硅烷浸漬防腐蝕技術(shù)在沿海混凝土中的應(yīng)用 混凝土硅烷浸漬防腐防水液 硅烷廠家價格 硅烷浸漬施工工藝
海洋工程是21世紀(jì)發(fā)展的重點，髙性能混凝土已廣泛地應(yīng)用在海工、水工、橋梁、海港等重大工程中。因此，海工混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性、安全性與使用年限一直是人們的研究熱點。從海工混凝土的侵蝕機(jī)理來看，混凝土結(jié)構(gòu)zui主要的破壞原因是鋼筋銹蝕和鹽類侵蝕作用。
硅烷浸漬是專門用于各類混凝土結(jié)構(gòu)的防護(hù)，這多特性決定了硅烷浸漬的與眾不同，那么混凝土涂裝硅烷涂層到底會有什么不一樣的變化呢，下面一起來了解一下吧！
從混凝土的侵蝕機(jī)理來看，保證混凝土的耐久性不僅要采用髙性能混凝土，而且對特殊侵蝕環(huán)境與重大工程還要對混凝土的抗?jié)B性、抗凍融性、抗 Cl-滲透性、抗鋼筋銹蝕性、抗酸堿腐蝕、抗碳化等提出具體的耐久性指標(biāo)，在混凝土表面浸漬一層防腐蝕涂層防止外界對混凝土的侵蝕也十分重要。尤其是對于可能遭受Cl-等侵蝕的鹽堿地區(qū)、海港工程的混凝土構(gòu)件，必須設(shè)置特殊的防水或采取防腐措施。
如何解決混凝土耐久性等系列難題，除了要求混凝土保護(hù)層厚度和混凝土初期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量等保護(hù)措施，主要有以下幾種混凝土結(jié)構(gòu)附加防腐防護(hù)措施：環(huán)氧涂層鋼筋、鋼筋阻銹劑、混凝土表面涂層、混凝土表面硅烷浸漬等。其中，混凝土硅烷浸漬技術(shù)在20世紀(jì)90年代在歐美被成功應(yīng)用于橋梁、碼頭、機(jī)場等工程建設(shè)。
混凝土硅烷浸漬技術(shù)是一種成熟、施工操作簡單、性價比優(yōu)良的方法，可以有效阻止有害介質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)的腐蝕和破壞，提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性能。在混凝土結(jié)構(gòu)物外露表面采取硅烷浸漬，使混凝土具有低吸水率，防止和隔絕有害介質(zhì)沿混凝土的細(xì)孔隙和微裂縫侵入混凝土體內(nèi)。
硅烷浸漬技術(shù)防護(hù)原理
混凝土硅烷浸漬防護(hù)技術(shù)原理是利用硅烷特殊的小分子結(jié)構(gòu)，穿透混凝土的表層，滲透到混凝土內(nèi)部幾個到十幾個毫米，滲人混凝土表面深層，分布在混凝土毛細(xì)孔內(nèi)壁，甚至到達(dá)zui小的毛細(xì)孔壁上，與暴露在酸性和堿性環(huán)境中的空氣及基底中的水分產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，聚合形成網(wǎng)狀交聯(lián)結(jié)構(gòu)的硅酮高分子羥基團(tuán)。這些羥基團(tuán)將與基底和自身縮合，產(chǎn)生膠連、堆積，固化結(jié)合在毛細(xì)孔 的內(nèi)壁及表面，形成堅固、剛?cè)岬姆栏瘽B透斥水層。 因為不會阻塞氣孔，可保持基材的透氣性。通過抵消毛細(xì)孔的強(qiáng)制吸力，硅烷混凝土防護(hù)劑可以防止水分及可溶解鹽類，如氯鹽的滲入，有效防止基材因滲水、日照、酸雨和海水的侵蝕而對混凝土及內(nèi)部鋼筋結(jié)構(gòu)的腐蝕、疏松、剝落、霉變而引發(fā)的病變，還有很好的抗紫外線和抗氧化性能，能夠提供*持久的保護(hù)，提高建筑物的使用壽命。
防水處理后的基材形成了遠(yuǎn)低于水的表面張力，并產(chǎn)生毛細(xì)逆氣壓現(xiàn)象，且不堵塞毛細(xì)孔，既防水又保持混凝土結(jié)構(gòu)的“呼吸”。同時，因化學(xué)反應(yīng)形成的硅酮高分子與混凝土有機(jī)結(jié)合為一整體，使基材具有了一定的韌性，能夠防止基材開裂且能彌補(bǔ)0.2 mm的裂縫。當(dāng)防水表面由于非正常原因?qū)е缕茡p（如外力作用），其破損面上的硅烷與水分繼續(xù)反應(yīng)，使破損表面的防水層具有自我修復(fù)功能。除了*的憎水性，硅烷混凝土防護(hù)劑也不會受到新澆混凝土堿性環(huán)境的破壞。相反，堿性環(huán)境如澆筑不久的混凝土，會刺激該反應(yīng)并加速斥水表面的形成。理論上，硅烷可以和混凝土同樣持久，且混凝土強(qiáng)度越強(qiáng)使用壽命可能越長。
硅烷浸漬施工工藝
(1)盡量減少新澆筑混凝土在氯鹽環(huán)境下的暴露時間，在混凝土澆筑完成、混凝土外表面干燥后， 混凝土養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)不少于28 d，進(jìn)行硅烷防護(hù)劑的噴涂施工。
(2)混凝土表面溫度應(yīng)在5~35 ℃，現(xiàn)場不允許明火并保持通風(fēng)。
(3)施工前應(yīng)進(jìn)行噴涂試驗。試驗面積為1~5m2。 試驗結(jié)果滿足要求后，再進(jìn)行大量施工。
(4)混凝土硅烷防護(hù)劑應(yīng)連續(xù)噴涂，使被涂表面飽和溢流。水平面施工，噴涂或涂刷至基材表面濕潤或至鏡面狀。在立面上，應(yīng)自下而上地噴涂，垂流長度為15?20 cm，應(yīng)使被涂表面保持濕潤狀態(tài)幾分 鐘。每遍噴涂量為250~300 mL/m2。根據(jù)施工環(huán)境決定施工方法，一次涂布可完成施工，重要部位、惡劣環(huán)境工程中根據(jù)設(shè)計可噴涂兩遍或更多次。每次間隔時間為4?6 h，這樣在上一層*固化情況下，以達(dá)到更高的滲透深度。
(5)施工后10 h內(nèi)不濕水自然風(fēng)干，并應(yīng) 保持已處理表面在夏季至少干燥36 h以上、冬季至 少干燥72 h以上。3d*固化即可產(chǎn)生的防水防腐效果。
質(zhì)量控制
(1)吸水率：在zui后一次噴涂后至少7 d，鉆取直徑約50 mm、深度為40±5 mm的芯樣。使用“稱重法”測zui吸水降低率。
(2)滲透深度：在zui后一次噴涂后至少7d，鉆取直徑約50 mm、深度為40土5 mm的芯樣。使用“染料指示法”測量滲透深度。
(3)氯離子吸收降低率：在zui后一次噴涂后至 少7 d，鉆取芯樣。按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（《水運工程混凝土實驗規(guī)程》）的“混凝土酸溶性氯化物含量測定法”測定氯離子的含量，再使用公式計算Cl-吸收降低率。
安全措施
(1)本品屬易燃品，應(yīng)注意安全預(yù)防措施。施工現(xiàn)場保持通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火花、明火。
(2)密封閉光保存本品，禁止與酸、堿、胺和重金屬或其化合物一起貯存，也不能放置在被其污染的場所。
(3)施工人員施工過程中要按要求穿戴護(hù)目鏡 和防護(hù)手套。如不慎吸入，應(yīng)立即移到有新鮮空氣的地方。如接觸到皮膚，立即用水清洗15 min；不慎接觸到眼睛后，立即用水清洗15min，并脫下受污染的衣服、鞋子及時就醫(yī)。
硅烷防護(hù)效果
(1)外觀效果。硅烷噴涂按工藝流程實施后，經(jīng)觀察混凝土仍保持清水混凝土的外觀。由于有機(jī)硅烷噴涂后，能夠滲入到混凝土內(nèi)部，故在混凝土表面無硅烷噴涂剝落的現(xiàn)象出現(xiàn)。噴涂完成6個月后，進(jìn)行硅烷浸漬防護(hù)效果的檢查，混凝土外表面完整，無 剝落，經(jīng)憎水性試驗表明混凝土表面憎水。
(2)防護(hù)效果。開展了空白試件與硅烷浸漬混凝土試件對比試驗，空白混凝土試件吸水率為0.05mm/min1/2，硅烷浸漬混凝土吸水率為0.007 mm/min1/2, 滿足吸水率不大于0.01 mm/min1/2的技術(shù)要求；硅烷浸漬混凝土深度達(dá)到3.2 mm；混凝土氯離子吸收降低率為93.8%。
對于沿海地區(qū)修筑的水工建筑物而言，為防止氯離子的腐蝕、提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，對于侵蝕嚴(yán)重的部位采用硅烷浸漬防護(hù)技術(shù)是有效的特殊防腐蝕措施。
采用硅烷浸漬技術(shù)，可有效降低混凝土的吸水率，提高混凝土抗氯離子侵蝕能力。實踐證明，采用硅烷浸漬技術(shù)，可以有效提髙混凝土的耐久性，延長混凝土工程使用壽命，降低工程建設(shè)管理的綜合費用，是混凝土工程可持續(xù)發(fā)展方向。
