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活塞式空壓機的分類、型號表示方法、結(jié)構特點及工作原理介紹如下：   

萊陽螺桿空壓機上新，活塞式空壓機一般以排氣壓力、排氣量(容積流量)、結(jié)構型式和結(jié)構特點進行分類。  

1.按排氣壓力高低分為：  

萊陽螺桿空壓機上新低壓空壓機 排氣壓力≤1.0MPa   中壓空壓機 1.0MPa<排氣壓力≤10MPa    高壓空氣壓縮機 壓機 10MPa<排氣壓力≤100MPa  

2.接排氣量大小分為：   

小型空壓機 1m3/min<排氣量≤10m3/min   中型空壓機 10m3/min<排氣量≤100m3/min   大型空壓機 排氣量>100m3/min    空壓機的排氣量指吸入狀態(tài)自由氣體流量。    一般規(guī)定：軸功率<15KW、排氣壓力≤1.4MPa為微型空壓機。  

3.按氣缸中心線與地面相對位置分為：  

立式空壓機——氣缸中心線與地面垂直布置。   

角度式空壓機——氣缸中心線與地面成一定角度(V型、W型、L型等)。   臥式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸布置在曲軸一側(cè)。對動平衡式空壓機——氣缸中心線與地面平行，氣缸對稱布置在曲軸兩側(cè)。  

4按結(jié)構特點分為：   

單作用——氣體僅在活塞一側(cè)被壓縮。  

雙作用——氣體在活塞兩側(cè)被壓縮。   

水冷式——指氣缸帶有冷卻水夾套，通水冷卻。  

風冷式——氣缸外表面鑄有散熱片，空氣冷卻。  

固定式——空壓機組固定在地基上。   

移動式——空壓機組置于移動裝置上便于搬移。   

有油潤滑——指氣缸內(nèi)注油潤滑，運動機構潤滑油循環(huán)潤滑。   

無油潤滑——指氣缸內(nèi)不注油潤滑，活塞和氣缸為干運轉(zhuǎn)，但傳動機構由潤滑油循環(huán)潤滑。   

全無油潤滑——氣缸內(nèi)傳動機構均無油潤滑。   

此外還分為有十字頭(中小型無油空壓機)、無十字頭(V、W型低壓微型空壓機);單級壓縮、兩級或多級壓縮、   

露點溫度：

保持空氣中的水氣含量不變，而使之降低溫度，當水氣因降溫而達飽和時之溫度，即為露點溫度。露點溫度也可用來表示水氣含量的多寡，露點溫度愈高，則表示空氣中水氣含量愈多。   

簡單的說空壓機分為3種，活塞式，滑片式，螺桿式。又分為風冷，水冷，無油。大部分工廠在使用螺桿式和活塞式這兩種。   

活塞式工作原理是通過曲軸左右搖擺轉(zhuǎn)換成上下的勢能。 

螺桿機是通過兩個轉(zhuǎn)子吸氣，不改變勢能，所以使用壽命更長。工作更效率高。

一、高壓空壓機后處理三寶之一：儲氣罐    

1、儲氣罐的型號表示。舉例：C-0.3/8    

C：儲氣罐；     

0.3：容積為0.3m3立方    

8：zui高接受工作壓力為8bar    

2、儲氣罐的作用：     

(1)、貯存壓縮空氣；能使用氣端的壓縮空氣壓力更穩(wěn)定。

(2)、緩沖壓力.加裝儲氣罐后。因壓縮機排出空氣的壓力有一定波動.可通過手動或自動排出。

(3)、預除水。這些水滴經(jīng)過儲氣罐時大部分會沉積在儲氣罐底部。儲氣罐底部有一個排污閥?？諝庵胁糠炙羝?jīng)壓縮機壓縮后已形成液態(tài)的水滴.    

3、儲氣罐的選配：     

容積大小約為空壓機容積流量的1/5-1/10環(huán)境條件允許的話可選擇大容積的儲氣罐。有助于貯存更多壓縮空氣和更好地預除水。選配儲氣罐壓力應與空壓機的工作壓力*。      

二、高壓空壓機后處理三寶之二：干燥器      

干燥器又分為：冷凍式、吸附式(也稱無熱再生式)微加熱式和組合式等幾種；常用的一般是冷凍式干燥器。     

1、冷凍式干燥器的型號表示。

舉例：DA-55      DA：冷凍式干燥器；      55：處理流量(凈化流量)為5.5m3/min(立方/分鐘)    

2、冷凍式干燥器的作用：     

隨著其在管道的冷卻，壓縮空氣中含有*相對濕度水份。由排水器排出機外的干燥設備。從而給用氣設備帶來許多弊端。冷凍式干燥器就是利用制冷技術將壓縮空氣強制冷卻到要求的露點溫度(2-10℃)從而將其中所含的水蒸汽冷凝成液滴.    

3、冷凍式干燥器規(guī)格的選配:     

工作壓力和空壓機的工作壓力相當即可。選配處置量與空壓機的容積流量相接近。必需選配吸附式干燥器或組合式干燥器。一些對壓縮空氣品質(zhì)要求較高的行業(yè)(時)不適宜選配冷凍式干燥器。     

4、吸附式、微加熱式和組合式干燥器的作用和選配      

(1)、塔罐內(nèi)裝有若干量的干燥劑(氧化鋁)當壓縮空氣進入塔罐內(nèi)與干燥劑接觸時。采用雙塔罐結(jié)構。3.1.吸附式干燥器是引用變壓吸附原理。露點溫度可達到-40以下。利用變壓吸附原理干燥壓縮空氣. 

(2)、吸附式干燥器的規(guī)格選配與冷凍式干燥器的規(guī)格選配相適高壓空壓機后處理三寶之三：過濾器        

1、過濾器的型號表示：    

舉例：SF18-**    

SF：過濾器；     

18：處置流量(凈化流量)為1.8m3/min(立方/分鐘)     **：表示過濾精度等級；過濾精度等級見下表    

2、過濾器的作用      

壓縮空氣中除含有水份外。用物理方法過濾除去這些壓縮空氣污染物的設備叫過濾器。還有油份、粉塵和各種異味成份。    

(1)過濾氣體含塵粒徑:     

用um(微米)表示 規(guī)定實驗條件下過濾器能通過的固體顆粒的zui大直徑。    

(2)過濾氣體含油量:     

單位體積的壓縮空氣中所含的油(包括油滴、懸浮粒子、油蒸氣)質(zhì)量。1ppm≈1.2mg/m3毫克/立方)換算到壓力1bar溫度20℃和相對濕度65%規(guī)范大氣條件下的值。壓縮空氣通過過濾后殘余的含油量用表示。    

3、過濾器的選配： 

選配過濾器必需按過濾精度等級順序逐級增加。例如：必需先裝P級(前過濾)才干再裝級(后過濾)然后F級(精過濾器）AC級(除味活性碳過濾)AD級(除菌過濾)依此順序；不能跳過前面的過濾等級而直接選配后面的過濾等級。

噴油螺桿空壓機工作原理 

噴油螺桿空壓機工作原理

1、吸氣過程：   螺桿式壓縮機無進氣與排氣閥組，進氣只靠一調(diào)節(jié)閥的開啟與關閉調(diào)節(jié)。當主副轉(zhuǎn)子的齒溝空間轉(zhuǎn)至機殼進氣端壁開口時，其空間zui大，此時轉(zhuǎn)子下方的齒溝空間與進氣口之自由空氣相通，因在排氣時齒溝內(nèi)之空氣被全數(shù)排出，排氣完了時，齒溝處于真空狀態(tài)，當轉(zhuǎn)至進氣口時，外界空氣即被吸入，并沿軸向流入主副轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當空氣充滿了整個齒溝時，轉(zhuǎn)子之進氣側(cè)端面即轉(zhuǎn)離了機殼之進氣口，齒溝間的空氣即被封閉，以上為“進氣過程”。 

2、封閉及輸送過程：  吸氣終了時，主副轉(zhuǎn)子齒峰會與機殼密封，齒溝內(nèi)的空氣不再外流，此即“封閉過程”。兩轉(zhuǎn)子繼續(xù)轉(zhuǎn)動，其齒峰與齒溝在吸氣端吻合，吻合面逐漸向排氣端移動，此即“輸送過程”。 

3、壓縮及噴油過程： 

在輸送過程中，嚙合面逐漸向排氣端移動，即嚙合面與排氣口間的齒溝空間漸漸減少，齒溝內(nèi)之空氣逐漸被壓縮，壓力逐漸升高，此即“壓縮過程”。而壓縮的同時，潤滑油亦因壓力差的作用噴入壓縮室內(nèi)與空氣混合。

4、排氣過程：使用開山螺桿空壓機注意事項 

1、 新機調(diào)試必須由我公司或認可的調(diào)試人員進行。 

2、 *次開機或電源線有變動時必須注意電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，以防機頭失油燒損。 

3、 空壓機放置位置地面必須平坦，且地面不可為軟性土壤。

4、 主管路配管時，管路必須有1º~2º向下的傾斜度。 

5、 配管時，嚴禁焊接火花掉進空壓機，以免燒壞空壓機內(nèi)某些部件。

6、 配電時，選擇正確電源線徑，并且確認電壓的正確性。在供電的線路上，必須安裝空氣開關、熔斷絲等安全裝置。 

7、 必須使用我廠*的螺桿空氣壓縮機油，嚴禁混用不同牌號的潤滑油。  8、 補充潤滑油時，應確認系統(tǒng)內(nèi)已無壓力時，方可打開加油口蓋。 

9、 在機組運轉(zhuǎn)時，不要松動、拆掉任何管路附件、接頭和器件。機組里充滿高壓高溫的液體，能引起嚴重的人身傷害事故。 

10、 安全閥安裝在油細分離器座上，一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過設定壓力，氣體將通過此閥得以釋放，此時務必檢查超壓原因。 

11、 在空壓機上做任何機械維修之前，必須做好下列幾項準備工作：切斷電源開關，確?？諌簷C處于斷電狀態(tài)；確保機組內(nèi)的壓力已降至大氣壓力。

12、 壓縮機停止使用時，若將空壓機存放于環(huán)境溫度低于0℃的場所，必須 將油冷卻器、后冷卻器中的水放干凈，以防冷卻器凍裂。當轉(zhuǎn)子的排氣口端面與機殼相通時（此時壓縮氣體之壓力zui高），被壓縮之氣體開始排出，直至齒峰與齒溝的嚙合面移至機殼的排氣端端面，此時兩轉(zhuǎn)子的嚙合面與機殼排氣口間的齒溝空間為零，即完成“排氣過程”。與此同時，轉(zhuǎn)子的嚙合面與機殼進氣口之間的齒溝長度又達到zui長，由此，開始一個新的壓縮循環(huán)安裝  選定安裝場所：  空壓機安裝場所的選定應保證日后空壓機的維修方便，避免因環(huán)境的不理想導致空壓機的非正常運轉(zhuǎn)。

適宜的安裝場所是正確使用空壓機系統(tǒng)的先覺條件。 

1、安裝場所要求采光良好，具有足夠的照明，以利操作及維修。

2、相對濕度小，灰塵少，空氣清凈且通風良好。

3、如環(huán)境溫度過高（大于45℃），建議采取降溫措施（如避免陽光直射、打開門窗等），以避免不必要的高溫停機；如環(huán)境溫度較低（小于0℃），須控制潤滑油的凝點溫度在環(huán)境溫度之上。 

4、如果工廠環(huán)境較差，灰塵多，應加裝一通風導管，將進氣端引向空氣比較干凈的地方。導管的安裝必須便于拆裝，以利維修，安裝尺寸參考空壓機外部尺寸。

5、空壓機周圍須保留足以讓另部件進出的空間，空壓機與墻之間至少須有1500mm以上的距離。有起重設備。 

6、空壓機離頂端空間距離1500mm以上。  

二、配管、基礎及冷卻系統(tǒng)注意事項 1、配管 

（1） 主管路配管時，管路必須有1º~2º向下的傾斜度，以利管路中的凝結(jié)水 排出。 （2） 配管管路壓力降不得超過空壓機額定壓力的5%，管路較長時選用比 設計值大的管徑。

（3） 支線管路必須從主管路的頂端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至機器中。（4） 需潤滑的氣動工具應裝三聯(lián)組合即串聯(lián)安裝分水濾氣器、減壓閥、油霧器（供給 潤滑油），以維護工具的使用壽命。

（5） 主管路不要任意縮小或放大，如果必須縮小或放大時須使用漸縮管，否則在接頭處會有紊流情況發(fā)生，導致大的壓力損失，同時由于氣體的沖擊壓力，管路的壽命會大大縮短。

（6） 空壓機之后如果有儲氣罐及干燥機等凈化緩沖設施，理想的配管應是空壓機+儲 氣罐+干燥機。儲氣罐可濾除大部分的水份，同時儲氣罐亦有降低排出氣體的溫度等功能，較低溫度且含水較少的空氣再進入干燥機，可減輕干燥機的負荷。

（7） 若系統(tǒng)斷續(xù)用氣，且空氣用量很大，在支管路上加裝一儲氣罐起緩沖作用。一方面減少空重車的次數(shù)，另一方面延長空壓機電氣的壽命。

（8） 低于1.5Mpa的壓縮空氣，其流速須在15m/s以下，以避免管路中過大的壓力降。（9） 管路中盡量減少使用彎頭及各類閥門，以減少壓力損失。 

（10） 理想的配管是主管線環(huán)繞整個廠房，且在環(huán)狀主干線上配置適當閥門。如此，在廠房任何位置的支線管路，均可獲得兩個方向的壓縮空氣，倘若某支線用氣兩突然增大，也不至于造成明顯的壓力；另外維修時，閥門可用于切斷管路。 

2、基礎 

（1） 基礎應建立在硬質(zhì)土壤或水泥地面上，且保證平面平整，避免因傾斜造成額外的振動。

2） 空壓機如裝在樓上，須作好防振處理（如墊一層10mm厚的橡膠），以防振動的 傳遞和共振的產(chǎn)生。 

3、冷卻系統(tǒng) 

三、電器一般規(guī)范及安全規(guī)范 

1、根據(jù)空壓機功率的大小，正確選用電源線徑，不得選用太小的線徑，否則電源線容易因高溫燒毀并導致危險。 

2、空壓機單獨使用一套電力系統(tǒng)，尤其要避免與其他不同電力消耗并聯(lián)使用。如并聯(lián)使用時，可能會因過大的電壓降或三相電流不平衡形成空壓機的過載而使保護裝置跳機，大功率的空壓機尤須特別注意。 

3、依據(jù)空壓機功率數(shù)配置適當?shù)臒o熔絲開關（NFB），以保護系統(tǒng)中電器開關，并確保安全。 

4、空壓機配電時，須確認電源電壓與電機的額定電壓相吻合。

5、必須架設電動機或系統(tǒng)的接地線，防止因漏電而造成危險，而且接地線不可直接接在空氣輸送管上。 

6、電機運行期間電源電壓與額定值的偏差不大于±5%；頻率與額定值的偏差不大于±1%；電機三相電流中任何一相與三相平均值的偏差不大于三相平均值±10%。