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冶金轉(zhuǎn)爐高爐氣體在線(xiàn)分析系統(tǒng)

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產(chǎn)品型號(hào)TK-2000

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山東新澤儀器有限公司

經(jīng)營(yíng)模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：100條

所在地區(qū)：山東濟(jì)南市

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

TK-2000系列冶金過(guò)程氣體分析系統(tǒng)是針對(duì)國(guó)內(nèi)鍋爐煙煤制粉、煤氣發(fā)生爐煤氣、高爐噴煤和煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣過(guò)程氣測(cè)量其氧含量和煤氣在線(xiàn)熱值分析,而專(zhuān)門(mén)針對(duì)高爐噴煤/轉(zhuǎn)爐煤氣及各種高粉塵的工藝條件設(shè)計(jì)的，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，保證工藝安全,分別為單點(diǎn)、多點(diǎn)切換自動(dòng)取樣分析系統(tǒng)

詳細(xì)介紹

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產(chǎn)品介紹：

品牌:Sinzen

型號(hào):TK-2000系列

廠家:山東新澤儀器有限公司

一、概述

現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的間接融匯冶煉以還原冶煉和氧化精煉為主要形式，焦?fàn)t、高爐、熱風(fēng)爐、噴煤系統(tǒng)、加熱爐、電爐、轉(zhuǎn)爐和煤氣柜都需要采用過(guò)程分析系統(tǒng)。鋼鐵及其他金屬冶煉過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量氣體，分析這些氣體對(duì)優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量、回收能回收、環(huán)保節(jié)能、安全控制具有非常重要的作用。

二、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

TK-2000系列冶金在線(xiàn)分析系統(tǒng)在測(cè)量氣體成分的流程分析儀表。在很多生產(chǎn)過(guò)程中，特別是在存在化學(xué)反應(yīng)的生產(chǎn)過(guò)程中，僅僅根據(jù)溫度、壓力、流量等物理參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制常常是不夠的。由于被分析氣體的千差萬(wàn)別和分析原理的多種多樣，氣體分析儀的種類(lèi)繁多。常用的有熱導(dǎo)式氣體分析儀、電化學(xué)式氣體分析儀和紅外線(xiàn)吸收式分析儀等。分析儀為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

三、行業(yè)應(yīng)用

1、高爐和噴煤系統(tǒng)

　　高爐爐氣分析的主要目的是優(yōu)化控制，控制點(diǎn)在重力除塵后和布袋除塵后。噴煤系統(tǒng)檢測(cè)O2則是為了安全控制，＞10%O2時(shí)需要充N(xiāo)H3稀解。

高爐和噴煤系統(tǒng)的過(guò)濾分析檢測(cè)點(diǎn)

序號(hào)	檢測(cè)點(diǎn)		被測(cè)組分	工藝目的	典型量程	備注
1	高爐煤氣	重力除塵器后	CO CO2 CH4 O2 H2	工藝優(yōu)化控制	0～30% 0～40% 0～1% 0～3% 0～5%
2	高爐煤氣	布袋除塵器后	CO CO2 CH4 O2 H2	工藝優(yōu)化控制	0～30% 0～40% 0～1% 0～3% 0～5%
3	熱風(fēng)爐出口		O2	燃燒控制	0～21%
4	噴煤系統(tǒng)	煤磨機(jī)入口		安全監(jiān)控	0～21%
5		煤磨機(jī)出口
6		布袋收塵器出口	CO O2		0～1500PPm 0～21%
7		煤粉倉(cāng)	CO （O2）		0～1500PPm

轉(zhuǎn)爐煤氣回收

轉(zhuǎn)爐煤氣回收是zui典型的節(jié)能項(xiàng)目，轉(zhuǎn)爐煉鋼是短周期的動(dòng)態(tài)煉鋼，CO分析（高達(dá)70%）是煤氣回收的依據(jù)，O2檢測(cè)確?；厥盏陌踩?，都要求實(shí)時(shí)監(jiān)控，快速反應(yīng)、安全性是本項(xiàng)目的技術(shù)難點(diǎn)。

轉(zhuǎn)爐煤氣回收的過(guò)程分析檢測(cè)點(diǎn)

序號(hào)	檢測(cè)點(diǎn)		被測(cè)組分	工藝目的	典型量程	備注
1 2	冷端	引風(fēng)機(jī)前	CO	回收控制	0～*
1 2	冷端	引風(fēng)機(jī)后	O2	回收控制	0～3%
3	煤氣柜前		O2	安全控制	0～3%
4 5 6	煤氣柜頂		CO		0～300PPm
4 5 6	煤氣柜后電除塵器前		O2		0～3%
7	熱端	一紋管前	CO O2	回收控制	同冷端

分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

針對(duì)高爐爐頂氣是濕熱，高粉塵氣體，采用雙高效過(guò)濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)夥创?，使探頭過(guò)濾器*可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)分析儀表測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

儀表分析組分：CO、CO2、N2、H2、CH4及熱值。

應(yīng)用范圍：

　　重力除塵后爐頂煤氣成分分析，噴淋除塵高爐煤氣分析，混合煤氣成分分析。

注：系統(tǒng)可在燃?xì)獗ㄎｋU(xiǎn)區(qū)安裝使用。

2、有色金屬冶煉爐爐氣分析系統(tǒng)

　　有色金屬高溫冶煉系統(tǒng)，需要分析爐氣的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)，和廢氣回收的經(jīng)濟(jì)價(jià)值評(píng)價(jià)。

分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

針對(duì)高粉塵的腐蝕性氣體，TK-2000通過(guò)過(guò)濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)饣騼x表空氣反吹清掃，以保證*連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過(guò)酸霧、樣氣泵增壓、過(guò)濾干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

儀表分析組分：SO2 ，O2

3、濕法精煉氣體分析系統(tǒng)

　　有色金屬濕法冶煉系統(tǒng)，需要分析反應(yīng)氣體的成分提供給操作者作為穩(wěn)定、優(yōu)化操作的重要數(shù)據(jù)參數(shù)。

分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

　　浸出工藝高壓高濕氣體，采用特殊的取樣流程保證系統(tǒng)*連續(xù)可靠地工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)，通過(guò)過(guò)濾送分析儀表測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

儀表分析組分：H2 ，O2

4、粉制粉系統(tǒng)、粉煤倉(cāng)氣體成分分析系統(tǒng)

煉鐵廠煤粉制備系統(tǒng)，存在煤粉與氧氣爆燃的危險(xiǎn)，和存在磨煤及輸送、存儲(chǔ)期間產(chǎn)生的一氧化碳?xì)馀c氧氣混合爆燃的危險(xiǎn)為保證設(shè)備安全需設(shè)定多個(gè)測(cè)量點(diǎn)檢測(cè)氧含量及一氧化碳的含量以指導(dǎo)操作保證安全生產(chǎn)。

分析系統(tǒng)特點(diǎn)：

　　針對(duì)高粉塵氣體，TK-2000采用的取樣流程為雙過(guò)濾取樣探頭取樣，定期用氮?dú)夥创登宄^(guò)濾器及探頭內(nèi)部粉塵，以保證探頭*可靠工作。樣氣經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)把干凈的樣氣送至分析儀表精準(zhǔn)測(cè)量成分含量。系統(tǒng)為可編程PLC全自動(dòng)控制系統(tǒng)，LCD液晶顯示并提供工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的4～20mA模擬信號(hào)，可與工控機(jī)同步及信號(hào)連鎖控制。

分析組分：

　　電化學(xué)/磁氧分析儀測(cè)量氧含量，紅外分析儀測(cè)量一氧化碳含量；可輸出4~20m A標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)和高、低報(bào)警，也可通過(guò)RS485傳輸信號(hào)。

注：系統(tǒng)可在粉塵爆炸危險(xiǎn)區(qū)安裝使用。

關(guān)鍵詞：氣體分析儀熱風(fēng)爐煤氣發(fā)生爐熱導(dǎo)式氣體分析儀工控機(jī)

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