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簡介

濰坊水井鉆機手專業(yè)培訓液壓鉆機 -液壓鉆機和潛孔鉆機的區(qū)別 潛孔鉆機鉆進孔深相對較淺，無液壓提升裝置，鉆具起降*用卷揚機。一般采用空壓沖擊器，以空氣為介質沖洗巖粉。動力系統一般為電機。

濰坊水井鉆機手專業(yè)培訓液壓鉆機鉆進孔深適應范圍廣，有液壓提升裝置，起下鉆具用卷揚機?？刹捎靡簤簺_擊器及空壓沖擊器?？刹捎靡后w及空氣等為介質沖洗巖粉。動力系統可采用柴油機或電機。潛孔鉆機鉆進孔深相對較淺，無液壓提升裝置，鉆具起降*用卷揚機。一般采用空壓沖擊器，以空氣為介質沖洗巖粉。動力系統一般為電機。

液壓鉆機鉆進孔深適應范圍廣，有液壓提升裝置，起下鉆具用卷揚機。可采用液壓沖擊器及空壓沖擊器?？刹捎靡后w及空氣等為介質沖洗巖粉。動力系統可采用柴油機或電機。

原理

鉆井工程當然是用*的機械設備了，那就是水井鉆機，其特點是結構*，輔助方便，使用時間短。它的良好的性能，大大提升了打井的速度和效率，特別是在農業(yè)比較普及的地區(qū)，由于農業(yè)用水的需求，打井以及鉆井機的使用更為廣泛。水井鉆機的工作過程離不開泵的使用，利用泵進行反式循環(huán)操作。在大氣壓力的作用下，循環(huán)液由沉淀池經回水溝沿著井孔的環(huán)狀間隙流到井底，因為此時的轉盤驅動鉆桿，帶動鉆頭旋轉進行鉆進，由泥漿泵抽吸建立的負壓把碎屑泥漿吸入鉆桿內腔，隨后上升至水，經泥漿泵排入沉淀池，沉淀后的循環(huán)液繼續(xù)流入井孔，這樣如此周而復始，形成了反循環(huán)的鉆進工作。泥漿或水從鉆桿進入，從井口流出，為正循環(huán)鉆井機。泥漿或水從鉆桿吸出，從井口流入，為反循環(huán)鉆井機。正反循環(huán)是指鉆井液在鉆井機中的循環(huán)方式說的，鉆井機鉆頭在鉆進的時候會產生產生渣土，渣石等，通過正反循環(huán)可以由泥漿把這些帶出來。

鉆井平臺

主要用于鉆探井的海上結構物。上裝鉆井、動力、通訊、導航等設備，以及安全救生和人員生活設施。海上油氣勘探開發(fā)*的手段。主要有自升式和半潛式鉆井平臺。①自升式鉆井平臺。由平臺、樁腿和升降機構組成，平臺能沿樁腿升降，一般無自航能力。1953年美國建成*座自升式平臺，這種平臺對水深適應性強，工作穩(wěn)定性良好，發(fā)展較快，約占移動式鉆井裝置總數的1／2。工作時樁腿下放插入海底，平臺被抬起到離開海面的安全工作高度，并對樁腿進行預壓，以保證平臺遇到風暴時樁腿不致下陷。完井后平臺降到海面，拔出樁腿并全部提起，整個平臺浮于海面，由拖輪拖到新的井位。 ②半潛式鉆井平臺。上部為工作甲板，下部為兩個下船體，用支撐立柱連接。工作時下船體潛入水中，甲板處于水上安全高度，水線面積小，波浪影響小，穩(wěn)定性好、自持力強、工作水深大，新發(fā)展的動力定位技術用于半潛式平臺后，工作水深可達900～1200米。半潛式與自升式鉆井平臺相比，優(yōu)點是工作水深大，移動靈活；缺點是投資大，維持費用高，需有一套復雜的水下器具，有效使用率低于自升式鉆井平臺。

工作流程

鉆井機包括鉆具、提吊系統、旋轉系統、洗井系統及其他輔助設施。鉆具由鉆頭和鉆桿組成，用于破巖和傳遞轉矩，鉆頭刀盤上鑲嵌不同形式的*。鉆具由鉆塔和提升設備組成的提吊系統下放或提吊。旋轉系統通過轉盤轉動鉆桿。洗井系統驅動洗井液(見鉆井流體)循環(huán)流動，沖洗巖渣并保護井壁。此外還有起重、打撈和測井儀表等輔助設備。鉆井的主要工序是鉆進、洗井和支護。中國礦山鉆井機起初由石油鉆機(見鉆井設備)改裝而成，以后制造出ND-1型、BZ-1型、SZ-9/700型等鉆井機。蘇聯生產 型擴孔鉆井機，型取心鉆井機，美國生產CSD型鉆井機

鉆進  根據鉆機能力和井筒直徑的不同，分為一次全斷面鉆進和先鉆超前小孔然后分級擴孔鉆進。在松軟沖積層中多用或長齒滾刀，軟巖中用楔齒滾刀，硬巖中用盤形滾刀和球齒滾刀。*在鉆頭自重作用下壓入巖石，旋轉、擠壓、剪切、破壞巖石。影響鉆進速度的主要因素是鉆壓、轉速和洗井凈度。鉆頭重量作用在*上的垂直壓力稱鉆壓，其大小由*壓入巖石的條件決定。通常楔齒滾刀常用長度比壓，即*與巖石接觸的單位長度上的壓力；球齒滾刀常用面積比壓，即*與巖石接觸的單位面積上的壓力。為保證鉆井垂直度，常使鉆頭處于半懸吊狀態(tài)，僅用鉆頭在洗井液中重量的40～60％作為鉆壓鉆進，稱減壓鉆進。*破巖的速度隨鉆頭轉數的增加而加快。轉數受鉆頭外緣線速度、*允許自轉速度與轉盤扭矩約束。鉆頭外緣線速度因護壁要求，在流砂層一般小于或等于0.7m/s，土層中小于或等于1.5m/s，基巖一般小于3m/s。

洗井  為減少巖渣重復破碎,提高鉆井效果,要求較好的洗井凈度。洗井液的性能、流量、流體的壓力和鉆頭結構形式等,都對洗井凈度有直接影響表土層鉆進用泥漿作洗井液，其比重為1.15～1.25, 粘度17～25Pas，失水量每30分鐘6～12cm,泥餅厚0.5～1.5mm,pH值7～9，膠體率≥97％，含砂量≤2～3％。在巖石中鉆進時可用清水作洗井液。洗井方式一般采用洗井液自鉆桿內流出的反循環(huán)方式，有的國家采用混合循環(huán)，正循環(huán)洗井僅用于小直徑井筒鉆進。反循環(huán)時由壓氣排液器（也稱空氣吸泥機）驅動洗井液循環(huán)流動，把巖屑帶出井筒外。

支護  使用預制鋼筋混凝土、鋼或復合井壁。常用懸浮下沉法下放井壁。通過一個特制的井壁鍋底與井壁聯接。各節(jié)井壁用鋼制法蘭盤和螺栓聯結，法蘭盤外側焊接密實并涂以防水涂料，以防漏水。井壁下沉時，井筒內要適量灌水，以控制下沉速度。井筒外側也要注水，以減小下沉時的摩擦阻力。沉至井底后，再進行壁后注漿充填。深井可分段下放井壁，分段注漿充填或在zui后一次充填。

鉆井設備系統組成

鉆井設備由提升系統、旋轉系統、循環(huán)系統、傳動系統、驅動系統、控制系統、鉆機底座及輔助設備等八大系統組成。鉆機的提升系統為了起下鉆具、下套管以及控制鉆壓、送鉆等，鉆機裝有一套起升設備，主要由絞車、輔助剎車、游動系統、井架等組成

目前，世界各國普遍采用的鉆井方法是旋轉鉆井法，即利用鉆頭旋轉破碎巖石，形成井身；利用鉆桿柱將鉆頭送到井底；利用大鉤、游車、天車、絞車起下鉆桿柱；利用轉盤或頂驅帶動鉆頭、鉆桿柱旋轉；利用鉆井泵輸送高壓鉆井液，帶出井底巖屑。顯然，鉆井工藝要求鉆機能為鉆具提供一定的轉矩和轉速，并維持一定的鉆壓（鉆桿柱作用在鉆頭上的重力）同時鉆機要具有一定的起重能力及起升速度，能起出或下入全部鉆桿柱和套管拄。

根據鉆井工藝的要求和鉆井場所的特殊性，鉆機表現出與一般通用機械不同的特點。

1．鉆機是一套大功率的重型聯合工作機蛆

由于發(fā)動機是單一的特性，而工作機、底盤與井底鉆具則要求具有不同的特性，所以從發(fā)動機到工作機、底盤與井底鉆具間就有著不同的能量轉換、運動變化和很長的能量傳遞路線。這就必然造成了鉆機的傳動機構寵大，整體效串低，控制機構復雜、自動化程度低。

2．鉆井作生是不連續(xù)的

在深井鉆井中，起下鉆這一非生產性質的輔助操作躍居首要地位，所以，起升機組變成了主要的工作機組。起鉆時必須付出很大的能量，而下鉆時所產生的能量又不能回收．造成很大的能量損耗。

3．鉆機的工作場所與一般機器不同

它是在礦場、山區(qū)、沙漠、沼澤地帶及海洋上進行流動性作業(yè)的。這就要求鉆機必須具有高度的運移性，即設備拆、裝簡易，尺寸和重量適于大塊裝運或整體拖運。

鉆井介紹以及工作原理

反井鉆機工藝原理是通過鉆機的電機帶動液壓馬達，液壓馬達驅動水，并利用液壓動力將扭矩傳遞給鉆具系統，帶動鉆桿及鉆頭旋轉，導孔鉆頭或擴孔鉆頭上的滾刀在鉆壓的作用下，沿井底巖石工作面做純滾動或微量滑移。同時主機油缸產生的軸向拉、壓力，也通過動力頭、鉆桿作用在導孔鉆頭或擴孔鉆頭上，使導孔鉆頭的滾刀在鉆壓作用下滾動，產生沖擊荷載，使?jié)L刀齒對巖石產生沖擊、擠壓和剪切作用，破碎巖石。被破碎的巖屑在導孔鉆進時被正循環(huán)的洗井液沖洗，巖屑沿著鉆桿與孔壁間的環(huán)形空間由洗井液提升到鉆孔外。在擴孔時將導孔鉆頭卸下，安裝反擴滾刀，巖屑靠自重直接落到下水平巷道內，采用裝載機和運輸設備及時清理運出。該機器施工工藝簡單，鉆井速度快，適應性強，能滿足不同巖層施工需求。

鉆機應用范圍

反井鉆機以前廣泛應用于煤礦通風工程，經過技術改進以后主要應用于水電工程豎井、斜井、調壓井、通風井以及排水井，鐵路施工通風井以及礦山溜渣井、逃生井等行業(yè)。

正確維護保養(yǎng)

越來越多的鉆井承包商正在換用大型鉆機并使用固控系統。固控系統不適用于高粘度鉆井液。高粘度鉆井液不像低粘度鉆井液那樣容易過篩，高粘度鉆井液能使鉆井液堵塞泥漿篩而造成漫篩。另外，對水力旋流器（除砂器、除泥器等）的尺寸要求也增大了。

遇到這種情況怎么辦？倒劃眼時要泵入更多的泥漿，理由是較大的鉆機要使用較大的泥漿泵。倒劃眼要產生更多的固相，如果沒有大泵要使用低粘度泥漿。往泥漿體系中加水，稀釋作用可增加分離設備的效率?？商砑尤魏我环N稀釋劑來稀釋泥漿，用文丘里混合器和任何攪拌器來混合泥漿添加劑，這樣就可能保證泥漿穩(wěn)定通過固控設備。

在使用某些聚合物添加劑時，如果使用固控設備，混合不當或在高濃度下能發(fā)生問題。PHPA聚合物可包被作用而堵塞網篩的孔眼，這到不是說不能使用這種添加劑，而是說要注意加入聚合物的方法，在固控設備前方不要加入任何種類的泥漿添加劑。

加入其他干聚合物添加劑時，要用文丘里漏斗緩慢加入。

鉆機用途及適用范圍

1.主要用于固體礦床的普查勘探及工程地質勘查等鉆孔，各種混凝土結構的檢查孔。

2.可根據地層的不同選擇用金剛石.合金及鋼粒等鉆頭進行鉆進。

3.當終孔直徑分別為75MM和46MM時，額定鉆孔深度分別為100M和180M，zui深不得超過各鉆機深度的110%，額定開孔直徑為110MM，zui大開孔直徑允許為150MM。

使用范圍

1、本鉆機適用于固體礦床的普查勘探及工程地質勘察等鉆孔以及各種混凝土結構檢查孔。

2、根據地質的不同，可選用金剛石、合金、鋼砂及鋼粒等鉆頭進行鉆進。

3、當終孔分別為75mm和46mm時，額定鉆孔深度分別為100m和180m。zui深不得超過各鉆進深度的110%，zui大開孔直徑允許為150mm。

產品賣點

全液壓操控方便靈活

可隨時調整鉆機的轉速、扭矩、推進軸壓、反軸壓、推進速度、提升速度，以滿足不同鉆具使用工況和不同施工工藝的需求

頂驅式回轉推進提升

各種鉆進工藝都可以在這種鉆機上使用，比如：潛孔鉆進、貫通式空氣反循環(huán)鉆進、氣舉反循環(huán)鉆進、切削鉆進、牙輪鉆進、跟管鉆進以及正在研發(fā)的巖芯鉆進等等。

鉆機可根據用戶需求加裝泥漿泵、泡沫泵、發(fā)電機。鉆機還標配有各種卷揚機。

多功能鉆進

各種鉆進工藝都可以在這種鉆機上使用，比如：潛孔鉆進、貫通式空氣反循環(huán)鉆進、氣舉反循環(huán)鉆進、切削鉆進、牙輪鉆進、跟管鉆進以及正在研發(fā)的巖芯鉆進等等。鉆機可根據用戶需求加裝泥漿泵、泡沫泵、發(fā)電機。鉆機還標配有各種卷揚機。

作業(yè)效率高

由于全液壓和頂驅式回轉推進提升，適應于各種鉆進工藝和各種鉆具，操控方便靈活，鉆進速度快，輔助時間短，因而作業(yè)效率高。

成本低

在巖石上的鉆進以潛孔錘鉆進工藝為主，潛孔錘巖石鉆進作業(yè)效率高，單米鉆進成本zui低。

高支腿履帶式

高支腿便于裝車運輸，不需要吊車可直接裝車。履帶式行走更適應于泥濘的現場移動。

正反軸壓調節(jié)

各種沖擊器的沖擊效率都有其相匹配的軸壓和轉速。在鉆進過程中，隨著鉆桿數量的不斷增多，擊器的軸壓也不斷加大，因此施工中通過調節(jié)正反軸壓閥，以保證沖擊器能獲得軸壓。此時沖擊效率zui高。

油霧器的作用

在巖石上的鉆進以潛孔錘鉆進工藝為主，潛孔錘巖石鉆進作業(yè)效率高，單米鉆進成本zui低。

鉆機底盤

可以是履帶式自行底盤，也可以是車載式自行底盤。

技術參數

鉆孔直徑: Φ105—Φ400mm

鉆孔深度: 400m

鉆桿直徑：φ89 φ102 φ112（mm）

適應巖石硬度: ｆ=6—20

工作風壓: 1.2—3.5MPa

耗風量：16—40m3/min

滑架行程：3400mm

卷揚提升：4T（單繩），8T(雙繩)

zui小離地高度：300mm

回轉機轉速：一檔0-80rpm 二檔0-160rpm

zui大回轉扭矩：8500Nm

zui大提升力：12T

提升速度：5-18m/min

爬坡角度：21°

外形尺寸（長×寬×高）：10500×2480×3050（運輸狀態(tài)

重量：20T（車輛不同各異）

日常保養(yǎng)

一、對鉆機定期檢查的項目一定要按時檢查

1、對鉆機主要結構狀況、結構連接件螺栓、結構件連接銷軸、各結構件焊縫、吊籃結構及安全防護狀況進行檢查，特別是進場使用之前 鉆機視頻，應請有資質 的單位對其安全性能進行檢測，合格后方可使用;

2、定期對各種動力頭、工作油缸、鉆頭鉆桿狀況進行檢查;

3、定期對卷揚機的卷筒防鋼絲繩脫落裝置及兩側邊緣高度、卷筒壁狀況、鋼絲繩尾部在卷筒上的周數進行檢查 鉆機，特別是對制動口的狀況應作重點項目隨時 進行檢查;

4、電氣系統的檢查，主要檢查項目為:電箱設置及短路保護和漏電保 護裝置，緊急斷電開關，電箱減震裝置，工作裝置上電纜的固定，照明線路，接 地線嚴禁作載流零線等。

使用須知

1.使用前，應檢查風動馬達轉動的靈活性，清除鉆機作業(yè)范圍內及行走路面上的障礙物，并應檢查路面的通過能力。

2.作業(yè)前，應檢查鉆具、推進機構、電氣系統、壓氣系統、風管及防塵裝置等，確認完好，方可使用。

3.作業(yè)時，應先開動吸塵機，隨時觀察沖擊器的聲響及機械運轉情況，如發(fā)現異常，應立即停機檢查，并排除故障。

4.開鉆時，應給充足的水量，減少粉塵飛揚。作業(yè)中，應隨時觀察排粉情況，尤其是鉆下向孔時，應加強吹洗，必要時應提鉆強吹。

5.鉆進中，不得反轉電動機或回轉減速器，應避免鉆桿脫扣。

6.加接鉆桿前，應將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進入沖擊器。對不符合規(guī)格或磨損嚴重的鉆桿不得使用，已斷在孔內的鉆桿，應采用工具取出。

7.鉆機短時間停止工作時，應供應少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊器；若較長時間停鉆，應將沖擊器提離孔底1～2m并加以固定。

8.鉆頭磨鈍應立即更換，換上的鉆頭的直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9.鉆孔時，如發(fā)現鉆桿不前進而不停跳動，應將沖擊器撥出孔外檢查；當發(fā)現鉆頭掉下硬質合金片，對小塊碎片應采用壓縮空氣強行吹出，對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件，利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘出。

10.發(fā)生卡鉆時，應立即減小軸推力，加強回轉和沖洗，使之逐步趨于正常。如嚴重卡鉆，必須立即停機，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉松動，然后邊送風邊提鉆，直至恢復正常。

11.在正常作業(yè)中，當風路氣壓低于0.35MPa時，應停機檢查。

12.應經常調整推進機的鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行程開關工作的可靠程度；不能正確動作時，應及時修復

13.作業(yè)中，應隨時檢查運動件的潤滑情況，不得缺油。

14.鉆機位移時，應調整好滑架和鉆臂，保持機體平衡。

15.作業(yè)完畢后，應將鉆機停放在安全地帶，進行清洗、潤滑。