對于一臺數(shù)控加工中心來說，刀具的重要性不言而喻。在實際的加工操作中，刀具的質(zhì)量和對刀的方法都會對加工零件的精度有所影響。就拿對刀過程來說，它能涉及到很多步驟，在實際操作中也會不定時地遇到很多問題，下面小編就以數(shù)控加工中心的對刀過程為例，來具體探討下對刀的原理和方法。
首先，我們來了解一下對刀的概念。當數(shù)控加工中心的工件坐標系確定之后，要確定刀位點的位置，換句話說，就是在確定工件和機床的坐標系關系之后，也要讓刀具對加工對象有正確的尺寸關系。一般，數(shù)控加工中心的編程人員在編程的時候不需要考慮刀具的規(guī)格及位置，由操作者通過參數(shù)的輸入進行刀具補償，這一過程稱之為對刀。
其次，要了解對刀點的選擇原則。一般來說，數(shù)控加工中心的對刀點要盡量選在零件的設計基準和工藝基準上。但是對于不同的刀具，刀位點的選擇也是不盡相同的。比如立銑刀和端面銑刀，刀位點選在底面的中心；而對于車刀或者鏜刀來說，則可以選擇刀尖部位作為基準點。
另外，我們再來了解下對刀的方法。常見的對刀方法：（1）用對刀探頭對刀，這種對刀方法可以將刀具的長度數(shù)據(jù)記錄在列表中，對刀時可以避免出現(xiàn)較大的誤差，可以大大提高對刀精度；（2）用機外對刀儀對刀，先用對刀儀測量刀具的長度和半徑，然后將所測的數(shù)據(jù)輸入相應的寄存器，不同的對刀儀測量的數(shù)據(jù)也會有偏差，目前的市場中，光學對刀儀還是比較受歡迎的。使用對刀儀對刀可以節(jié)省對刀時間，提高數(shù)控加工中心的使用效率。
以上小編就數(shù)控加工中心的刀具對刀進行了簡單的探討，從概念、原則再到對刀的方法都做了相應的描述，不難看出，對刀是數(shù)控加工中心一個*的程序。對刀其實是對刀具的補償方法，它的目的就是通過刀具軌跡的計算來簡化數(shù)控加工中心程序的編制，使操作人員在編程的時候不必再考慮不同刀具的尺寸和安裝位置也同樣能加工出來高精度的工件。
事實上，除了以上介紹的對刀方式之外，還要很多種對刀方式，在應用的時候不能千篇一律，要根據(jù)實際情況具體問題具體分析，只有靈活掌握，才能達到較好的效果。
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