閥門在使用過(guò)程中，難免會(huì)出現(xiàn)故障。因此，如何提高閥門的使用壽命、對(duì)閥門在運(yùn)行中所發(fā)生的故障作出準(zhǔn)確的判斷及有效地處理，是保障生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行的重要手段。在氧化鋁生產(chǎn)運(yùn)行中對(duì)所用閥門進(jìn)行故障分析，采用堆焊、切削、研磨技術(shù)，對(duì)閥門進(jìn)行維修，為企業(yè)節(jié)約成本*。 

1、閥體：要經(jīng)常檢查閥體內(nèi)壁的受腐蝕和磨損情況，特別是用于腐蝕介質(zhì)和高壓差、空化作用等惡劣工藝條件下的閥門，必須保證其耐壓強(qiáng)度和耐腐、耐磨性能。  
2、閥芯：因?yàn)殚y芯起到調(diào)節(jié)和切斷流體的作用，是活動(dòng)的截流元件，因此受介質(zhì)的沖刷、腐蝕、顆粒的碰撞zui為嚴(yán)重，在高壓差、空化情況下更易損壞，所以要檢查它的各部分是否破壞、磨損、腐蝕，是否要維修或更換。  
3、閥座：閥座接合面是保證閥門關(guān)閉的關(guān)鍵，它受腐受磨的情況也比較嚴(yán)重。而且由于介質(zhì)的滲透，使固定閥座的螺紋內(nèi)表面常常受到腐蝕而松動(dòng)，要特別檢查這一部位。  
4、閥桿：要檢查閥桿與閥芯、推桿的連接有無(wú)松動(dòng)，是否產(chǎn)生過(guò)大的變形、裂紋和腐蝕。  
5、填料：檢查聚四氟乙烯或其他填料是否老化、缺油、變質(zhì)，填料是否壓緊。  
6、墊片及O形圈：這些易損零件不能裂損、老化。

閥體滲漏：
　　原因：
　　1.閥體有砂眼或裂紋
　　2.閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂
　　處理：
　　1.對(duì)懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來(lái)
　　2.對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。
閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
　　原因：
　　1.操作不當(dāng)，開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，限位裝置失靈，過(guò)力矩保護(hù)未動(dòng)作。
　　2.螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊
　　3.操作次數(shù)過(guò)多、使用年限過(guò)久
　　處理：
　　1.改進(jìn)操作，不可用力過(guò)大；檢查限位裝置，檢查過(guò)力矩保護(hù)裝置
　　2.選擇材料合適，裝配公差符合要求
　　3.更換備品

閥蓋結(jié)合面漏：
　　原因：
　　1.螺栓緊力不夠或緊偏
　　2.墊片不符合要求或墊片損壞
　　3.結(jié)合面有缺陷
　　處理：
　　1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致
　　2.更換墊片
　　3.解體修研門蓋密封面

閥芯、閥座有裂紋：
　　原因：
　　1.結(jié)合面堆焊質(zhì)量差
　　2.閥門兩側(cè)溫差大
　　處理：
　　對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車光、并研磨。

填料泄漏:
　　原因：
　　1.填料材質(zhì)不對(duì)
　　2.填料壓蓋未壓緊或壓偏
　　3.加裝填料的方法不對(duì)
　　4.閥桿表面損傷
　　處理：
　　1.正確選擇填料
　　2.檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏
　　3.按正確的方法加裝填料
　　4.修理或更換閥桿