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簡介
桿鉆機(jī)是以高壓液壓油為動力、以多級液壓缸為支腿并實(shí)現(xiàn)推進(jìn)、回轉(zhuǎn)式、便攜錨桿鉆機(jī)。該機(jī)型主體部分采用模塊化結(jié)構(gòu),具有結(jié)構(gòu)緊湊,使用可靠,操作簡單,維修方便等特點(diǎn)。鉆機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩大,鉆孔效率高,移動方便。配以相應(yīng)的工具可進(jìn)行鉆孔、攪拌、安裝錨桿、錨索等作業(yè),是煤礦進(jìn)行巷道支護(hù)的理想機(jī)具。 該機(jī)型適用于在煤礦巖巷、煤巷、半煤巷等巷道掘進(jìn)中,對頂板進(jìn)行錨桿、錨索支護(hù)作業(yè)時使用。鉆機(jī)需與配套泵站聯(lián)合使用,配套泵站為鉆機(jī)提供動力源。該泵站為雙機(jī)泵站,是為了提高錨桿支護(hù)效率而開發(fā)的新型的鉆打錨桿孔的液壓動力設(shè)備,它能帶動兩臺液壓錨桿鉆機(jī)同時或單獨(dú)工作,工作靈活方便。在條件具備的情況下,允許鉆機(jī)在其他作業(yè)機(jī)械的液壓系統(tǒng)上并聯(lián)使用,但該系統(tǒng)需滿足配套泵站的基本性能參數(shù)的要求。
鉆機(jī)的工作原理
本機(jī)以液壓為動力,其液壓原理圖機(jī)泵站是本機(jī)的動力源。泵站由一臺防爆電機(jī)驅(qū)動一臺齒輪泵將油箱中的液壓油變?yōu)閴毫τ洼敵鼋o鉆機(jī)。泵站輸出的液體壓力通過溢流閥調(diào)定,并由壓力表顯示。
雙機(jī)泵站的油泵為雙聯(lián)齒輪泵,故能帶動兩臺鉆機(jī)工作。兩臺鉆機(jī)既能同時工作, 又能單獨(dú)工作。當(dāng)油泵供一臺鉆機(jī)工作時,油泵另一出口的高壓油通過油泵出口處的三通高壓截止閥的操作使泵出的油直接回到油箱,不會有功率損耗。
泵站輸出的壓力油通過控制閥、調(diào)壓閥輸送給液壓馬達(dá)和油缸,從而驅(qū)動液壓馬 達(dá)旋轉(zhuǎn)和油缸伸縮,從而帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)和退出。控制閥總成中有兩個閥,一個用來控制馬達(dá),另一個用來控制油缸,其控制動作由手動完成。調(diào)壓閥限定油缸推力并可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整,以使其推進(jìn)力與鉆進(jìn)速度相適應(yīng)。
組成液壓系統(tǒng)的各主要零部件見原理圖的明細(xì)表。
鉆機(jī)的主要結(jié)構(gòu)
全套鉆機(jī)由鉆機(jī)和配套泵站兩大部分構(gòu)成?,F(xiàn)對其構(gòu)造及作用分述如下:
鉆機(jī)
鉆機(jī)主要由液壓馬達(dá) 、機(jī)頭總成、控制閥總成、調(diào)壓閥總成、操縱臂總成、油缸總成、進(jìn)油接頭總成、回油接頭總成等主要部分及其它一些零部件構(gòu)成。其構(gòu)造簡圖如附圖2所示,各零部件見圖后的零部件明細(xì)表。
鉆機(jī)通過壓力油驅(qū)動液壓馬達(dá),使機(jī)頭主軸旋轉(zhuǎn)從而帶動鉆桿旋轉(zhuǎn)。操縱臂左手把上的扳手用來控制馬達(dá)的轉(zhuǎn)、停及控制轉(zhuǎn)速,鉆機(jī)的升降運(yùn)動通過壓力油驅(qū)動液壓缸完成。操縱臂的右手把用來控制鉆機(jī)的升、降、停及調(diào)速。
組成鉆機(jī)的各部件的構(gòu)造及作用由以下分述。
① 液壓馬達(dá)和機(jī)頭總成
液壓馬達(dá)和機(jī)頭總成的作用是為鉆機(jī)提供扭矩動力,同時通過它傳遞油缸的推進(jìn)力。液壓馬達(dá)專為錨桿鉆機(jī)設(shè)計(jì)制造,重量輕,安裝方便。機(jī)頭總成的結(jié)構(gòu)見附圖3及其后的明細(xì)表。
② 控制閥總成
控制閥總成的構(gòu)造及組成零件見附圖4及其后的明細(xì)表??刂崎y內(nèi)部有二個閥:馬達(dá)閥、油缸閥。
馬達(dá)閥:
馬達(dá)閥用來控制馬達(dá)。馬達(dá)閥有二種工作狀態(tài):即馬達(dá)轉(zhuǎn)、停。當(dāng)馬達(dá)閥芯處于zui下方位置時,也就是在自然狀態(tài)時,馬達(dá)不轉(zhuǎn),從而增大了操作的安全性。當(dāng)馬達(dá)閥芯升高到某一位置時,馬達(dá)開始旋轉(zhuǎn),升得越高,轉(zhuǎn)速越快,至zui高位置時馬達(dá)全速旋轉(zhuǎn)。馬達(dá)閥芯的位置通過操縱臂左手把上的扳手操縱控制。 油缸閥:油缸閥用來控制油缸。它有三種工作狀態(tài),即升、降、停。當(dāng)閥芯處于zui下方位置時,為降缸狀態(tài),此時活塞桿縮回;當(dāng)閥芯處于上方位置時,為升缸狀態(tài),此時活塞桿伸出;當(dāng)閥芯處于中位時,油缸下腔油液被封死,此時活塞桿可以停在任意高度上不動,同時整個液壓系統(tǒng)卸荷。油缸閥芯的位置通過轉(zhuǎn)動操縱臂的右手把來操縱控制。
③ 調(diào)壓閥總成 調(diào)壓閥的構(gòu)造及零件見附圖5及其后的明細(xì)表。 調(diào)壓閥的作用是通過它調(diào)整在升缸狀態(tài)下油缸下腔的壓力,從而實(shí)現(xiàn)對鉆機(jī)推力大小的調(diào)整。調(diào)整閥柱的軸向位置可以改變調(diào)壓閥的調(diào)定壓力,順時針旋轉(zhuǎn)壓力升高,推力增大;逆時針旋轉(zhuǎn)壓力降低,推力減小。使用時,調(diào)壓閥壓力調(diào)定后,應(yīng)將鎖母鎖死。
④ 操縱臂總成 操縱臂總成的構(gòu)造及零件見附圖6及其后的明細(xì)表。
操縱臂是鉆機(jī)的操縱控制機(jī)構(gòu)。通過它可以實(shí)現(xiàn)馬達(dá)停、轉(zhuǎn)以及油缸的升、降、停等動作。
左手把上的扳手控制馬達(dá)閥芯。在自然狀態(tài)下,馬達(dá)閥芯在彈簧的作用下,處于zui下方位置,同時通過頂桿,推動扳手使扳手張開的角度zui大,此時馬達(dá)不轉(zhuǎn)。 按下扳手到一定角度,馬達(dá)開始旋轉(zhuǎn),按下角度越大,轉(zhuǎn)速越快,扳手按到底時,馬達(dá)達(dá)到全速運(yùn)轉(zhuǎn)。松開扳手,扳手自動復(fù)位,馬達(dá)停轉(zhuǎn)。
右手把控制油缸閥芯。順時針(面對右手把外側(cè)端面看)轉(zhuǎn)動右手把到底,油缸閥處于降缸狀態(tài),活塞桿縮回;逆時針轉(zhuǎn)動右手把,至一定角度,油缸閥開始進(jìn)入升缸狀態(tài),活塞桿伸出,手把轉(zhuǎn)角越大,活塞桿伸出速度越快,轉(zhuǎn)動到底時,升缸速度達(dá)到zui大。右手把處于中位一定角度范圍之內(nèi)時,系統(tǒng)卸荷,此時油缸可以停止在任一高度位置上。為了減少系統(tǒng)發(fā)熱,鉆機(jī)不工作時,右手手把應(yīng)轉(zhuǎn)至中位,使系統(tǒng)卸荷。 在操縱臂的連接臂上,裝有水閥開關(guān)。鉆機(jī)不用時,開關(guān)手柄處于關(guān)的位置,此時水路被截死。轉(zhuǎn)動手柄,即開始供水,手柄轉(zhuǎn)過900 時,開關(guān)全部打開,供水量zui大。停水時,需將手柄轉(zhuǎn)回關(guān)的位置。
⑤ 進(jìn)油接頭總成 進(jìn)油接頭總成的構(gòu)造及零件見附圖7及其后的明細(xì)表。
⑥ 回油接頭總成 回油接頭總成的構(gòu)造及零件見附圖8及其后的明細(xì)表。
⑦ 油缸總成 油缸總成的構(gòu)造及零部件見附圖
4.2.2.配套雙機(jī)泵站 配套雙機(jī)泵站的構(gòu)造及零部件見附圖10及其后的明細(xì)表。
雙機(jī)泵站主要由電機(jī)、雙聯(lián)齒輪泵、油箱、溢流閥、壓力表、液位計(jì)、空氣濾清器、濾油器、管路及其附件等組成。雙機(jī)泵站是鉆機(jī)的動力源。雙機(jī)泵站電機(jī)通過聯(lián)接裝置帶動油泵運(yùn)轉(zhuǎn),將油箱中的液壓油通過濾油器吸入并轉(zhuǎn)變成壓力油,輸入給鉆機(jī)。鉆機(jī)回油則通過回油管流回油箱,完成液壓循環(huán)。溢流閥限定出口壓力,以保證油泵及液壓系統(tǒng)的安全,同時使多余的油液流回油箱。壓力表顯示出口壓力,液位計(jì)顯示油箱內(nèi)液面高度和油溫,油箱內(nèi)的液壓油由空氣濾清器加入和補(bǔ)充,以防止雜物進(jìn)入,保證油質(zhì)。
5 安裝與調(diào)試 鉆機(jī)與雙機(jī)泵站在正式使用之前,須按下列程序進(jìn)行安裝調(diào)試,一切正常方可投入使用。
(1) 泵站采用N68或N46抗磨液壓油,油箱中的儲油量不得低于液位計(jì)高度的三分之二。在采用以上兩種液壓油后,工作油溫以不超過65℃為宜,zui高油溫不超過75℃
為防止因使用礦物油引起火災(zāi),嚴(yán)禁液壓系統(tǒng)在滲漏狀態(tài)下工作;對泄漏在井下工作場所的礦物油,應(yīng)及時清理或掩埋。本機(jī)與輔助液壓泵站采用礦物油介質(zhì),不應(yīng)在采空區(qū)等場所使用。 泵站液壓油的適用壽命zui長3000小時,到時應(yīng)更換液壓油,并清洗濾油器及油箱,如果濾油器發(fā)生變形或?yàn)V網(wǎng)破裂,則必須更換。壓力表必須始終保持完好,如果指針彎曲或讀數(shù)不準(zhǔn),應(yīng)及時更換。
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