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應(yīng)從以下幾個方面考慮：  

一. 排氣壓力：   

壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多。將使用壓力、管路阻力損失及配套設(shè)備的壓力降之和，定為選用壓縮機額定排氣壓力的下限值，一般情況下，應(yīng)把輸氣管路的通徑選大些，以減少阻力損失，達到長期運行減少能耗的目的。壓縮機的排氣壓力越大，耗能越多。所以不要選用過高排氣壓力的壓縮機。  

二. 排氣量：   

計算出實際用氣總量×1.1—1.2系數(shù)，作為選用排氣量的機型，如選用過低，達不到用氣設(shè)備的規(guī)定值，選用過大，則造成減荷能耗大，減荷運行的不經(jīng)濟性。同時選用大排氣量壓縮機的購置費用較高。   

三. 對壓縮空氣品質(zhì)的要求：   

根據(jù)用氣設(shè)備對壓縮機氣體的要求，應(yīng)適宜的選用壓縮機及配套設(shè)備。需考慮的有以下幾點：   

〖1〗降低壓縮氣體中的含油量，可采用除油凈化器，如處理指標(biāo)高，可選用多級處理。   〖2〗降低壓縮氣體中的含水量，可采用除水設(shè)備配套。  

〖3〗選用冷凍干燥機可作到露點溫度-23℃。   

〖4〗如要求再高，可采用吸附式干燥機，可作到露點溫度-40℃。   四：購置前應(yīng)考慮周到，免除使用時才發(fā)現(xiàn)的困擾

油氣分離器工作原理

油氣分離元件是決定空壓機壓縮空氣品質(zhì)的關(guān)鍵部件，高質(zhì)量的油氣分離元件不僅可保證壓縮機的率工作，且濾芯壽命可達數(shù)千小時。從壓縮機頭出來的壓縮空氣夾帶大大小小的油滴。大油滴通過油氣分離罐時易分離，而小油滴（直徑1um以下懸浮油微粒）則必須通過油氣分離濾芯的微米及玻纖濾料層過濾。油微粒經(jīng)過濾材的擴散作用，直接被濾材攔截以及慣性碰撞凝聚等機理，使壓縮空氣中的懸浮油微粒很快凝聚成大油滴，在重力作 用下油集聚在油分芯底部，通過底部凹處回油管進口返回機頭潤滑油系統(tǒng)，從而使壓縮機排出更加純凈無油的壓縮空氣。壓縮空氣中的固體粒子經(jīng)過油分芯時滯留在過濾層中，這就導(dǎo)致了油分芯壓差（阻力）不斷增加。隨著油分芯使用時間增長，當(dāng)油分芯壓差達到0.08到0.1Mpa時，濾芯必須更換，否則增加壓 縮機運行成本（耗電）。我公司以使用世界*濾材為基礎(chǔ)，測試油分芯排氣含油量，壓差為依據(jù)，愿為您提供低殘油量、低壓差、長壽命的油分芯。

空氣過濾器到底有多重要？

空氣過濾器到底有多重要？如何降低空壓機故障？如何減少維護保養(yǎng)費用！  當(dāng)空壓機運行在水泥；噴砂；紡織；礦山；船舶；冶金；陶瓷；化纖；灰塵多，粉塵顆粒大等等惡劣工況環(huán)境下空壓機由于過濾精度達不到導(dǎo)致故障怎么辦？如何降低空壓機故障率？如何降低維護保養(yǎng)費用？這一切SICE油浴式空氣過濾器幫您解決 在高粉塵工況環(huán)境下空氣壓縮機進氣系統(tǒng)的改善，確保空壓機穩(wěn)定運行，降低后期維護保養(yǎng)費用，從生產(chǎn)工藝的*步開始，將停產(chǎn)風(fēng)險降到zui低。用油來過濾空氣中的雜質(zhì)塵埃顆粒！降低機器故障！  SICE油浴式空氣過濾器通過旋風(fēng)，油浴，油沫，油膜及濾網(wǎng)等多種除塵方式來達到濾除空氣中的灰塵。濾塵效果達99.5%，過濾精度小于0.003mm，阻力小于30毫米水柱，具有噪音低，濾塵效率高及阻力小等優(yōu)點。不會堆積塵粒雜質(zhì)而頻繁清洗更換過濾器。適用于工況環(huán)境惡劣場合使用，主要配套空壓機、柴油發(fā)電機組、真空泵等產(chǎn)品。過濾*，大大降低機器故障率。適用于壽力；阿*；英格索蘭；等等任何品牌空氣壓縮機

螺桿壓縮機技術(shù)介紹

螺桿壓縮機具有體積小、工作可靠等優(yōu)點，用螺桿壓縮機來取代活塞式壓縮機是空壓機的發(fā)展趨勢。如在日本1976年螺桿壓縮機僅占27%，1985年則上升到85%（到九十年代，單螺桿壓縮機占*的一半以上）。螺桿壓縮機有雙螺桿與單螺桿（即蝸桿）兩種。雙螺桿壓縮機的全套技術(shù)我國已引進了多套，但都不是*技術(shù)，不能與搶占中國市場的外商競爭。因此有的廠家與外商合資，有的廠家再次引進更新的技術(shù)。蝸桿壓縮機則由于國外的，是我國*未能引進的壓縮機。為了冷卻，螺桿壓縮機工作時通常噴油或其他液體(水，液態(tài)制冷劑等)，螺桿壓縮機因此分為噴油和無油兩種。

蝸桿壓縮機的嚙和副由一個6頭螺桿和2個11齒的星輪構(gòu)成。蝸桿同時與兩個星輪嚙合既使蝸桿受力*平衡；又使排量增加一倍，

蝸桿受力平衡使蝸桿壓縮機具有一系列優(yōu)點：

（1）    運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動小、噪聲比雙螺桿低10dB(A)以上； 

（2）    蝸桿沒有彎曲變形可以在高壓下工作，例如：美國德萊賽--蘭德公司生產(chǎn)的蝸桿工藝壓縮機即使在一級壓縮的條件下也能達到6.16MPa，而雙螺桿zui高只能達到2.18MPa；

（3）    嚙合副可以在很小的間隙下工作以減少泄漏，因而容積效率高、能耗低，比雙螺桿節(jié)能。近年來雙螺桿由于加工技術(shù)的提高和在研究新齒形、挖掘各種參數(shù)(包括材料強度)的潛力方面已接近極限，使雙螺桿比過去節(jié)能約20%。而噴油蝸桿壓縮機減少因粘性而引起的剪切損失而不能采用小間隙，目前單、雙螺桿壓縮機在噴油機方面的能耗指標(biāo)相當(dāng)；

（4）    此外，蝸桿壓縮機由于軸承受力小，且星輪軸與蝸桿軸垂直交錯，軸承尺寸不像雙螺桿那樣受限制，采用標(biāo)準(zhǔn)軸承時，軸承壽命為5萬小時(球軸承)至10萬小時(圓錐滾子軸承)。整機的“免維修”時間相應(yīng)地在5～10萬小時之間，壓縮機的可靠性高、壽命長。潛水艇對壓縮機的各項性能均有嚴(yán)格的要求，然而美國*為了淘汰活塞式壓縮機，對現(xiàn)有的各種壓縮機進行了大量的試驗與論證后認(rèn)為：蝸桿壓縮機是潛水艇用壓縮機，對于高壓無油壓縮機來說是*的選擇

種類及工作原理 

1、 葉輪是離心泵的核心部分，它的作用是將原動機的機械能直接傳給液體，以增加液體的靜壓能和動能(主要增加靜壓能)。轉(zhuǎn)速高、出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑，以減少水流的摩擦損失。  

2、 泵體也稱泵殼，它是水泵的主體。作用是將葉輪封閉在一定的空間，以便由葉輪的作用吸入和壓出液體。泵殼多做成蝸殼形，故又稱蝸殼。由于流道截面積逐漸擴大，故從葉輪四周甩出的高速液體逐漸降低流速，使部分動能有效地轉(zhuǎn)換為靜壓能。泵殼不僅匯集由葉輪甩出的液體，同時又是一個能量轉(zhuǎn)換裝置。 

3、 泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。 

4、 軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件，有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用黃油作為潤滑劑，加油要適當(dāng)一般為2/3～3/4的體積太多會發(fā)熱，太少又有響聲并發(fā)熱！滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度zui高在85度一般運行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有雜質(zhì)，油質(zhì)是否發(fā)黑，是否進水）并及時處理！ 

5、軸封裝置。作用是防止泵殼內(nèi)液體沿軸漏出或外界空氣漏入泵殼內(nèi)。常用軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。填料一般用浸油或涂有石墨的石棉繩。機械密封主要的是靠裝在軸上的動環(huán)與固定在泵殼上的靜環(huán)之間端面作相對運動而達到密封的目的。  離心泵的種類很多，

分類方法常見的有以下幾種方式

1、按葉輪吸入方式分：單吸式離心泵  雙吸式離心泵；

2、按葉輪數(shù)目分：單級離心泵  多級離心泵； 

3、按葉輪結(jié)構(gòu)分：敞開式葉輪離心泵 半開式葉輪離心泵 封閉式葉輪離心泵；

4、按工作壓力分：低壓離心泵  中壓離心泵  高壓離心泵；

5、按泵軸位置分：臥式離心泵  邊立式離心泵；

6、從使用上分：民用  工業(yè)用泵； 

7、從輸送介質(zhì)上分：清水泵、雜質(zhì)泵、耐腐蝕泵等。  

離心泵的工作原理： 

依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，液體在慣性離心力作用下獲得了能量以提高了壓強。水泵在工作前，泵體和進水管必須罐滿水，防止氣蝕現(xiàn)象發(fā)生。當(dāng)葉輪快速轉(zhuǎn)動時，葉片促使水很快旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)著的水在離心力的作用下從葉輪中飛去，泵內(nèi)的水被拋出后，葉輪的中心部分形成真空區(qū)域。水原的水在大氣壓力（或水壓）的作用下通過管網(wǎng)壓到了進水管內(nèi)。這樣循環(huán)不已，就可以實現(xiàn)連續(xù)抽水。 

氣縛:離心泵啟動時，若泵內(nèi)存有空氣，由于空氣密度很低，旋轉(zhuǎn)后產(chǎn)生的離心力小，因而葉輪中心區(qū)所形成的低壓不足以將儲槽內(nèi)的液體吸入泵內(nèi)，雖啟動離心泵也不能輸送液體。此種現(xiàn)象稱為氣縛，表示離心泵無自吸能力，所以必須在啟動前向殼內(nèi)灌滿液體。

如何防止離心泵的氣縛現(xiàn)象

答：在啟動前向殼內(nèi)灌滿液體。做好殼體的密封工作，灌水的閥門和蓮蓬頭不能漏水密封性要好。