嘈Ч茫瑒t在保證出泥效果的情況下，適當(dāng)降低加藥頻率，以減少用藥量，降低生產(chǎn)成本。
?、谌舫瞿嘈Ч睿瑒t提高加藥頻率，增大用藥量，提高泥餅含固率。如果增大加藥量，處理效果仍不佳，則可采取減少進泥量的方法，以提高出泥質(zhì)量。
③若實際力矩超過設(shè)定力矩，則提高進料泵的加料頻率，增大加藥量，系統(tǒng)會根據(jù)情況在運轉(zhuǎn)過程中自動清除過載，若實際力矩超過限定值，系統(tǒng)會自動停止進料，打開進水閥門進行沖洗，清除內(nèi)部的固體物料。
?、苓^載發(fā)生的原因：a.物料通過量大；b.進料濃度過高；c.固體的性質(zhì)的影響；d.轉(zhuǎn)速差過低；e.在固體排放時受到堵塞。過載停機后重新啟動前應(yīng)檢查；機殼是否留有固體、排料口是否打開、轉(zhuǎn)筒是否易于手動轉(zhuǎn)動、保護裝置是否設(shè)置。4.2存在問題
?、偎畨海河捎诠┧畨旱?，物料加料器的溶解漏斗無法將絮凝劑送到制備池而發(fā)生堵塞現(xiàn)象。在這種情況下，可以將一臺小型增壓泵安裝于供水管線上提高水壓，防止堵塞再次發(fā)生。
②絮凝劑溶液隔夜放置后再使用，其處理效果明顯降低，因此藥量就按實際所需處理泥量的多少進行配制，以免造成不必要的浪費。
?、郛?dāng)濃縮污泥濃度偏低，無法進行處理時，應(yīng)將污泥靜置一段時間，用小型泵抽走上清液，提高污泥濃度后再進行處理。
④清洗時間不能太短，否則易粘結(jié)的固體仍然殘留在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，引起轉(zhuǎn)筒不平衡而導(dǎo)致過載。
?、菝撍畽C振動太劇烈時，應(yīng)立即停止進料，輸送沖洗減輕振動。
?、廾撍畽C運行時，一次只能調(diào)節(jié)一個參數(shù)，每隔15分鐘后再進行調(diào)節(jié)，不允許多個參數(shù)同時調(diào)節(jié)。
