韋編三絕，懸梁刺骨，鑿壁偷光，囊螢映雪，臥薪嘗膽，圓木警枕。

  溶氣氣浮機目前在工業(yè)、食品、印染等污水處理方面都有廣泛的應用。它主要有一個很大的優(yōu)勢就是設備的體積不大、成本低，方便管理、操作等等。它對于懸浮物的去除有很好的效果（不管其有多難溶于水，都能將其進行分離），它產(chǎn)生的微氣泡的粒徑大約在20-50微米，然后將這些微小氣泡上升與水對其進行分離，達到凈化污水的目的。

  甘肅溶氣氣浮機專業(yè)定制

  氣浮機主要分為以下幾種：超效淺層氣浮機、渦凹氣浮機、平流式氣浮機、充氣氣浮機、電解氣浮機等等。

  淺析氣浮裝置的工藝原理和流程

  1.1工藝原理和流程

  1．原水進入混合反應器，在混合反應器中加入藥劑（除油劑或混凝劑），以形成可分離的絮凝物；

  2．經(jīng)預處理后的污水進入氣浮裝置，在進水室污水和氣水混合物中釋放的微小氣泡（氣泡直徑范圍30～50um）混合。這些微小氣泡粘附在污水中的絮體上，形成比重小于水的氣浮體。氣浮體上升至水面凝聚成浮油（或浮渣），通過刮油（渣）機刮至收油（渣）槽；

  3．在進水室較重的固體顆粒在此沉淀，通過排砂閥排出，系統(tǒng)要求定期開啟排砂閥以保持進水室清潔；

  4．污水進入氣浮裝置布水區(qū)，快速上升的粒子將浮到水面；上升較慢的粒子在波紋斜板中分離，一旦一個粒子接觸到波紋斜板，在浮力的作用下，它能夠逆著水流方向上升；

  5．所有重的粒子將下沉，下沉的粒子通過底部刮渣機收集，通過定期開啟排泥閥排出。

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  1.2管式混合反應器

  高效管式加藥反應器（PFR）由三個特殊設計的混合管道組成，加入混凝劑（Coagulant）、絮凝劑（Flocculant）和溶氣氣泡，通過設計控制各管段的混合能量和混合時間，以達到*化的混凝效果。

  高效管式加藥反應器（PFR）的特點：

  1．由于管道中的混合能量和時間易于控制，混凝和絮凝反應穩(wěn)定，可生成均勻的絮狀物；

  2．由于在管段上加入了溶氣氣泡，氣泡能結合進絮體的內(nèi)部，與絮體的結合緊密；

  3．由于加藥點是在管段的中間，可以將水處理藥劑耗量降至zui少；

  4．在管道中不會反向混合，出現(xiàn)短路、短流現(xiàn)象；

  5．與傳統(tǒng)罐式加藥混凝器比，不需要混合攪拌器，能耗降低；

  6．無活動部件，維修操作方便。

  1.3斜板氣浮工作原理

  氣浮分離系統(tǒng)，采用斜板斜管分離，斜板斜管在沉淀池中廣為采用。它是根據(jù)潛池理論，把與水平面成一定角度的眾多斜板放置于池中。水流經(jīng)過斜板，重的固體沉于斜板底部，輕的固體浮于斜板頂部。從而實現(xiàn)固液分離。由于在板間流體保持層流。粒子能夠不受干擾的到達zui近的板。一旦粒子接觸到板它將開始逆流而上。根據(jù)層流模式的速度分布，在板上水流的速度為0；因此粒子的逆流而上實際上是不受阻礙的。

  1.4氣浮的特點

  1．氣浮裝置為一體化設備，集反應器、池體、溶氣罐、溶氣泵為一體。zui大限度的節(jié)省了空間，采用半封閉或全封閉方式運行，全自動化操作，運行管理十分簡單。

  2．氣浮裝置，根據(jù)氣浮工藝的特點，設計了*的管式混合反應器，使混合、反應均通過管道快速完成。同時部分溶氣水直接加入到反應器中，微氣泡參與反應凝聚從而產(chǎn)生“共聚作用”， 使氣浮體快速長大，另外也變得更穩(wěn)定。從實際應用效果看，這種方法不但可以節(jié)約藥劑，同時也使混合反應效果更理想。

  3．氣浮裝置采用斜板斜管分離系統(tǒng)，在較短的停留時間內(nèi)（5～10min），固液分離*，效果穩(wěn)定，受原水波動影響較小。同時氣浮池較高，占地面積更小。

  4．氣浮裝置采用*的溶氣系統(tǒng)和氣水平衡控制系統(tǒng)，溶氣罐的溶氣效率高，罐內(nèi)液位恒定，溶氣罐的體積僅為傳統(tǒng)溶氣罐體積的六分之一。

  5．氣浮裝置采用專有溶氣釋放器，其釋放出微氣泡直徑在一定范圍內(nèi)可控，同時其寬流道設計，使其*堵塞。

  6．氣浮裝置具有完善的排渣、排泥、排砂系統(tǒng)，且采用全自動控制，使其不受人為操作的影響。

  1.5進出水水質指標

  進水：含油量<3000mg/L

  出水：含油量<10mg/L，懸浮物<20mg/L

  去除率：含油>90%