灤平縣鉆機*

　鉆機出廠后，一般規(guī)定有60小時左右的磨合期(有的稱為走合期)，這是制造工廠根據(jù)工程鉆機使用初期的技術(shù)特點而規(guī)定的。磨合期是保證工程鉆機正常運轉(zhuǎn)，降低故障率，延長其使用壽命的重要環(huán)節(jié)。但目前，部分用戶由于缺乏工程鉆機使用常識或是因為工期緊，或是想盡快獲得收益，而忽視新機磨合期的特殊技術(shù)要求。有的用戶甚至認(rèn)為，反正廠家有包修期，機器壞了由廠家負(fù)責(zé)維修，于是機器在磨合期內(nèi)就長時間超負(fù)荷使用，導(dǎo)致機器早期故障頻繁發(fā)生，這不僅影響了機器的正常使用，縮短了機器的使用壽命，而且還因為機器損壞，影響了工程進(jìn)度。因此，對工程鉆機的磨合期的使用與保養(yǎng)應(yīng)引起充分重視。

一、磨合期的特點：

1.發(fā)生松動

新加工裝配的零部件，存在著幾何形狀和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到?jīng)_擊、振動等交變負(fù)荷，以及受熱、變形等因素的影響，加上磨損過快等原因，容易使原來緊固的零部件產(chǎn)生松動。

2.磨損速度快

由于新機器零部件加工、裝配和調(diào)整等因素的影響，其摩擦表面粗糙，配合面接觸面積較小，表面的承壓狀況不均。機器在運行過程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下來的金屬碎屑，又作為磨料，繼續(xù)參與摩擦，更加速了零件配合表面的磨損。因此，磨合期內(nèi)容易造成零部件(特別是配合表面)的磨損，磨損速度快。這時，如果超負(fù)荷作業(yè)，則可能導(dǎo)致零部件的損壞，產(chǎn)生早期故障。

3.發(fā)生滲漏現(xiàn)象

由于機件的松動、振動和機器受熱的影響，機器的密封面以及管接頭等處，會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；部分鑄造、加工等缺陷，在裝配調(diào)試時難以發(fā)現(xiàn)，但由于作業(yè)過程中的振動、沖擊作用，這種缺陷就被暴露出來，表現(xiàn)為漏(滲)油(水)。因此，磨合期容易出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

4.操作失誤多

由于對機器的結(jié)構(gòu)、性能的了解不夠(特別是新的操作者)，容易因操作失誤引起故障，甚至引起機械事故。

5.潤滑不良

由于新裝配的零部件的配合間隙較小，并且由于裝配等原因，很難保證配合間隙的均勻性，潤滑油(脂)不易在摩擦表面形成均勻的油膜，以阻止磨損。從而降低潤滑效能，造成機件的早期異常磨損。嚴(yán)重時會造成精密配合的摩擦表面劃傷或咬合現(xiàn)象，導(dǎo)致故障的發(fā)生。

灤平縣鉆機*

二、磨合期的使用與維護(hù)

1.由于工程鉆機是特殊車輛，操作人員應(yīng)接受生產(chǎn)廠家的培訓(xùn)、指導(dǎo)，對機器的結(jié)構(gòu)、性能有充分的了解，并獲得一定的操作及維護(hù)經(jīng)驗方可操作機器。生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品使用維護(hù)說明書，是操作者操作設(shè)備的*資料，在操作機器前，一定要先閱讀使用維護(hù)說明書，按說明書的要求進(jìn)行操作、保養(yǎng)。

2.注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、制動液以及燃油油(水)位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。檢查中發(fā)現(xiàn)油水缺少過多，應(yīng)分析原因。同時，應(yīng)強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每班都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。

3.保持機器清潔，及時調(diào)整、緊固松動的零部件，以防因松動而加劇零部件的磨損或?qū)е铝悴考G失。

4.注意磨合期的工作負(fù)荷，磨合期內(nèi)的工作負(fù)荷一般不要超過額定工作負(fù)荷的80%，并要安排適合的工作量，防止機器長時間連續(xù)作業(yè)所引起的過熱現(xiàn)象的發(fā)生。

5.注意經(jīng)常觀察各儀表指示，出現(xiàn)異常，應(yīng)及時停車予以排除，在原因未找到，故障未排除前，應(yīng)停止作業(yè)。

總之，工程鉆機在磨合期內(nèi)使用保養(yǎng)的要求，可歸納為：加強培訓(xùn)、減輕負(fù)荷、注意檢查、強化潤滑。只要重視并按要求實施對工程機械磨合期的保養(yǎng)與維護(hù)，就會減少早期故障的發(fā)生，延長使用壽命，提高作業(yè)效率，使機器為您帶來更多收益。

國內(nèi)鉆機前沿技術(shù)概況：

一、履帶和車載在立軸式巖心和液壓鉆機上的全面應(yīng)用。國內(nèi)各個鉆機廠家都相繼開發(fā)了新的履帶和車載式鉆機，適應(yīng)客戶運輸和搬遷的要求。公司正在研制履帶行走機構(gòu)在立軸式巖心鉆機上的應(yīng)用。

二、液壓振動鉆機的研制。鉆機動力頭帶有大功率頂部振動，不用潛孔錘和空壓機就可以達(dá)到?jīng)_擊鉆進(jìn)的效果。鉆具從外至內(nèi)全部參與傳遞沖擊功，不易發(fā)生卡鉆、埋鉆等孔內(nèi)事故，從而有效減少施工成本和風(fēng)險。特別針對砂卵層、碎石層、夾石土、沙層等易塌孔且必須沖擊鉆進(jìn)的地層，有非常高效的進(jìn)尺速度和成孔效率。尤其是當(dāng)?shù)貙雍刻邿o法用潛孔沖擊器工作時，該型鉆機所用的施工工藝幾乎成為*選擇。zui大的缺陷是隨深度的增加，鉆孔效率降低，鉆進(jìn)深度受限，目前國內(nèi)該型鉆機zui大鉆深在200米左右。

三、聲波鉆機的研制。聲波振動是一種比液壓振動頻率更高的的振動方式，鉆機運轉(zhuǎn)時只有輕微聲音，特別適應(yīng)在大城市內(nèi)施工。該鉆機工藝采用干式，無需水、空氣、其它添加劑，在各種由淤泥、粘土、砂、礫石、大鵝卵石組成的zui難鉆進(jìn)地層中施工都非常順利且效率非常高。

四、多工藝鉆機的研制。鉆機采用模塊化設(shè)計，在基本機型基礎(chǔ)上可以通過選配不同的執(zhí)行模塊實現(xiàn)多種鉆探工藝的快速切換。如重探的XT-6R是一款適應(yīng)于地質(zhì)小口徑勘探用途的中淺孔多功能鉆機，既可以適用空氣反循環(huán)快速取樣鉆探工藝又可以適用于金剛石繩索取心鉆探工藝。如無錫的高壓旋噴鉆機可通過不同的模塊組合，可以適應(yīng)定噴、擺噴、旋噴等施工工藝來滿足單重、雙重、三重等旋噴施工的要求。

五、全自動頂驅(qū)鉆機的研制。衡探的XD-35DB鉆機是適用于深孔鉆探、超深孔取心鉆探的新一代交流變頻電動頂驅(qū)式巖心鉆機。通過PLC、觸摸屏、儀表系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化司鉆控制，具備回轉(zhuǎn)、循環(huán)、接單根/立根、上卸扣、掃孔等綜合功能，能實現(xiàn)恒壓+限速自動送鉆，控制精度高。

　六、交流變頻電傳動在立軸巖心鉆機上的應(yīng)用。由張?zhí)胶秃斯I(yè)二七0所研制的XY-8DB采用領(lǐng)憲的交流變頻電驅(qū)動技術(shù)，實現(xiàn)了無極變速、數(shù)字化、遠(yuǎn)程可視、集中操控，提高了操控精確度和安全性，降低勞動強度、節(jié)能降耗性能顯著。

　　國內(nèi)近幾年新的鉆機技術(shù)都是在國外研究的基礎(chǔ)上開發(fā)的，有的為了保證性能甚至采用國外的部件組成。

　國外前沿技術(shù)簡要概況：

一、鉆機全自動化。整個鉆機可實現(xiàn)全自動化，所有工作均由機器手或機器人來完成，并可實現(xiàn)遠(yuǎn)程遙控。

二、連續(xù)管鉆機。連續(xù)管技術(shù)在石油、天然氣勘探領(lǐng)域是一項全新的技術(shù)，國外已廣泛應(yīng)用于鉆井、測井、修井等各領(lǐng)域，連續(xù)管鉆機被稱為“*作業(yè)機”。加拿大在此技術(shù)應(yīng)用中走在前列。

三、無鉆機式鉆井。其核心技術(shù)是利用高電壓脈沖在“鉆頭”前方的巖石中形成高能等離子體，等離子體在不到一微秒的時間內(nèi)在巖石中極迅速地膨脹，導(dǎo)致局部巖石破裂或破碎。該型鉆機的“鉆頭”與電纜連接，用鋼繩吊入，改變了傳統(tǒng)機械破巖的方式，在硬質(zhì)地層中效率非常高，孔筒光滑，孔的直徑小。現(xiàn)在挪威已生產(chǎn)樣機，一旦試驗成功，必定成為勘探鉆孔技術(shù)上的一場革命，大幅度降低勘探鉆井費用和勘探風(fēng)險。

四、激光鉆機。激光能快速穿透各種巖石，在穿透的過程中擊碎、熔化、蒸化巖石。激光鉆井是常規(guī)鉆井的10倍以上，無需常規(guī)鉆頭和鉆具，無需下套管和固井，可節(jié)省大量的時間和成本;激光鉆井是一種清潔鉆井，不造成環(huán)境污染;同時激光方向可控，井的軌跡不受限制。美國在這方面走在zui前列，試驗成功，同樣會給鉆井和完井帶來一場深刻革命。

一臺鉆機的使用壽命常常是我們zui關(guān)心的問題，其實除了它本身的質(zhì)量好壞外，日常的維護(hù)也是很重要的。下面我就總結(jié)下旋挖鉆機常見故障及處理方法，請你跟哦一起漲姿勢！

1.    斷鉆桿鉆桿斷裂是我們zui頭疼的問題，原因多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁磨擦，使鉆桿壁厚減薄，強度削弱。另外是鉆桿已彎曲，也易斷裂。旋挖鉆機故障處理方法：挑選鉆桿時我們應(yīng)該對鉆桿本身的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格把控，*使用可替換一米短截的鉆桿，加鉆桿時要注意檢查，發(fā)現(xiàn)磨損過大和已彎曲的鉆桿選出，停止使用。
2.    沖擊器不響常見有以下四種：①、伐片打碎；②、釬頭尾部打壞，碎渣進(jìn)入缸體卡住錘體；③、排氣孔被巖粉堵??；④、向下鑿巖時，孔內(nèi)積水過多，排氣阻力太大，沖擊器不易起動。處理方法：發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時，先按第4種原因檢查，檢查的方法是將沖擊器提升一段距離，減少排氣阻力，將水吹出一部分，再慢慢推向孔底，若此方法不行時，則可判斷前三種原因，需將沖擊器卸下清洗或更換零件。
3.    卡鉆原因：除遇有復(fù)雜地層能使機器在正常鉆進(jìn)中卡鉆外，尚有如下原因。①、釬頭斷翼；②、新?lián)Q釬頭較原來直徑大；③、鑿巖時機器位移或鉆具在孔中偏斜；④、鑿巖時孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙、溶洞；⑤、遇有泥夾石的地帶粉塵不易排出；⑥、操作上疏忽，長時間停鉆時，沒有吹凈巖粉，也沒有提起鉆 具，使沖擊器被巖粉埋沒；旋挖鉆機故障處理方法：就目前釬頭的強度，斷翼已基本杜絕，一旦遇有特殊情況，可用一段直徑與孔徑相差不多的無縫管，管內(nèi)裝有黃油、瀝青等物，與鉆 桿連接進(jìn)入孔底，將孔底的斷翼給取出來，打撈前先將孔底的巖粉吹凈。比較嚴(yán)重的情況的鉆具提不起來，放不下去，沖擊器不響，此時只有外加扭矩或用輔助工具 幫助提升，使鉆具回轉(zhuǎn)，然后要邊給氣，邊提升鉆具，直至故障解除為止。重新鑿巖時，先稍加給壓力，再逐漸增加推進(jìn)力，直到正常的工作壓力。

4.    釬頭碎片、掉角和掉柱遇有鉆桿產(chǎn)生跳動，有可能掉下石頭塊穿過巖層變化的交換處或掉合金柱，從外表判斷若是掉合金柱，幾乎不見進(jìn)尺，鉆桿跳動也比較有節(jié)奏。當(dāng)證實掉合金柱時，可用強力吹風(fēng)法吹出，合金柱大吹不動時，亦可用處理釬頭斷翼的辦法沾取。如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時，將合金柱擠入這些地方的孔壁也可不取出來，換上新釬頭，斷續(xù)鉆進(jìn)鑿巖。

5.    風(fēng)馬達(dá)使用注意事項①、操作前，必須保證潤滑；②、風(fēng)馬達(dá)與膠管連接必須牢固；③、風(fēng)馬達(dá)與膠管連接前應(yīng)仔細(xì)清理膠管，可打開管路氣伐若干秒，用壓縮空氣吹凈膠管再連接；④、發(fā)現(xiàn)風(fēng)馬達(dá)運轉(zhuǎn)不正常時，則應(yīng)停止工作，進(jìn)行檢修，并嚴(yán)禁在工作面大拆大卸。