帶式果汁壓榨機是我廠在引進國外同類產(chǎn)品技術(shù)基礎上，自主開發(fā)的一種果疏壓榨設備。該設備采用了整齊排列壓榨輥的結(jié)構(gòu)型式，它能連續(xù)自動完成上料、壓榨、濾網(wǎng)洗滌、卸渣等工藝操作，并且原液與濾網(wǎng)洗滌液可以分段收集。具有壓榨效率高、生產(chǎn)能力大、洗滌效果好、操作靈活、維護簡單等優(yōu)點。可廣泛應用于食品、制藥等領(lǐng)域中，例如：蔬菜、中藥、蘋果、梨子、楊梅等。

二、設備特點

1、合理的結(jié)構(gòu)設計：本機*采用不銹鋼和食品安全塑料組裝而成?？蚣芙Y(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。結(jié)實堅固，維修方便，所有輥子高低錯落有致，經(jīng)常操作部分位置低，整體結(jié)構(gòu)整齊美觀。

2、的濾網(wǎng)沖洗技術(shù)：網(wǎng)帶沖洗系統(tǒng)采用的噴嘴噴出的水呈扇形，大大減小沖洗水的用水量，特殊設計的濾網(wǎng)清洗器，可在帶式榨汁機運行時同步清洗噴嘴。

3、可靠的運轉(zhuǎn)性能：本機的糾偏采用電磁感應閥連接氣缸，就近控制，反應快，濾帶單邊糾偏，快速復位，整個系統(tǒng)動作頻率低，糾偏幅度小。

4、電控系統(tǒng)設有完善的連鎖保護裝置，確保整機運行的安全可靠性，有效的防止了錯誤動作給整機造成的損傷。

三、設備性能及主要技術(shù)參數(shù)

1、設備性能

設備型號	YZJ-500	YZJ-800	YZJ-1000	YZJ-1500	YZJ-2000
設備每日工作時（hr）	20	20	20	20	20
帶寬（mm）	500	800	1000	1500	2000
處理量（kg/hr）	1500kg	2000kg	3000kg	5000kg	8000kg

2、技術(shù)參數(shù)及材質(zhì)

1）技術(shù)參數(shù)

參數(shù) 型號	YZJ-500	YZJ-800	YZJ-1000	YZJ-1500	YZJ-2000
濾帶寬度（mm）	500	800	1000	1500	2000
濾帶長度（mm）	9800	9800	9800	9800	9800
果汁機（長×寬×高）m	3.025×1.4 ×1.69	3.025×1.7 ×1.69	3.025×1.9 ×1.69	3025×2.4 ×1.69	3.025×2.9 ×1.69
濾帶速度（m/min）	0.5～3.5	0.5～3.5	0.5～3.5	0.5～3.5	0.5～3.5
電機功率（kw）	1.5	1.5	2.2	3	4

2）主要材質(zhì)

零件名稱	材料	備注
機架	304不銹鋼	表面拋光處理
收集盤	304不銹鋼
排放管	304不銹鋼管
濾帶	100%聚酯
進料斗	304不銹鋼
軸承座	304不銹鋼
壓榨輥	304不銹鋼無縫管	表面機加工處理
調(diào)整輥	304不銹鋼無縫管	表面機加工處理
張緊輥	304不銹鋼無縫管	表面機加工處理
糾偏輥	304不銹鋼無縫管	表面機加工處理
糾偏系統(tǒng)	氣缸	航空鋁制
刮渣板	304不銹鋼＋PP
漲緊裝置	氣囊漲緊	橡膠
控制柜	箱體304不銹鋼	正泰電器元件

四、設備的性能

帶式壓榨機堅固的設計、優(yōu)良的做工、zui高的安全標準以及10年的壓榨機生產(chǎn)經(jīng)驗保證了我們的帶式榨汁機的可靠性、的售后服務和很高的使用價值。

帶式壓榨機有完善的自動控制和保護功能，一旦出現(xiàn)濾帶跑偏嚴重，沖洗水壓過低，壓縮空氣壓力過低，外部信號指令等均停機和報警。

五、設備結(jié)構(gòu)說明

帶式壓榨機由不銹鋼機架、壓榨段、驅(qū)動裝置、濾帶漲緊裝置、濾帶糾偏系統(tǒng)、收集盤及排放管、電氣控制系統(tǒng)等組成。全部使用304不銹鋼及食品塑料材料，確保設備長時間穩(wěn)定運行。

1、機架

本機*采用不銹鋼和食品安全塑料組裝而成。外表美觀漂亮，耐腐蝕，使用壽命長，設計使用壽命大于20年。

機架包括外部和內(nèi)部主機架部分。外部包括必要的邊板和幾個支撐功能組件（所有輥子、濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶洗滌裝置等等）的托架和構(gòu)件內(nèi)、外框架部分。內(nèi)部設計成不銹鋼收集盤。

2、壓榨段

所有輥子高低分散布置，網(wǎng)帶的行走軌跡就形成了一個“S”形的排列，這樣的排列正好達到了設備壓榨的特性。由于濾帶的張力所產(chǎn)生的單位面積壓力，直接與濾帶張力成正比，而與這些輥的直徑成反比。這些輥的直徑沿壓濾帶的運行方向遞減。因此，在zui后一個輥處的壓力達到zui大值。輥尺寸基于zui大允許偏差為輥面寬度的0.5毫米/米以下。所有輥子均采用304不銹鋼。

3、驅(qū)動裝置

每臺帶式榨汁機配備1套驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置減速機采用軸裝式減速機，無聯(lián)軸節(jié)及鏈條等傳動，濾帶速度可以調(diào)節(jié)。

齒輪減速箱的額定輸入馬力值與電機銘牌上的馬力相當，驅(qū)動裝置可以24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，齒輪箱*封閉、防水性好，耐磨軸承使用壽命長。

驅(qū)動裝置具有過載和過熱保護功能，防護等級IP55，絕緣等級為F。選用*的軸裝式減速機是保證傳動的平穩(wěn)性。

4、濾帶漲緊裝置

濾帶漲緊裝置通過調(diào)節(jié)氣囊壓力來調(diào)節(jié)，氣壓通過氣囊傳遞至張力輥，然后傳遞至濾帶，使濾帶張力增大，使濾帶壓力變化。張力控制輥的軸承箱在安裝于機架的滑桿上橫向移動。

氣囊工作壓力為4～6bar?？赏ㄟ^靈活調(diào)節(jié)氣囊壓力大小來調(diào)節(jié)濾帶張力，使設備的壓榨效果達到。氣囊為橡膠材質(zhì)。

5、濾帶糾偏系統(tǒng)

本機采用氣缸糾偏，反應靈敏，對濾布和糾偏輥子的磨損小，而且穩(wěn)定可靠。這種裝置通過兩個氣缸控制調(diào)節(jié)輥的旋轉(zhuǎn)運動。一個感應板，將濾帶邊緣的位置傳送給相關(guān)的自動控制裝置。

濾帶糾偏系統(tǒng)作為連續(xù)自動濾布導向系統(tǒng)是帶式榨汁機不可分割的一部分，可平穩(wěn)連續(xù)的運轉(zhuǎn)，動作靈活可靠，當濾帶偏離中心15mm時糾偏裝置自動工作，可反復工作5萬次。

濾帶調(diào)節(jié)的調(diào)控裝置和氣缸壓力調(diào)節(jié)都是氣動操作的。氣缸通過塑料軟管被提供有所需量的壓縮空氣。操作本機所需的氣動元件都位于氣動控制箱內(nèi)，該箱安裝于帶式榨汁機機架的一側(cè)。

6、電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)具有聯(lián)鎖、開停、自保護等各種控制及顯示功能，用戶僅需提供一外接電源。設有自動/手動切換。控制柜內(nèi)的主要電氣元件采用正泰電器元件。每臺帶式榨汁機配現(xiàn)場控制箱，可進行開、停、急停及調(diào)速等操作。

a. 啟動/停止按鈕和運行燈：

Ø 系統(tǒng)運行

Ø 空壓機

Ø 反沖泵

Ø 壓榨系統(tǒng)運行

Ø 上料機

Ø 果渣輸送裝置

b. 報警燈：

Ø 濾布跑偏

Ø 低氣壓

Ø 緊急停車

c. 電機啟動器和調(diào)速器：

Ø 氣壓系統(tǒng)啟動器

Ø 反沖泵啟動器

Ø 壓榨系統(tǒng)的變頻器

d. 速度表：

Ø 壓榨系統(tǒng)速度

Ø 進料速度

e. 其他：

Ø 緊急停車按鈕

Ø 系統(tǒng)運行累計時間

Ø 警報消音和復位

Ø 顯示測試按鈕

任何警報裝置被激活，機器將關(guān)閉并將發(fā)出警報音。警報系統(tǒng)包含一個90DBA（10英寸）的喇叭。該系統(tǒng)還帶有警報靜音設備，但功能告警指示燈將在排除故障之前一直點亮。

所有指示燈、開關(guān)和控制裝置*性地、清楚地進行標記?？刂蒲b置進行聯(lián)鎖，以便能在運行開關(guān)手動排除故障設置下進行警報功能保護操作，從而便于維護和啟動。

（a）、聯(lián)動啟動帶式榨汁機全套設備的順序為：

第1步: 空壓機/供氣

第2步: 果渣運輸裝置

第3步: 啟動帶式榨汁機

第4步: 上料機

（b）、聯(lián)動停止帶式榨汁機全套設備的順序為：

第1步 : 上料機

第2步: 帶式榨汁機驅(qū)動

第3步: 果渣運輸裝置

第4步: 泥餅運輸裝置

第5步: 空壓機/供氣

（c）、與PLC的電氣控制系統(tǒng)具有以下的自動保護功能

a. 濾帶偏極限位置報警、停機；

a. 濾帶張緊控制失靈報警、停車；

b. 濾帶清洗水壓力不足報警、停車；

c. 相關(guān)設備故障報警、停車；

d. 過載報警、停車；

e. 壓縮空氣壓力不足報警、停車；

f. 外部信號觸發(fā)停機（急停開關(guān)）

（d）、安全聯(lián)鎖

在現(xiàn)場/試驗操作模式和在手動及自動模式中都是有效的保證設備安全運行。

緊急停機（總體）

濾帶偏離中心（帶式榨汁機）

六、設備檢測

1、制造組裝中的檢查

我們將嚴格按照標準進行零部件的制造，確保無缺陷后再進行組裝；在設備制造組裝過程中業(yè)主可隨時派員來我公司根據(jù)合同條款進行檢查。

2、整機空運轉(zhuǎn)測試

在設備全部零部件在我工廠組裝完畢后，將對整機進行空運轉(zhuǎn)測試，空運轉(zhuǎn)時間不少于8小時，我們將通知業(yè)主來我公司和我方檢驗人員一起進行檢查，并出具空運轉(zhuǎn)測試報告，準備設備的發(fā)運。

3、設備運到現(xiàn)場后的檢查

每臺設備出廠前都經(jīng)過檢查試驗合格，并附有產(chǎn)品合格證和操作手冊。

（1）設備出廠前進行空載試驗

空載試驗是在濾帶設計的zui高工作速度和zui大壓力下進行，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2小時；檢測內(nèi)容如下：

檢查輥子軸線平行度、電氣系統(tǒng)循環(huán)操作；

檢查急停器件、電氣設備的動作及可靠性，氣動系統(tǒng)連續(xù)操作；

檢查系統(tǒng)動作的靈活、準確和可靠性；

檢查氣動系統(tǒng)的密封性；

檢查濾帶跑偏量、絕緣電阻、濾帶電阻、濾帶線速度

（2）設備在濾帶*速度和張力條件下，連續(xù)運轉(zhuǎn)8小時，進行現(xiàn)場負荷試驗：

測試軸承溫度和溫升（在設備運行8小時后直接測量軸承外圈溫度）

果渣含水率

設備生產(chǎn)能力

設備的耗電量

沖洗裝置耗水量

輥子軸線平行度

絕緣電阻

濾帶跑偏量

噪聲

傳動系統(tǒng)的密封性

七、通用條款

1、交貨界限，不包括的項目

只包括供貨范圍和所附技術(shù)規(guī)格中說明的項目。所有其他項目，特別是以下各項，都不包括在內(nèi)：

u 廠房布置的具體工程；

u 所有基建工程工作，包括鋼結(jié)構(gòu)，靜態(tài)計算和基礎準備，建筑物，平臺和溝渠；

u 建筑物內(nèi)外的污水（下水道）系統(tǒng)；

u 滅火設備；

u 設備維修用的升降機和橋式吊車；

u 附加的支架，階梯，通道和平臺；

u 向設備供給公用設施的設備，例如，密封水，冷，熱水，化學品，蒸汽，潤滑劑，機油等；

u 電氣設備如：配電，低壓饋入和供電電源；照明和其他電器以及通風事宜；

u 設備試車，運行和維修過程所需的所有輔助材料和公用設備，中心潤滑，脂，油，標準工具，中心監(jiān)視和攝像機，實驗室設備及絮凝劑.

2、總分交界限

如無另外的規(guī)定，供貨的分交界限為：

u 設備主機入口，出口的*個法蘭或管子連接

u 每臺設備的氣動裝置連接端子

u 包括螺栓或緊固螺釘

u 電氣連接的接線盒

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帶式果汁壓榨機技術(shù)資料

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