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金剛砂濾料，SiC，又名碳化硅。純的是無色晶體。密度3.06～3.20。硬度很大，大約是莫氏9.5度。一般的是無色粉狀顆粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和砥石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強熱制得。
天然金剛砂又名石榴子石，系硅酸鹽類礦物。經(jīng)過水力分選，機械加工，篩選分級等方法制成的研磨材料。生產(chǎn)使用歷史悠久，古代我國就有使用金剛砂研磨水晶玻璃，各種玉石的史例。十九世紀四十年代又遠銷東洋。分粗目，中目，細目三大類。其中粗目為黑紅色，中目為淡紅色，細目為紅白色，各種目數(shù)粒度均勻，顆粒形狀均一，成棱叫角晶體，有鋒利的邊緣，磨削力高。供石材類工業(yè)研磨大理石及其它軟質(zhì)材料。玻璃類工業(yè)研磨玻璃毛邊，電視機顯像管，光學器械，鏡片，棱鏡，鐘表用玻璃等。金屬類工業(yè)噴砂，除銹，研磨。印刷工業(yè)研磨膠版，以及輕工業(yè)加工塑樣，皮革，砂紙等用途。
天然金剛砂的磨削力略低于電爐白剛玉，但其任性強，具有介殼狀段口之特性，其優(yōu)點是磨件的光潔度高，砂痕少而淺。磨面細而均勻，可提高產(chǎn)品質(zhì)量，為本品的*之處。天然金剛砂的研磨時間短，效益高，價格低廉，可彌補壽命短的不足。
金剛砂濾料簡介：
金剛砂，SiC，又名碳化硅。純的是無色晶體。密度3.06~3.20。硬度很大，大約是莫氏9度。一般的是無色粉狀顆粒。磨碎以后，可以作研磨粉，可制擦光紙，又可制磨輪和礫石的摩擦表面。由砂和適量的碳放在電爐中加強熱制得。
天然金剛砂又名石榴石，系硅酸鹽類礦物。經(jīng)過水力分選，機械加工，篩選分級等方法制成的研磨材料。生產(chǎn)使用歷史悠久，古代我國就有使用金剛砂研磨水晶玻璃，各種玉石的史例。十九世紀四十年代又遠銷東洋。分粗目，中目，細目三大類。其中粗目為黑紅色，中目為淡紅色，細目為紅白色，各種目數(shù)粒度均勻，顆粒形狀均一，成棱叫角晶體，有鋒利的邊緣，磨削力高。供石材類工業(yè)研磨大理石及其它軟質(zhì)材料。玻璃類工業(yè)研磨膠版，以及輕工業(yè)加工塑樣，皮革，砂紙等用途。
鑄石兩倍左右。我國的煤礦、電力、化工冶金等工業(yè)基建工程的耐磨層都廣泛使用金剛砂做混凝土或砂漿耐磨層。
噴砂金剛砂：
噴砂磨料以優(yōu)質(zhì)金剛砂為原料采用現(xiàn)代新型*工藝技術(shù)精制而成。噴砂磨料具有研磨時間短，效率高，效益好，價格低的特點。該產(chǎn)品硬度適中，韌性高，自銳性好，砂耗低且能回收循環(huán)利用，磨件光潔度好；而且化學成分穩(wěn)定，耐磨、耐酸堿。該磨料介殼狀斷口，邊角鋒利，可在不斷粉碎分級中形成新的棱角和邊刃，使其研磨能力優(yōu)于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化學性質(zhì)穩(wěn)定及其*的自銳性等優(yōu)點成為噴砂工藝用磨料的*；同時更是噴砂除銹清理工件，研磨拋光的理想材料。
金剛砂的使用范圍：
建筑方面：
煤礦、洗選煤廠基建中：各種煤倉、漏斗、溜槽等耐磨層;煤柱、梁等表面耐磨層；
鋼鐵、焦化廠基建中：礦槽、受煤坑、焦槽、漏斗等耐磨層；
火力發(fā)電廠基建中：煤倉、漏斗、卸煤溝等輸煤系統(tǒng)的耐磨層；干灰?guī)斓葍?nèi)壁耐磨層；
水利水電基建中：泄洪洞、導流洞、溢流壩面以及船閘等抗沖擊耐磨防腐層；
冶金、化工基建中：各種選礦、化工中的漏斗、料倉、溜槽等耐磨層；
水泥工業(yè)基建中：各種漏斗、料倉、料坑、散裝庫等耐磨層；
民用建筑中：樓梯踏腳與防滑條；地下車庫、停車場耐磨地面；
其它基建中：港口碼頭、高強度地面、飛機跑道等；大粒徑金剛砂可用于提高混凝土容重等。
金剛砂成分 金剛砂耐酸堿度
| 項目 | 典型化學成分（%） | | 項目 | 耐酸堿度指標準（%） |
| Fe2o3 | 60-69.53 | | 濃H2SO4 | 99.96 |
| Sio2 | 10-27 | | 20%H2SO4 | 99.75 |
| Al2o3 | 2-6 | | 50%NaOH | 99.92 |
| Tio | 0.9-1.4 | | 20%NaOH | 99.85 |
| Cao | 0.2-0.4 | | | |
| Mgo | 0.4-0.7 | | 室溫19℃，浸泡22小時剩余量 |
金剛砂主要指標
| 項目 | 指標 |
| 顏色 | 深棕色（煅燒后深棕） |
| 晶形 | 三方晶系 |
| 硬度（莫氏） | ≥9.0 |
| 熔點（℃） | 2250 |
| zui高使用溫度（℃） | 1900 |
| 真密度（g/cm3） | ≥3.9 |
| 線膨脹系數(shù)（0—1600℃） | 7—9 |
包裝及儲存：編織袋包裝，50kg一袋。應放置于室內(nèi)陰涼處。
金剛砂用途
（1）作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。
（2）作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。
碳化硅主要有四大應用領(lǐng)域,即: 功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應, 不能算*產(chǎn)品,而技術(shù)含量* 的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規(guī)模經(jīng)濟。
（3）高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維?！?nbsp;
主要用途：用于3—12英寸單晶硅、多晶硅、砷化鉀、石英晶體等線切割。太陽能光伏產(chǎn)業(yè)、半導體產(chǎn)業(yè)、壓電晶體產(chǎn)業(yè)工程性加工材料。
磨料磨具
主要用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產(chǎn)品中單晶硅、多晶硅和電子行業(yè)的壓電晶體等方面的研磨、拋光等。
金剛砂在化工方面的使用
可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，可用做制造四氯化硅的原料，是硅樹脂工業(yè)的主要原料。碳化硅脫氧劑是一種新型的強復合脫氧劑，取代了傳統(tǒng)的硅粉碳粉進行脫氧，和原工藝相比各項理化性能更加穩(wěn)定，脫氧效果好，使脫氧時間縮短，節(jié)約能源，提高煉鋼效率，提高鋼的質(zhì)量，降低原輔材料消耗，減少環(huán)境污染，改善勞動條件，提高電爐的綜合經(jīng)濟效益都具有重要價值。
耐磨、耐火和耐腐蝕材料
利用碳化硅具有耐腐蝕、耐高溫、強度大、導熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化硅一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構(gòu)件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等?！?nbsp; 另一方面可用于有色金屬冶煉工業(yè)的高溫間接加熱材料,如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內(nèi)襯、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護管等；用于制作耐磨、耐蝕、耐高溫等高級碳化硅陶瓷材料；還可以制做火箭噴管、燃氣輪機葉片等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。
有色金屬
利用碳化硅具有耐高溫強度大導熱性能良好抗沖擊作高溫間接加熱材料如堅罐蒸餾爐精餾爐塔盤鋁電解槽銅熔化爐內(nèi)襯鋅粉爐用弧型板熱電偶保護管等.
鋼鐵
利用碳化硅的耐腐蝕抗熱沖擊耐磨損導熱好的特點用于大型高爐內(nèi)襯提高了使用壽命.
冶金選礦
碳化硅硬度僅次于金剛石 具有較強的耐磨性能 是耐磨管道 葉輪.泵室.旋流器 礦斗內(nèi)襯的理想材料 其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5--20倍 也是航空飛行跑道的理想材料之一.
建材陶瓷砂輪工業(yè)
利用其導熱系數(shù).熱輻射 高熱強度大的特性 制造薄板窯具 不僅能減少窯具容量 還提高了窯爐的裝容量和產(chǎn)品質(zhì)量 縮短了生產(chǎn)周期 是陶瓷釉面烘烤燒結(jié)理想的間接材料.
節(jié)能
利用良好的導熱和熱穩(wěn)定性作熱交換器燃耗減少20% 節(jié)約燃料35% 使生產(chǎn)率提高20-30% 特別是礦山選廠用排放輸送管道的內(nèi)放 其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍. ?、谀チ狭６燃捌浣M成按GB/T2477--83。磨料粒度組成測定方法按GB/T2481--83。
珠寶
合成碳化硅（Synthetic Moissanite）又名合成莫桑石、合成碳硅石（化學成分SiC），色散0.104比鉆石（0.044）大，折射率2.65-2.69（鉆石2.42），具有與鉆石相同的金剛光澤，“火彩”更強，比以往任何仿制品更接近鉆石。這是由美國北卡羅來那州的C3公司制造生產(chǎn)的，已擁有世界各國生產(chǎn)合成碳化硅的，正在向*推廣應用。
產(chǎn)地、輸往國別及品質(zhì)規(guī)格
?。?）產(chǎn)地：長白山脈、河南、青海、甘肅、寧夏、四川、貴州、湖北丹江口等地。 （2）輸往國別：美國、日本、韓國、及某些歐洲國家。 （3）品質(zhì)規(guī)格： ?、倌チ霞壧蓟杓夹g(shù)條件按GB/T2480—96。各牌號的化學成分由表6-6-47和表6-6-48給出。 ②磨料粒度及其組成按GB/T2477—83。磨料粒度組成測定方法按GB/T2481—83。 GB/T 9258.1-2000|涂附磨具用磨料 粒度分析 第1部分:粒度組成 GB/T 9258.2-2008|涂附磨具用磨料 粒度分析 第2部分：粗磨粒P12～P220粒度組成的測定 GB/T 9258.3-2000|涂附磨具用磨料 粒度分析 第3部分:微粉P240～P2500粒度組成的測定
具體理化指標
項目 SiC Fe2O3 F.C 比重
Ⅰ ≥97％ ≤1.2％ ≤0.3％ 3.2g/cm3
Ⅱ ≥90％ ≤1.5％ ≤0.5%
起源
是由美國人艾奇遜在1891年電熔金剛石實驗時，在實驗室偶然發(fā)現(xiàn)的一種碳化物，當時誤認為是金剛石的混合體，故取名金剛砂，1893年艾奇遜研究出來了工業(yè)冶煉碳化硅的方法，也就是大家常說的艾奇遜爐，一直沿用至今，以碳質(zhì)材料為爐芯體的電阻爐，通電加熱石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅
