蒸發(fā)速率對(duì)實(shí)驗(yàn)室精餾柱效率的影響
在間歇分餾時(shí)，常從蒸餾液中移除少量餾分作產(chǎn)品，餾出液量和蒸發(fā)速率有關(guān)。因此，在控制一定的回流比時(shí)要使餾出產(chǎn)品快，必須有高的的蒸發(fā)速率。
在一般情況下，蒸發(fā)速率的改變常涉及壓力降和滯留量?jī)蓚€(gè)因素的改變，蒸發(fā)速率提高，會(huì)導(dǎo)致壓力降差的增大和滯留量的增加。因此，在填料類型確定時(shí)，采用zui高蒸發(fā)速率和zui低蒸發(fā)速率對(duì)柱效率又很大影響。
當(dāng)精餾柱體積恒定時(shí)，蒸發(fā)速率提高，單位體積中的蒸發(fā)物質(zhì)必然增加，由于需將大量物質(zhì)驅(qū)入精餾柱，因此壓力降差也勢(shì)必增加，當(dāng)蒸發(fā)速率達(dá)到zui大時(shí)，壓力降差迅速增加，柱中液體不能回流如精餾釜中，zui后導(dǎo)致液泛，使精餾操作無法進(jìn)行下去。
當(dāng)蒸發(fā)速率改變時(shí)，另一種影響是理論塔板數(shù)和HETP的明顯改變。當(dāng)蒸發(fā)速率降低時(shí)，柱內(nèi)的滯留量減少，使精餾柱中氣液交換不能正常進(jìn)行，因此柱效率降低。蒸發(fā)速率太低，上升蒸汽量太少，使氣體不能達(dá)到柱頂端，無法進(jìn)行精餾。蒸發(fā)速率過高，由于溝流和過高的蒸汽上升速度，使熱交換不能充分進(jìn)行，使精餾柱效率降低。
每種精餾柱都有適當(dāng)?shù)恼舭l(fā)速率，使用不同的填料，其蒸發(fā)速率也不同。因此，在組裝好一個(gè)新的精餾柱時(shí)，在不同的蒸發(fā)速率下測(cè)定其理論塔板數(shù)。但并非全部如此，不同的蒸發(fā)速率對(duì)于有些填料的理論塔板數(shù)影響并不大。
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