鍋爐布袋脈沖除塵器是一種處理風(fēng)量大，消灰效果好、運(yùn)行穩(wěn)定可靠的單元組合式除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)的燃煤或生物質(zhì)鍋爐、爐窯、垃圾焚燒的煙氣除塵及物料回收。 恒隆環(huán)保鍋爐布袋除塵器采用新的除塵技術(shù)，除塵效果更佳，除塵效率更高。
1） 每臺除塵器的進(jìn)風(fēng)口處都應(yīng)配備多孔板或其他形式的均流裝置（采用耐磨材質(zhì)），以保證煙氣的均勻性并可進(jìn)行預(yù)除塵。
2） 除塵器箱體成形后應(yīng)保證整體光滑平整，不允許有明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和剛性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固。
3） 設(shè)備支撐件的底座應(yīng)考慮到地震力加速度對它的作用。
4） 外殼應(yīng)充分考慮到膨脹要求。
5） 每臺除塵器都應(yīng)有結(jié)構(gòu)上獨(dú)立的殼體。
6） 殼體應(yīng)密封、防雨、殼體設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免死角或灰塵積聚區(qū)，且頂部不積水。
7） 除塵器上應(yīng)設(shè)有必要的檢修人孔和通道。園形人孔門直徑不小于Φ600mm，矩形人孔門不小于450mm×600mm。
8） 所有平臺均設(shè)欄桿和護(hù)沿，平臺載荷應(yīng)為4kN/m2。
9） 扶梯應(yīng)能滿足到各層需檢修和操作的作業(yè)面，扶梯載荷應(yīng)為2kN/m2。扶梯寬度為800mm，角度不大于45°。
10） 由零米到本體全部扶梯由投標(biāo)方設(shè)計(jì)供貨。
11） 花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不得大于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距離誤差在±1mm?；ò蹇锥粗瞥珊蠛附蛹訌?qiáng)筋時，筋板布置合理。
12） 焊接后通過整形確保花板平整，花板平面度＜1/1000，對角線長度誤差＜3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=3.2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，必須嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。
13） 除塵器的所有連續(xù)焊縫應(yīng)平直，不允許有虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗采用連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進(jìn)行清理焊接和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末，一旦清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。
14） 除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點(diǎn)牢固、無毛刺，采用噴涂工藝，保證籠骨耐磨、耐腐。濾袋框架碰焊后必須光滑、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊。投標(biāo)方提供濾袋框架材質(zhì)。
15） 除塵器所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。
16） 除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機(jī)械除銹（Sa2.5級）。
17） 除塵器濾袋應(yīng)方便拆裝、密封性好，安裝可靠性高，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。
18） 除塵器下部封閉由投標(biāo)方統(tǒng)一考慮，完成整體設(shè)計(jì)，除塵器鋼架應(yīng)能承受其荷載。
19）除塵器所需煙氣粉塵、溫度等測點(diǎn)及其附屬設(shè)施（測點(diǎn)座、測點(diǎn)平臺及通往平臺的扶梯等）均由投標(biāo)方設(shè)計(jì)并供貨。
20） 材料要求
· 除塵器本體采用型鋼、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235B（交貨時提供鋼板材料質(zhì)量證明書）。
·濾袋材質(zhì)與壽命：濾布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐溫190℃以上聚苯硫醚（PPS）+聚四氟乙烯(PTFE) 浸漬處理，單位重量≥550g/m2，有效使用壽命≥30000小時。投標(biāo)方提供濾袋材質(zhì)。
鍋爐布袋除塵器的幾大新技術(shù)：
1、除塵器前增置旋風(fēng)預(yù)除塵，以解決秸稈焚燒火星對布袋使用壽命的影響。
2、耐高溫濾料應(yīng)用技術(shù)
3、除塵器保護(hù)技術(shù)
4、固定管噴吹清灰技術(shù)
5、PLC可編程控制器技術(shù)
6、設(shè)備的阻力控制
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