生產(chǎn)粉末活性炭投加裝置的企業(yè)有哪些、思源
 

粉末活性炭干式投加裝置介紹

 活性炭之所以被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，主要是利用它的吸附功能。在生產(chǎn)中應(yīng)用的活性炭種類有很多。一般制成粉末狀或顆粒狀。粉末狀的活性炭吸附能力強(qiáng)，制備容易，價(jià)格較低，但再生困難，一般不能重復(fù)使用。顆粒狀的活性炭?jī)r(jià)格較貴，但可再生后重復(fù)使用，并且使用時(shí)的勞動(dòng)條件較好，操作管理方便。

關(guān)鍵詞：活性炭，plc，全自動(dòng)連續(xù)投加  

生產(chǎn)粉末活性炭投加裝置的企業(yè)有哪些、思源

 一、加炭系統(tǒng)的工作原理及工藝流程 

1、工作原理 本產(chǎn)品是粉末活性碳全自動(dòng)連續(xù)投加系統(tǒng)，粉末活性碳通過真空上料機(jī)輸送到儲(chǔ)料平臺(tái)上的儲(chǔ)料倉中。當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到儲(chǔ)料倉中的粉末活性碳處于低料位時(shí)，自動(dòng)提示需要加料，由人工開啟并通過真空上料機(jī)將粉末活性炭吸入真空上料機(jī)的料倉中，而后卸料至儲(chǔ)料倉中，同時(shí)啟動(dòng)真空上料機(jī)的反吹，去除過濾器上的活性炭粉塵 ，當(dāng)儲(chǔ)料倉中的粉末活性炭達(dá)到高料位后，停止真空上料機(jī)的上料工作，當(dāng)系統(tǒng)檢測(cè)到干粉投加機(jī)中的粉末活性炭處于低料位時(shí)，自動(dòng)開啟儲(chǔ)料倉下部（干粉投加機(jī)料倉上部）的閥門，使粉末活性炭自流到干粉投加機(jī)中，當(dāng)干粉投加機(jī)料倉中的粉末活性炭處于高料位時(shí)關(guān)閉閥門。干粉投加機(jī)采用雙定量螺旋計(jì)量，應(yīng)用隨動(dòng)控制技術(shù)，通過廠方檢測(cè)到的總水流量，主控制器根據(jù)工藝設(shè)定的投加比例，自動(dòng)控制變頻電機(jī)調(diào)整活性碳投加量跟隨水流量的變化而變化，保持配比恒定。當(dāng)水射器內(nèi)形成負(fù)壓力后,打開水射器閥門,同時(shí)干粉投加機(jī)開始工作,干粉投加機(jī)將粉末活性炭投加到水射器中,水射器將粉末活性炭與水混合后投入到水管路中.粉末活性炭投加機(jī)采用兩臺(tái)投加機(jī)，投加機(jī)隨時(shí)可以開啟將粉末活性炭投加到水射器中。

 
2 、主要設(shè)備2.1 組成 
粉末活性炭投加系統(tǒng)由以下幾部分組成： 
本系統(tǒng)由真空上料機(jī)、粉末活性炭投加機(jī)、儲(chǔ)料倉、料位計(jì)、真空壓力表、電磁閥、手動(dòng)閥、氣動(dòng)球閥、氣動(dòng)蝶閥、空氣壓縮機(jī)、水射器裝置、電氣控制柜（含PLC、觸摸屏）、現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作控制柜等構(gòu)成。

2.2 特點(diǎn) 
⑴自動(dòng)化程度高，系統(tǒng)由PLC控制，采用觸摸屏。在觸摸屏上操作及顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，具有直觀的人機(jī)界面。操作簡(jiǎn)單、方便。 
⑵系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，在投加比例設(shè)定后，根據(jù)運(yùn)行條件配制過程*自動(dòng)運(yùn)行。有故障時(shí)相關(guān)設(shè)備會(huì)自動(dòng)按要求停止，工作狀態(tài)及故障信息可同時(shí)在觸摸屏及中控室顯示。 
⑶采用雙螺旋給料器投加粉體，保證投料均勻、分散、精度在+3%以內(nèi)。連續(xù)全自動(dòng)投加溶液，活性炭投加量自動(dòng)跟隨水流量的變化，保證所配制溶液的比例恒定。 
⑷具有全自動(dòng)和手動(dòng)控制兩種控制方式 
⑸采用不銹鋼材質(zhì)，外形美觀、抗腐蝕性好；采用真空上料系統(tǒng)將干粉吸入料斗。

二、系統(tǒng)介紹

1、上料系統(tǒng)：上料系統(tǒng)主要功能是把在倉庫或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉儲(chǔ)存起來。一般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng)；
2、儲(chǔ)料系統(tǒng)：儲(chǔ)料系統(tǒng)用于儲(chǔ)存粉料。需要保證粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，保證粉料優(yōu)良的物理性質(zhì)；需要考慮粉料儲(chǔ)存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題；
3、粉料輸送系統(tǒng)：粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設(shè)計(jì)施工工藝，選擇合適的輸送機(jī)和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會(huì)遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機(jī)；
4、溶配系統(tǒng)：經(jīng)過計(jì)算，一定量的水和經(jīng)過輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經(jīng)過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式；
5、液體投加系統(tǒng)：通過動(dòng)力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加至投加點(diǎn)。動(dòng)力系統(tǒng)一般采用螺桿泵、計(jì)量泵等，管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門流量計(jì)；
6、控制系統(tǒng)：用于整套系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，分為半自動(dòng)控制和全自動(dòng)控制?？刂乒褚话悴捎脟鈨?yōu)秀品牌的PLC和變頻器及附件，以保證用戶體驗(yàn)和運(yùn)行可靠性。

三、工作原理

濕法工藝投加后的均勻性較好，主要因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計(jì)量泵輸送至加藥點(diǎn)中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計(jì)量泵定量輸送至加藥點(diǎn)的方式，活性炭漿液采用計(jì)量泵投加，故活性炭漿液的投加量可以控制的非常精確。

四、投加單元

      投加泵按不同客戶的需要采用不同型號(hào)數(shù)量的計(jì)量泵、螺桿泵或離心泵。粉末活性炭炭漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為5%一10%。但在濕式投加中多采用5%，這樣可使炭漿快速擴(kuò)散，與水體充分混合，同時(shí)避免了投加管道易堵塞和其他機(jī)械故障。

五、設(shè)備特點(diǎn)

◆主要部件采用進(jìn)口產(chǎn)品，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性及可靠性
◆投加粉料下料均勻穩(wěn)定。
◆管路沖洗和管路稀釋有效緩解投加系統(tǒng)堵塞，新的管道沖洗系統(tǒng)。
◆整套系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)作，可減少人力資源
◆全封閉操作可避免造成環(huán)境污染