隨著醫(yī)藥工業(yè)的發(fā)展，制藥廢水已逐漸成為重要的污染源之一，由于制藥廢水成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，特別是生化性很差、且間歇排放，很難處理。本文分析了制藥生產(chǎn)廢水的水質(zhì)特征，讓大家了解近年來國內(nèi)外制藥廢水處理過程中常采用的處理方法。
化學制藥的生產(chǎn)過程，有原料藥生產(chǎn)和藥物制劑生產(chǎn)組成，通過化學合成工藝和藥用植物中分離提純得到原料藥。生產(chǎn)過程具有的特點是：生產(chǎn)流程長、工藝復雜;原輔材料種類多，生產(chǎn)過程的中間體及產(chǎn)品質(zhì)量標準高，對原料和中間體嚴格控制質(zhì)量;物料凈收率較低，副產(chǎn)品多，三廢多?；瘜W制藥企業(yè)在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水是我國污染zui嚴重、zui難處理的工業(yè)廢水之一，具有有機物及無機鹽含量高，BOD5和CODcr 比值低且波動大，可生化性很差，間歇排放，水量波動大等特點。
1、污水的分類
目前，工業(yè)廢水和城市生活廢水是我國水環(huán)境污染的污染源之一，尤其是隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大及工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，含有高濃度有機廢水的污染源日益增多。通常根據(jù)高濃度有機廢水的性質(zhì)和來源可以分為三大類：*類為不含有害物質(zhì)且易于生物降解的高濃度有機廢水，如食品工業(yè)廢水;第二類為含有有害物質(zhì)且易于生物降解的高濃度有機廢水，如部分制藥業(yè)和化學工業(yè)廢水;第三類為含有有害物質(zhì)且不易于生物降解的高濃度有機廢水，如有機化學合成工業(yè)廢水。由于高濃度有機廢水采用一般的廢水治理方法難以滿足凈化處理的經(jīng)濟和技術(shù)要求，因此對其進行凈化處理、回收和綜合利用研究已逐漸成為上環(huán)境保護技術(shù)的熱點研究課題之一。
2、污水處理技術(shù)
制藥廢水處理技術(shù)可歸納為以下幾種：生物處理法、化學處理法、物理化學處理法、物理處理法等四種，各種處理方法具有各自的優(yōu)勢及不足。
2.1 生物處理技術(shù)
生物處理技術(shù)是一般有機廢水處理系統(tǒng)中zui重要的過程之一，是利用微生物，主要是細菌的代謝作用，氧化、分解、吸附廢水中可溶性的有機物及部分不溶性有機物，并使其轉(zhuǎn)化為無害的穩(wěn)定物質(zhì)從而使水得到凈化的技術(shù)。在現(xiàn)代的生物技術(shù)處理過程中，主要有好氧生物氧化、兼氧生物降解及厭氧消化降解被廣泛應(yīng)用，生物處理技術(shù)由于經(jīng)濟可行、無二次污染等特點，已越來越引起重視。
2.2 化學處理技術(shù)
化學處理技術(shù)是應(yīng)用化學原理和化學作用將廢水中的污染物成分轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，使廢水得到凈化的方法，其單元操作過程有中和、沉淀、氧化還原、催化氧化和焚燒等。
2.3 物理化學處理技術(shù)
物理化學處理技術(shù)是指廢水中的污染物在處理過程中通過相轉(zhuǎn)移的變化而達到去除目的的處理技術(shù)，常用的單元操作有萃取、吸附、膜技術(shù)、離子交換等。
2.4 物理處理技術(shù)
物理處理技術(shù)是指應(yīng)用物理作用來分離廢水中的溶解物質(zhì)或乳濁物改變廢水成分的處理方法，如格柵(篩網(wǎng))、沉淀(沉砂)、過濾、微濾、氣浮、離心(旋流)分離等單元操作，已成為廢水處理流程的基礎(chǔ)，目前已較為成熟。盡管以上處理技術(shù)經(jīng)過一百多年的發(fā)展，至今已經(jīng)比較成熟，但由于制藥廢水成分復雜、有機物含量高、毒性大、色度深和含鹽量高，且生化性很差、間歇排放，屬極難處理的工業(yè)廢水。我公司根據(jù)廢水的特性，了化廢為寶、綜合利用的引導方針，經(jīng)研究確定了蒸發(fā)分離綜合利用的處理技術(shù)，本工藝操作簡單、運行成本較低，以下就我公司高濃度有機廢水的處理技術(shù)作一簡要論述。
3、制藥廠有限公司污水處理技術(shù)
公司在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含鹽廢水， PH為堿性，廢水原始濃度約10% (氯化鈣、氯化鈉、氯化銨以及2%低沸點有機物等)，COD為100g/L、BOD為1000mg/L，由于廢水水質(zhì)成分復雜，進行生物化學處理難度非常大，先后與國內(nèi)外許多環(huán)保工程公司、高?？蒲袉挝?，送樣處理、分析研究，均未拿出較好的可行方案。隨著環(huán)保要求的逐步提高和長遠發(fā)展的需求，*解決污水處理問題成為企業(yè)頭等大事。公司依靠自身技術(shù)力量，結(jié)合生產(chǎn)實際，通過對污水產(chǎn)生過程分析確定此污水成分，研究污水中各組分的性質(zhì)和特點，轉(zhuǎn)變治理思路，創(chuàng)新的提出了蒸發(fā)分離綜合利用的處理方案，確定首先將污水中的低沸點物質(zhì)(有機物)先蒸出，車間回用。剩下的污水含有大量的無機鹽，采用繼續(xù)蒸餾，蒸出水返回車間作為工藝水回用，無機鹽回收。此工藝將污水處理成工藝用水的同時，也回收了一定的有機物，做到*，降低了物料單耗，降低生產(chǎn)成本，做到清潔生產(chǎn)，保護環(huán)境。
考慮到蒸發(fā)過程中需要消耗大量能源，本著節(jié)能降耗的原則，公司在選擇蒸發(fā)工藝時，采用多效蒸發(fā)，大大的降低了成本，使此工藝更加符合生產(chǎn)實際，加大了污水處理工藝的可靠性可行性。
制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類，由于原料及工藝的多祥性、廢水水質(zhì)千差萬別，所以制藥廢水并沒有成熟統(tǒng)一的治理方法，具體選擇哪種工藝路線取決于廢水的性質(zhì)、特點。我公司通過該技術(shù)的應(yīng)用，*解決了多年來廢水處理疑難問題，取得了較好的社會效益和環(huán)境效益。
