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簡介

在打印之前，必須要打印測試條，在檢查沒有斷線的情況下才可以打印圖片。并且每打印一個小時都要重新檢測測試條是否有斷線，如果有斷線需要清洗好才可以繼續(xù)下邊的打印工作；每隔三個月都要清洗一次墨囊，以保證打印的流暢性；墨棧冒和刮片需要經(jīng)常作清潔工作，以防止打印過程中的斷線和甩墨現(xiàn)象，減小次品率數(shù)碼印花機以噴射液滴的數(shù)量來改變色層次。作為點描的噴射印花，用高點密度表現(xiàn)深色是沒有問題的。有時會有電層次性差的感覺?；蛴捎诙嘤嗌c的混入，容易產生色澤灰暗感、色澤鮮艷度降低的現(xiàn)象為解決淺色區(qū)的問題。我們可用過使用深淺兩種色料、雙重色料增加密度產生的效果較好。另外一種方法是預先混合色澤。即所謂的專色噴射印花，但必須有測配色系統(tǒng)和自動調漿系統(tǒng)來支持，套色將受到限制。

性能

在數(shù)碼打印機打印中可以自由改變噴頭電壓、打印速度、雙向校準、更改步進等打印參數(shù)，不需中繼打印，斷電續(xù)印功能在數(shù)碼打印機打印中可以自由改變噴頭電壓、打印速度、雙向校準、更改步進等打印參數(shù)，不需中繼打印，斷電續(xù)印功能1、首先我們來說傳統(tǒng)圓平網(wǎng)印花機的特點：適合大批量印制，需要制版，過程繁復，印花時與織物接觸，印前不需要處理，需調制大量拼混色漿，套色受限，經(jīng)常對花不準，一般誤差為0.2-1mm，印花精度在100-256dpi,生產時大小樣不易相符，重現(xiàn)性受限制，花回長度限制，色回慢，投資高，每臺約2500萬元，年產量約1000萬m2，生產過程產生大量廢水。數(shù)碼噴墨印花的特點：實現(xiàn)小批量、多品種、快交貨等市場需要，不需制網(wǎng)，噴墨印花不與織物接觸，印前需要處理，四個基本色+2-4中特殊色+4淺色，可印制色彩花型對花準確，印花精度高達1440dpi,生產時大小樣相符，重現(xiàn)性好，無花回長度限制，色回極易，易變性強，投資低，每臺低于30萬元，年產量約10萬m2，工藝簡單，安全環(huán)保兩者對比來說，數(shù)碼噴墨印花機的*的缺點在于生產率低（幾十平方/小時），園平網(wǎng)印花機可達20-50米/分鐘。數(shù)碼噴墨印花機占地面積小，園平網(wǎng)印花機占地面積可大幾百平方米地甚至更多。手工印花比較麻煩，機器成本貴。印花色漿由染料（或顏料）、吸濕劑、助溶劑等與原糊組成。印花原糊的作用是使色漿具有一定的粘度和流度。它由親水性高分子物糊料調制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解產物（白糊精與黃糊精）、淀粉醚衍生物、海藻酸鈉（或銨）、羥乙基皂莢膠、龍膠、纖維素醚、合成高分子電解質等。用水、火油與乳化劑制成的乳化糊，有時也用作印花原糊。印花原糊對色漿中的化學藥劑應具有良好的穩(wěn)定性，不與染料發(fā)生作用，對纖維有一定的粘附力并易于從織物上洗去。印花色漿的粘度決定于原糊的性質。印花時如果色漿粘度下降太多則難以印得精細的線條，粘度太大則色漿不易通過篩網(wǎng)的細孔。   

蒸化及其設備 蒸化亦稱汽蒸。印上色漿的織物經(jīng)烘干后進行蒸化。蒸汽在織物上冷凝，使織物溫度升高、纖維和糊料溶脹、染料溶解而上染有些染料在蒸化過程中還發(fā)生化學反應。印花染料由于糊料的存在，上染過程較為復雜，蒸化時間要比軋染的蒸化時間長。  

蒸化設備有三種：①汽蒸箱：將織物懸掛在支架上，推入箱體進行蒸化；②連續(xù)蒸化機：把織物成環(huán)狀懸掛在輥筒上,緩緩前進,連續(xù)蒸化；③各種快速蒸化機。汽蒸箱和懸垂式連續(xù)蒸化機適用于蠶絲織物、針織物和圓網(wǎng)印花      

印花模具是具有鏤空花紋的圓筒狀鎳皮篩網(wǎng)，按一定順序安裝在循環(huán)運行的橡膠 導帶上方，并能與導帶同步轉動。印花時，色漿輸入網(wǎng)內，貯留在網(wǎng)底，圓網(wǎng)隨導帶轉動時，緊壓在網(wǎng)底的與花網(wǎng)發(fā)生相對刮壓，色漿透過網(wǎng)上花紋到達織物表面。       圓網(wǎng)印花屬于連續(xù)加工，生產效率高，兼具滾筒和平網(wǎng)印花的優(yōu)點，但是在花紋精細度和印花色澤濃艷度上還有一定局限性。記得:圓網(wǎng)印花在顏色上色澤選擇是有一定的局限性水漿印花      

所謂水漿，是一種水性漿料強，適合于印在淺色面料上,是屬于比較廣的印花種類。但它也有一個優(yōu)點，因為比較不會影響面料原有的質感，所以比較適合用于大面積的印花圖案 .特點手感柔軟、色澤鮮艷~~但是水漿有一大弊病就是了.水漿顏色要比布色淺～～布色要是深點的，水漿根本覆蓋不了膠漿印花  膠漿的出現(xiàn)和廣泛應用在水漿之后，由于它的覆蓋性非常好，使深色衣服上也能夠印上任何的淺色，而且有一定的光澤度和立體感，使成衣看起來更加了，所以它得以迅速普及，幾乎每一件印花T上都會用到它。但由于它有一定硬度，所以不適合大面積的實地圖案，大面積的圖案還是用水漿來印，然后點綴些膠漿，這樣既可以解決大面積膠漿硬的問題，又可以突出圖案的層次感；還有一種方法是將大面積的實地圖案偷空，做成爛的效果，但始終穿起來有點硬硬的，所以還是水、膠漿結合來解決大面積印花的問題較好。有光面和啞面，具手感柔軟、薄、環(huán)保等特點，可以拉伸。

油墨印花      

油墨乍一看和膠漿沒很大區(qū)別，但是膠漿印在光滑面料比如風衣料上的時候，一 般色牢度很差，用指甲大力刮就能刮掉，但是油墨能夠克服這個缺點。所以，做風衣的時候，一般用油墨來印.特點色澤鮮艷，形象逼真.市場上前段時間興起了一股人頭印的浪潮，知道大家留意沒，那么清晰超寫實的印花一般來說只有油墨印花才能印出那樣的效果，有時候還可以在油墨上灑點金粉銀粉類的，感覺裝飾效果更好。  

植膠：植膠是要制模的，是壓上去的，并非印上去的。 

植絨：手感柔軟，色彩鮮艷，但是水洗會掉，如要水洗，要先加固色劑全自動臺板印花機升級了原有手工臺板成本低、見效快，無需配置額外臺板或設備。采用機電一體化全電腦數(shù)碼控制，人機界面操作，一次對版鎖定,輕輕松松進行套色印刷操作，套色精度高，印花均勻，印花質量穩(wěn)定,有效提升了手工臺板的印花檔次和生產產量，*告別了人工印花時次品率高的煩惱。設備重量輕，大大減輕了勞動強度和緩解日趨用工的緊張現(xiàn)狀，印刷幅度大小個性化設計，

適用范圍廣特點： 

1、采用式框架機構，自動行走平穩(wěn)，搭載了伺服電機驅動機構使升降定位靈敏，并帶自檢功能，噪音低、穩(wěn)定性好，使得該機在使用中適應性強。 

2、的印花刮印座一體化設計，上下裝缷網(wǎng)版快速、簡便，更換不同花版、花版檢查對版可直接快速目視調整；加漿料方便，無障礙，不損花版，*的網(wǎng)板對位系統(tǒng)，上、下、左、右定位。網(wǎng)板快速定點裝卸操作方便。 

3、由于不同花版的更換十分快速，換版時間短，生產速度快，*多品種印花工藝的特點，適合批量少花樣多精度要求高的印花生產。 

4、采用了圖文并茂的人機界面，數(shù)碼控制，操作方便簡易、穩(wěn)定性好；機械式換刀并壓力可調，套色印花精度高，印花均勻，質量穩(wěn)定。 

5、行程、速度、刮印次數(shù)、自動計數(shù)等參數(shù)可任意設定和修改，本機能耗低、噪音低、綠色環(huán)保，不污染環(huán)境；機械故障率低，維修少，維護簡單。  

6、兩條臺板可循環(huán)印花，由*條臺板自動轉換到第二條，收鋪料不需要等待，節(jié)約時間從而提高印花效率。單臺板往返運作或雙臺板循環(huán)操作均可以在電腦控制屏上自由設置，并可根據(jù)客戶廠地而設計運行長度。

特點： 

1、采用式框架機構，自動行走平穩(wěn)，搭載了伺服電機驅動機構使升降定位靈敏，并帶自檢功能，噪音低、穩(wěn)定性好，使得該機在使用中適應性強。 

2、的印花刮印座一體化設計，上下裝缷網(wǎng)版快速、簡便，更換不同花版、花版檢查對版可直接快速目視調整；加漿料方便，無障礙，不損花版，*的網(wǎng)板對位系統(tǒng)，上、下、左、右定位。網(wǎng)板快速定點裝卸操作方便。 

3、由于不同花版的更換十分快速，換版時間短，生產速度快，*多品種印花工藝的特點，適合批量少花樣多精度要求高的印花生產。 

4、采用了圖文并茂的人機界面，數(shù)碼控制，操作方便簡易、穩(wěn)定性好；機械式換刀并壓力可調，套色印花精度高，印花均勻，質量穩(wěn)定。 

5、行程、速度、刮印次數(shù)、自動計數(shù)等參數(shù)可任意設定和修改，本機能耗低、噪音低、綠色環(huán)保，不污染環(huán)境；機械故障率低，維修少，維護簡單。  

6、兩條臺板可循環(huán)印花，由*條臺板自動轉換到第二條，收鋪料不需要等待，節(jié)約時間從而提高印花效率。單臺板往返運作或雙臺板循環(huán)操作均可以在電腦控制屏上自由設置，并可根據(jù)客戶廠地而設計運行長度。

7、自動臺板印花機*左右進位、回復系統(tǒng)同樣，暫停開關在故障排除后將自動完 

8、自動臺板印花機的設計理念來自印花行業(yè)手工臺板人員短缺的現(xiàn)實，印花面積大小根據(jù)客戶個性化要求而定制，可在原有手工臺板基礎升級改進，可廣泛運用于水性膠漿、水漿、拔染、熱固油墨的印花。 

9、臺板上可安裝多個印刷頭一起工作或印刷機和烘箱配套使用，每個印頭及烘箱配有獨立操作功能系統(tǒng)。 

10、公司免費提供技術指導，免費保修一年，終生維護噴墨數(shù)碼印花機突破了數(shù)碼印刷技術瓶頸，實現(xiàn)了真正意義上的一張起印、無須制版、全彩圖像一次完成。極低的印刷成本及高質量的印刷效果比傳統(tǒng)印刷系統(tǒng)經(jīng)濟方便，極少的系統(tǒng)投資、數(shù)碼化的操作方式及有限的空間占用，使系統(tǒng)具有更大的市場前景。是對傳統(tǒng)印刷的補充，是傳統(tǒng)印刷機的換代產品。數(shù)碼噴墨印花機分為有紙印花和無紙印花，有紙印花主要是做熱轉印的這樣的花型我們一般選擇武藤數(shù)碼印花機和Mimaki數(shù)碼印花機，國產機一般選擇惡黑邁寫真機速度達到33平方/小時；如果是做無紙印花的話，建議你選擇e-press高度導帶直噴數(shù)碼印花機，專做無紙印花，率該精度輸出，速度可達90平方米/小時，印寬1600mm，基本上可滿足數(shù)碼印花生產需要，或者有更高要要求的印寬的可以選擇數(shù)碼噴繪機印寬可達3200mm。 平網(wǎng)印花具有印花穩(wěn)定、靈活性好、多品種生產等優(yōu)勢，已成為現(xiàn)代化服裝密不可分的產業(yè)，被廣泛用于T恤、戶外運動服、演出服、內衣面料等方面，是一種重要的印花方式。在印花加工中容易造成塞網(wǎng)、花邊、透底、沙底等降低了產品品質，合理的印花工藝是預防這些印花疵病產生的主要方法。合理的印花工藝與操作可以提高產品質量，降低生產成本。全自動平網(wǎng)印花機生產流程主要包括審單—批辦—開首床—大貨生產—出貨。我們首先要從了解全自動印花機性能開始，根據(jù)自動印花機性能的不同選擇適合的印花漿料來生產大貨。2.我們要了解印花疵點，所以我們要在操作中注重細節(jié)，積累經(jīng)驗來防止印花疵點的出現(xiàn)，保證印花質量。

了解印花廠生產大貨的流程，合理安排工作，使得生產順利進行。 

搜集資料的方向主要是印花機操作的染整技術方面及一些相關印染漿料的一些性能及使用時要注意的一些細節(jié)性問題，還有相關的印花的基本性能以及所能達到的效果。印花知識介紹  印花就是用染料或顏料在紡織物上施印花紋的工藝過程。印花有織物印花、毛條印花和紗線印花之分，而以織物印花為主。毛條印花用于制做混色花呢；紗線印花用于織造特種風格的彩色花紋織物?？椢镉』v史悠久。中國在戰(zhàn)國時代已經(jīng)應用鏤空版印花（見中國染整史）。印度在公元前 4世紀已經(jīng)有木模版印花。連續(xù)的凹紋滾筒印花始于18世紀（見滾筒印花）。篩網(wǎng)印花是由鏤空型版發(fā)展而來的，適用于容易變形織物的小批量多品種印花。20世紀60年代，金屬無縫圓網(wǎng)印花開始應用，為實現(xiàn)連續(xù)生產提供了條件，其效率高于平網(wǎng)印花。60年代后期出現(xiàn)了轉移印花方法,利用分散染料的升華特性,通過加熱把轉印紙上的染料轉移到滌綸等合成纖維織物上，可印得精細花紋。70年研究出用電子計算機程序控制的噴液印花方法，由很多組合的噴射口間歇地噴出各色染液，形成彩色圖案，主要用于地毯印花工藝印花織物是富有藝術性的產品，根據(jù)設計的花紋圖案選用相應的印花工藝。常用的有直接印花、

防染印花和拔染印花三種： 

直接印花是在白色或淺色織物上先直接印以染料或顏料，再經(jīng)過蒸化等后處理獲得花紋，工藝流程簡短，應用zui廣。  防染印花是在織物上先印以防止染料上染或顯色的物質，然后進行染色或顯色，從而在染色織物上獲得花紋。  拔染印花是在染色織物上印以消去染色染料的物質，在染色織物上獲得花紋的印花工藝。

1平板數(shù)碼印花機操作說明書   

平板數(shù)碼印花機一直以來都是備受紡織界的青睞，服裝、皮革、玻璃界大多數(shù)的人都改改用了數(shù)碼印花機來做主要的印刷工具，這樣不但省下了很多的時間，人力物力，更加提高了工作的效率，但有一點的是，服裝印花機的操作人員不用很多個，都是全自動的，供墨系統(tǒng)及自動糾偏裝置：張力控制、步進控制是高速印花設備成功的關鍵，它是綜合機械、電子、計算機技術的復雜體系，也是保證印花精度的關鍵技術。東莞基匯成功地實現(xiàn)了高精度的張力、步進控制。確保面料平整準確連續(xù)輸送!高品質吸附性導帶及自動清洗系統(tǒng)：清洗系統(tǒng)的毛刷、會自動清洗導帶，去除灰塵和墨水，并進行干燥，保證導帶的干凈整潔。布料干燥及收布裝置：電加熱空氣干燥，布料在通過電熱風出口風干后，自動收布機主動布到硬紙管上在數(shù)碼打印機打印中可以自由改變噴頭電壓、打印速度、雙向校準、更改步進等打印參數(shù)，不需中繼打印，斷電續(xù)印功能工藝印花織物是富有藝術性的產品，根據(jù)設計的花紋圖案選用相應的印花工藝。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三種：  直接印花是在白色或淺色織物上先直接印以染料或顏料，再經(jīng)過蒸化等后處理獲得花紋，工藝流程簡短，應用zui廣。  防染印花是在織物上先印以防止染料上染或顯色的物質，然后進行染色或顯色，從而在染色織物上獲得花紋。  拔染印花是在染色織物上印以消去染色染料的物質，在染色織物上獲得花紋的印花工藝。   

染料與糊料織物在印花前必須先經(jīng)過預處理，使之具有良好的潤濕性。印花所用的染料基本上與染色相同，有些面積較小的花紋可用涂料(顏料)。此外，還有印花的快色素、快胺素、快磺素等染料。在同一織物上可以選用不同類染料印出各色花紋。印花時將染料或顏料調成色漿。印花、烘干后，通常要進行蒸化、顯色或固色處理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色漿中的糊料、化學藥劑和浮色。