鍥而舍之，朽木不折；鍥而不舍，金石可鏤。

  污水中含有大量的溶解性物質(zhì)，解決污水處理zui基本的辦法就是在污水中放入混凝劑，將其轉(zhuǎn)化為非溶解性物質(zhì)。然后再通過污水處理污水處理設(shè)備來將污水中的非溶解性物質(zhì)去除，起到污水凈化的作用。

  加入混凝劑的污水進(jìn)入氣浮機(jī)內(nèi)，溶氣氣浮機(jī)的作用就是讓污水與空氣做到充分的融合接觸，對污水進(jìn)行再一次的過濾，上面的浮渣去除，過濾過的污水（達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)的）將排入市政管道或者是河流。

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  1  溶氣氣浮

  傳統(tǒng)溶氣氣浮由于設(shè)計結(jié)構(gòu)上的致命缺陷，處理能力很低，污水在氣浮內(nèi)滯留時間需40-60分鐘，設(shè)備體積極為龐大，且凈化率很低，現(xiàn)已淘汰。

  超效淺層氣浮凈水器的出現(xiàn)是氣浮凈水技術(shù)的一個重大突破。它改表態(tài)進(jìn)水，動態(tài)出水為動態(tài)進(jìn)水，靜態(tài)出水，利用“零速度”原理，使浮選體在相對靜止的環(huán)境中垂直浮至水面，上浮路程減至zui小，且不受出水流速影響，理論池深僅需約450mm，污水在氣浮機(jī)中的滯留時間僅需3-5分鐘，設(shè)備體積大幅減小。加之氣泡分布均勻，無氣浮死區(qū)，刮泥裝置對水體擾動小等優(yōu)點，凈化率大幅提高。

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  2 氣浮法凈化水

  氣浮法凈化水是當(dāng)前較新的水處理技術(shù)。其原理是在污水引入大量微小氣泡，氣泡通過表面張力作用粘附于細(xì)小懸浮物上，形成整體比重小于1的狀況，根據(jù)浮力原理至水面，實現(xiàn)固液分離，污水得以凈化。

  超效淺層離子氣浮機(jī)的研制成功，是氣浮凈水技術(shù)的又一次重大突破，并使之發(fā)生質(zhì)的飛躍。本產(chǎn)品在超效淺層氣浮的基礎(chǔ)上作了多種重大改進(jìn)，主要是采用了特殊結(jié)構(gòu)的高效溶氣裝置各和高效均衡消能系統(tǒng)。溶氣率達(dá)到理論zui大值且無濃度梯度。根據(jù)斯篤克斯公式測量計算，微氣泡平均直徑僅約1um，與目前國內(nèi)外20-50um的水平比較，至少減小了20倍，即當(dāng)溶氣量相等時，微氣泡中總表面積至少增大了400余倍。

  3 異?，F(xiàn)象及解決方法

  溶氣氣浮機(jī)是采用新型高效的溶氣設(shè)備，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引氣設(shè)備向水中溶氣，并在氣浮區(qū)域內(nèi)安裝若干斜管組的一個完整氣浮凈水裝置。既然是一種氣浮凈水裝置，用久了難免會出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，出現(xiàn)異常就要想辦法解決，小編就跟大家說一下常見的幾種溶氣氣浮機(jī)出現(xiàn)的異常現(xiàn)象及解決方法：

  1、接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大氣泡或水流不穩(wěn)定，應(yīng)取下釋放器排除堵塞；分離區(qū)浮渣面不平，池面常見大氣泡破裂，則表明氣泡一與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查井對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整；不合格出水返回集水井，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。

  2、控制氣浮池出水調(diào)節(jié)管或可動堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在積渣槽口以下5~10cm。待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進(jìn)出水問門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計流量為止。

  3、在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水應(yīng)通過超越管直接水系統(tǒng)，或仍回至集水井。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物或回用。

  4、通過池面及觀察窗檢查氣浮池帶氣絮粒的上浮情況及浮渣的積厚情況。待浮渣積至5-8cm時，開動刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣。檢查能否刮渣浮渣，集渣槽溢流是否均勻，渣的流動是否有困難，刮渣機(jī)行車速度是否適當(dāng)，出水水質(zhì)是否受到影響等。

  該設(shè)備用于造紙、食品、印染、生活、鋼鐵、熱電廠等領(lǐng)域，處理效果優(yōu)于該行業(yè)的設(shè)備，如用于淀粉行業(yè)回收蛋白質(zhì)，可使回收的蛋白質(zhì)含量高達(dá)60%，達(dá)到一級品的效果，而目前淀粉行業(yè)的處理設(shè)備也只能達(dá)到30%。用于分離焦化冷卻水中的萘片，分離焦化混合水中的各類焦油，用于溶劑萃取脫酚回收溶劑油，用于鐵路、機(jī)械加工廢水脫除油污、COD、SS等，即使不用絮凝劑，也可達(dá)到理想效果。