旋轉(zhuǎn)帶蒸餾技術(shù)是一種新型的蒸餾技術(shù),到上世紀末,旋轉(zhuǎn)帶蒸餾已經(jīng)發(fā)展成可以商業(yè)化分離的、具有批量生產(chǎn)能力的*的分離技術(shù)和裝置。旋轉(zhuǎn)帶蒸餾技術(shù)的一個重要用途是用來分離沸點非常相近和具有熱敏性的液體物質(zhì),該技術(shù)的關(guān)鍵是在有限的塔高內(nèi)就可實現(xiàn)較多的理論塔板數(shù)(如:采用聚四氟乙烯旋轉(zhuǎn)帶可以在600mm塔高時達到118塊理論塔板數(shù);旋轉(zhuǎn)帶高度900mm時具有200塊理論塔板數(shù)),具有非常強的分離能力,甚至能對沸點相差0.5℃的混合物進行分離。旋轉(zhuǎn)帶蒸餾的另一優(yōu)點是蒸餾后塔內(nèi)液體殘留量少,這一點對于分離昂貴的或難以得到的物質(zhì)尤為重。旋轉(zhuǎn)帶蒸餾技術(shù)不僅具有率填料精餾塔所具有的高分離能力特點,而且具有分子蒸餾(或短程蒸餾 )技術(shù)所具有的可以在高真空條件下進行分離的能力。
旋轉(zhuǎn)帶是旋轉(zhuǎn)帶蒸餾裝置的核心部分,沿塔內(nèi)的縱向中心軸纏繞呈螺旋狀。在旋轉(zhuǎn)帶蒸餾裝置的分離過程中,通過整個塔身的旋轉(zhuǎn)帶以每分鐘幾千轉(zhuǎn)的速度高速旋轉(zhuǎn),螺旋的形狀使帶呈現(xiàn)拉長的螺旋面,產(chǎn)生軸向的攪拌力,對上升的蒸汽和下降的冷凝液不斷作用,使兩相之間密切接觸,帶的寬度足可以使帶的邊緣在旋轉(zhuǎn)的時候輕輕刮擦到周圍的塔壁 ,在回流的液膜上產(chǎn)生攪動,并使回流的液體快速均勻地沿壁向下流動,帶還可以使回流液噴濺在塔壁上,讓回流液體從塔壁上均衡的蒸發(fā),從而獲得的分餾效果。而且,即使當高溫操作使待分離物沸騰的時候,高速旋轉(zhuǎn)的帶也可以起到防止液泛的作用。旋轉(zhuǎn)帶*的幾何形狀、特殊結(jié)構(gòu)的材質(zhì)、很高的旋轉(zhuǎn)速度及其他設(shè)計特征決定了旋轉(zhuǎn)帶蒸餾系統(tǒng)能達到很高的理論塔板數(shù)。
