旋片真空泵與管路的焊接,也是組成*真空系統(tǒng)的關(guān)鍵步驟。各種爐容器以及管路的焊接質(zhì)量好與不好,直接影響到真空系統(tǒng)的精度與可靠性以及美觀等等。要想保證精度、可靠性以及美觀等方面,對于各種真空容器以及管路,應有不同的焊接方法。
對于每次工作都開關(guān)的部位,如經(jīng)常開關(guān)的箱門、爐蓋、或不用緊固件直接靠負壓密封的部應,必須保證可靠的氣密性。要保證這一點,各密封表面,必須保證一定的平面度,象這樣的部位如法蘭做為密封處不能機械加工完以后再焊接,因為在焊接過程中,焊縫收縮,應力集中,導致密封表面變形。
象這樣的部位應采取二次加工的辦法。首先加工相互配合的法蘭內(nèi)徑,然后焊接在主體上再進行第二次加工,這樣可以保證表面的精度。這里要注意,因為焊接后變形要考慮留有足夠的加工余量。
對于管路與連接法蘭的焊接,也有不同的焊接方法;一般是一次加工好后再往管路上焊接。為了保證法蘭盤無變形,先加工一個盲板,用螺栓連接在待焊接的法蘭上,然后再往管路上焊接。
如果不用盲板聯(lián)接焊接的方法,還可以用改變法蘭的形式方法,這種方法就是將法蘭密封面的背面,也就是焊接的那面,加工一個槽,一般槽深槽寬各取5mm。即使焊縫部位收縮整個法蘭也沒有多大變形,不影響法蘭和管路的垂直度。
以上所述適于大直徑,長管路,而小直徑和短管路采用二次加工的方法。加工密封槽部位可在法蘭與管路配合部位加工,槽的寬度法蘭管壁各占一半,這樣對焊接沒有什么要求,即使有砂眼也沒有什么關(guān)系,它不影響漏氣。
波紋管焊接也有它的焊接方法。波紋管是一種彈性元件,我們經(jīng)常用的一般是黃銅和不銹鋼的兩種,不銹鋼的用于周圍有腐蝕環(huán)境的地方,造價比黃銅的高。黃銅減振的效果比較好,造價也比較便宜,但使用的壽命短。它用于聯(lián)接機械真空泵和抽氣管路之間,其目的是起減振作用。波紋管的焊接并不復雜,但焊的質(zhì)量好與不好,主要取決于焊接在波紋管法蘭的結(jié)構(gòu),達二十年的真空工作實踐中,雅之雷德一次一次地改進,才有現(xiàn)在我們采用的法蘭的結(jié)構(gòu)形式。焊接好以后就成了一個部件。
波紋管的焊接方法與步驟首先加工一對聯(lián)接法蘭那樣形狀,將法蘭分別焊在波紋管的兩端,使波紋管和法蘭形成一個單體組合件,便于安裝與拆卸,尤其是檢修機械真空泵時,在泵口上檢驗機械真空泵的真空度更為方便。在實際工作中,我們采用的是用電爐子的焊接方法,焊接劑選用ZnCl2:,首先把ZnCl2溶解在一個容器里,ZnCl2和水的體積比為l：l。如果沒有現(xiàn)成的ZnCl2可以用HCI加上Zn粒(或Zn板)制取。
其反應方程式為:
Zn+2HCl--->ZnCl2+H2↑
H2氣跑掉剩下的溶液就是ZnCl2將加工好的聯(lián)接法蘭,放在電爐盤上加熱,同時用毛刷沾上ZnCl2將溝槽表面刷上一層,待ZnCl2溶液蒸發(fā)后法蘭上的溫度達到焊錫的熔點時,再刷上一層ZnCl2,然后把焊錫容在溝槽里,這時把波紋管的待焊部位處理干凈,再用毛刷刷上一層ZnCl2溶液,再將波紋管插入溶滿焊錫的溝槽里面,用手左右搖動幾下,再用一根功2mm直徑的竹棒,沾上ZnCl2往波紋管和熔化焊錫的交接處即一個圓周點上一層,這樣接觸部位光滑平整氣密性可靠。這時可以斷電降溫,降到焊錫硬固以后,再翻過來焊接另一端。兩端焊好以后,用水刷凈焊接處的HCI,以免腐蝕。這樣焊接的波紋管不用檢漏非常可靠,從未發(fā)生漏氣現(xiàn)象爐體或容器、冷拼、除塵器、管路等單體部件制作好以后,分別做打壓、檢漏。在有條件的情況下,將壓縮空氣沖進待檢漏的容器,其壓力為4--6公斤,然后放入裝有水的槽子里持續(xù)15分鐘,看看有沒有汽抱溢出,如有泄漏點再進行補焊。
以上這些單體部件確認沒有問題,把這些好凱德旋片式真空泵部件用酒精或100號以上的汽油擦試干凈。酒精或汽油揮發(fā)之后,再用軟砂布或細布擦上一遍,然后各連接部位墊上密封圈用螺栓擰緊,這樣整個真空系統(tǒng)就組裝完畢。
