某廠脫硫吸收塔效率低原因分析

  脫硫塔效率低相對(duì)，在石灰石一石膏濕法系統(tǒng)的比較少見但出現(xiàn)后就會(huì)影響環(huán)保指標(biāo)，導(dǎo)致排放超標(biāo)，下文針對(duì)某廠脫硫效率低原因簡(jiǎn)要進(jìn)行分析。

1.簡(jiǎn)要經(jīng)過

某廠，12月12-14日，吸收塔ph值再此期間不斷下降，zui低降低至4.6。運(yùn)行人員采取了置換吸收塔漿液的措施，12月14-15日，吸收塔ph慢慢回升，升至5.5，效率慢慢得到提升。據(jù)了解該廠已多次出現(xiàn)由于原煙氣SO2含量明顯升高而導(dǎo)致的pH和脫硫率明顯下降的情況。

2.原因分析

脫硫的反應(yīng)可分為5大步驟，即

1、氣相SO2被液相吸收

2、吸收劑的溶解

3、吸收劑的中和

4、氧化反應(yīng)

5、結(jié)晶析出。

上述5個(gè)步驟是同時(shí)進(jìn)行的，對(duì)于一個(gè)處于穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)的脫硫系統(tǒng)來講，上述5個(gè)步驟應(yīng)處于平衡狀態(tài)。但是當(dāng)原煙氣的SO2含量升高時(shí)，平衡需重新建立。

由于CaCO3是極難溶的化合物，因此即使及時(shí)增加了石灰石的供應(yīng)，步驟（2）達(dá)到平衡的時(shí)間也會(huì)晚于步驟（1），因此吸收塔漿液的pH會(huì)下降，脫硫率自然也會(huì)下降。一般情況下，只要增加的石灰石適量且及時(shí)，一段時(shí)間后步驟（2）也會(huì)達(dá)到平衡，此時(shí)系統(tǒng)的pH和脫硫率又會(huì)逐步上升并達(dá)到新的平衡。

但當(dāng)出現(xiàn)以下情況時(shí)，會(huì)影響步驟（2）重新達(dá)到平衡：

（1）石灰石的活性不好。漿液中的煙塵含量較多、石灰石粒徑偏大、石灰石成分等都可能導(dǎo)致石灰石的活性下降，從而影響CaCO3的溶解。

（2）添加了過多的石灰石。對(duì)石灰石濕法脫硫系統(tǒng)來講，添加適量的石灰石是至關(guān)重要的，因?yàn)?strong>過量的石灰石反而會(huì)抑制CaCO3的溶解。

        此外，若氧化反應(yīng)不充分，會(huì)影響步驟（3）即吸收劑中和反應(yīng)的速度。

通過和電廠人員交流，發(fā)現(xiàn)該廠上述原因都是存在的。

首先，電廠電除塵器狀況始終不夠理想，一電場(chǎng)有電場(chǎng)短路不能正常投運(yùn)，煙氣中的煙塵含量較高。

其次，脫硫裝置的氧化空氣管道經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)堵塞和斷裂的情況（檢修時(shí)多次發(fā)現(xiàn)氧化空氣管道出現(xiàn)堵塞和斷裂），相應(yīng)影響了氧化的效果。

再次從化學(xué)分析看。吸收塔漿液的CaCO3含量高達(dá)10%，已遠(yuǎn)超過正常值（正常<3%），說明添加了過多的石灰石。（據(jù)了解該廠啟動(dòng)過程中采用添加石灰石粉的啟動(dòng)方法）

3. 系統(tǒng)存在的主要設(shè)備問題

（1）氧化空氣管的堵塞和斷裂

從脫硫系統(tǒng)的參數(shù)看，其氧化空氣管局部已斷裂和堵塞，歷次檢修也多次發(fā)生管道堵塞，同時(shí)運(yùn)行參數(shù)上看，氧化風(fēng)機(jī)出口壓力下降，電流也不正常降低，可以表明風(fēng)管出現(xiàn)斷裂。

之前檢修檢查結(jié)果

4. 對(duì)于該現(xiàn)象的對(duì)策

1）加強(qiáng)對(duì)石灰石品質(zhì)的化驗(yàn)，控制石灰石中AL元素的含量。優(yōu)化石灰石的供漿控制方案，嚴(yán)格按照合理的Ca/S進(jìn)行供漿（參考下方鏈接），避免石灰石的過量添加。一般情況下，一段時(shí)間后pH會(huì)自然恢復(fù)正常。

2）盡快解決氧化不足的問題。否則系統(tǒng)的結(jié)垢、堵塞和脫硫率低等問題將始終存在。同時(shí)全面檢查氧化風(fēng)減溫水是否正常投入。必要時(shí)對(duì)氧化風(fēng)管進(jìn)行在線沖洗（詳見下方鏈接）

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