鍋爐除塵器在使用中會(huì)遇到一些這樣那樣的問題，如果排放粉塵濃度超標(biāo)，除塵效果下降，可能是以下原因造成的：
鍋爐除塵器在運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)，除塵器工作壓力低于設(shè)計(jì)值，則濾袋表面初始粉塵層可能不足。原因可能是濾袋過濾速度太快，濾袋清洗周期太短，注入壓縮空氣壓力過高，粉塵粘附性降低。濾袋安裝是否正確。在常規(guī)鍋爐除塵器中，濾袋通過縫在濾袋口上的彈性膨脹環(huán)嵌入花板孔內(nèi)，中間箱的塵氣室和上箱體的潔凈氣室都通過花板嚴(yán)格區(qū)分。
如果濾袋口的彈性膨脹環(huán)不能與花板孔閉合，就會(huì)出現(xiàn)縫隙，使含塵氣流直接進(jìn)入空氣凈化室，灰分從排氣筒出口排出。如果過濾速度過快，則會(huì)增加粉塵排放率。如果過濾氣體速度過高，初始粉塵層會(huì)破碎，粉塵會(huì)加速濾袋的沖擊，造成濾袋過度磨損。如果此時(shí)過多次清洗濾袋，則濾袋的織物會(huì)松脫。這些因素都會(huì)使鍋爐除塵器的排放標(biāo)準(zhǔn)。 如果濾袋損壞，也會(huì)導(dǎo)致含塵量增加。因此，必須檢查哪個(gè)濾袋損壞，及時(shí)更換，以免影響除塵效果。此外，應(yīng)注意濾袋的檢查，以避免這一問題的發(fā)生。
如果鍋爐除塵器中間隔板有焊縫和縫隙，進(jìn)氣中的高濃度粉塵會(huì)沖入出風(fēng)口通道，導(dǎo)致排氣筒出口出灰。中間隔板的焊接質(zhì)量將進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道分開，這是鍋爐除塵器制造安裝過程周那個(gè)的有一質(zhì)量檢查。除灰的方法很多，而且強(qiáng)度也不一樣。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，機(jī)械振打和腔室反吹強(qiáng)度較弱，噴嘴反吹強(qiáng)度中等，脈沖強(qiáng)度中等。清灰時(shí)要掌握強(qiáng)度和時(shí)間，特別是脈沖清灰，調(diào)整除塵壓力和時(shí)間，避免破壞初始粉塵層，減少除塵后過濾回復(fù)過程中的粉塵逸出量。否則，鍋爐除塵器的質(zhì)量濃度會(huì)增加。
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