不銹鋼板的焊接工藝規(guī)程

1. 使用范圍

本工藝適用于以各種不銹鋼為復(fù)材、低碳鋼或低合金鋼為基材總厚度大于或等于4mm的不銹鋼復(fù)合板的焊接。

1. 焊接材料的選擇

2.1焊接材料選用原則

2.1.1 復(fù)層材料的選用應(yīng)保證熔敷金屬的合金元素的含量不低于復(fù)層材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。

2.1.2 過(guò)渡層的焊條宜選擇25%Cr-13%Ni型或25%Cr-20%Ni型以補(bǔ)充基層對(duì)復(fù)層的稀釋?zhuān)瑢?duì)復(fù)層含鉬的不銹鋼復(fù)合板，應(yīng)采用25%-13%Ni-Mo型焊條。

2.2 常用不銹鋼復(fù)合板焊接材料可按表2.2-1、2.2-2選取。

表2.2-1  常用不銹鋼復(fù)合板過(guò)渡層及復(fù)層焊接材料的選用

表2.2-2 常用不銹鋼復(fù)合板基層焊接材料的選用

1. 焊前準(zhǔn)備

3.1 下料

不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工盡量采用機(jī)械加工方法，切割面應(yīng)光滑，采用剪床切割時(shí)，復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時(shí)復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。

3.2 坡口加工及檢查

1. 坡口形式和尺寸按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定，如設(shè)計(jì)未明確規(guī)定的，可參照?qǐng)D3.2-1選用。
2. 坡口選用原則：確保焊接質(zhì)量填充金屬少，熔合比小，便于操作。
3. 坡口加工一般采用機(jī)械方法制成。若采用等離子切割、氣割等方法開(kāi)制坡口，則必須去除復(fù)材表面的氧化層

d.   加工完的坡口要進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有裂紋和分層，否則應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。

3.3焊前清理

坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)應(yīng)用機(jī)械方法及有機(jī)溶劑進(jìn)行表面清理，清除表面的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物，復(fù)層距離坡口100mm范圍內(nèi)應(yīng)涂防飛濺涂料。

3.4 焊件裝配

a.裝配應(yīng)以復(fù)層為基準(zhǔn)，其錯(cuò)邊量不得大于復(fù)層厚度的二分之一，且不大于2mm，對(duì)于復(fù)層厚度不同時(shí)，按較小的復(fù)層厚度取錯(cuò)邊量

b.定位焊應(yīng)焊在基層母材上，且采用與焊接基層金屬相同的焊接材料。手弧焊定位焊焊縫參照表3.5-1

表3.4-1手弧焊定位焊焊縫尺寸（mm）

δ₀為基層厚度

c.在裝配過(guò)程中，嚴(yán)禁在復(fù)層上焊接工卡具，工卡具應(yīng)焊在基層一側(cè)。

d.復(fù)層一側(cè)附件的焊接要符合設(shè)計(jì)圖紙要求，當(dāng)設(shè)計(jì)要求復(fù)層測(cè)附件焊在基層金屬上時(shí)，應(yīng)先將復(fù)層部分剝開(kāi)，采用過(guò)渡層焊條將不銹鋼托架焊在基層殼體上，焊縫表面采用與焊復(fù)層相同的焊條進(jìn)行焊接。

1. 焊接

當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求焊接工藝評(píng)定時(shí)，須在開(kāi)工前由施工單位根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及技術(shù)要求制定焊接工藝評(píng)定，并取得質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的認(rèn)可。

4.1 焊接方法

基層的焊接*采用手工電弧焊、埋弧焊、及二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。復(fù)層和過(guò)度層的焊接，采用鎢極氬弧焊和手工電弧焊，也可采用能確保焊接質(zhì)量的其他焊接方法。

4.2 焊接程序

焊接宜先焊基層，再焊過(guò)渡層，zui后焊復(fù)層（如圖4.2-1所示）。當(dāng)條件受到限制時(shí)，也可先焊復(fù)層，再焊過(guò)渡層和基層，在這種情況下，如果復(fù)合板厚度小于10mm，基層的焊接可直接選用與過(guò)渡層相同的焊接材料，如果復(fù)合板厚度大于10mm，這時(shí)可適當(dāng)加大過(guò)渡層的焊接厚度（過(guò)渡層的焊接厚度應(yīng)大于或等于5mm），zui后碳鋼或低合金焊接基層。

        1                                         2

圖3.2-1  坡口形式

1.             2

              3                             4

圖4.2-1  不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖

1                        2                           3 

4                        5                          6

圖4.2-2  不銹鋼復(fù)合板雙面焊接的焊接順序示意圖

1. 基層的焊接

焊接基層焊道不得觸及和熔化復(fù)材，先焊基材時(shí)，其焊道根部或表面，應(yīng)距復(fù)合界面1-2mm。焊縫余高應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。視基材厚度、鋼種以及結(jié)構(gòu)等因素，必要時(shí)可采用適當(dāng)?shù)念A(yù)熱處理。

1. 過(guò)渡層的焊接

焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下盡量減少基材金屬的熔入量降低熔合比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲以及較小的焊接線(xiàn)能量。過(guò)渡層的厚度應(yīng)不小于2mm。

1. 復(fù)層的焊接

在焊接復(fù)層時(shí)，要注意保護(hù)復(fù)層的表面，防止焊接飛濺物損傷復(fù)層表面，不得在復(fù)層表面隨意引弧、焊接卡蘭、吊環(huán)以及臨時(shí)支架等。復(fù)層焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)層表面保持平整、光順。對(duì)接焊縫余高不大于1.5mm

5、焊后熱處理

5.1焊后熱處理按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。

5.2用不銹鋼復(fù)合板制造的容器、管道或部件，當(dāng)需要進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，*在焊接過(guò)渡層之前進(jìn)行，并按基層要求熱處理加熱溫度。常用的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理參數(shù)見(jiàn)表4.3.2-1。

表4.3.2-1  常用的不銹鋼復(fù)合板焊后熱處理參數(shù)

注：T為不銹鋼復(fù)合板總厚度（mm）。

5.3 有耐腐蝕要求的不銹鋼復(fù)合板焊制的容器管道，其復(fù)層焊縫表面要進(jìn)行酸洗鈍化處理。

6、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)

不銹鋼復(fù)合板構(gòu)件的焊接質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目一般包括外觀(guān)檢驗(yàn)、無(wú)損探傷、力學(xué)性能試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)、晶間腐蝕傾向試驗(yàn)以及金相檢驗(yàn)等，每個(gè)產(chǎn)品的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件的規(guī)定執(zhí)行。

6.1外觀(guān)檢驗(yàn)

a.焊縫成形良好，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

b.焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氣孔、夾渣、裂紋、弧坑等缺陷。

c. 當(dāng)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣及技術(shù)條件無(wú)明確規(guī)定時(shí)，基層側(cè)焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊長(zhǎng)度不得大于該焊縫全長(zhǎng)的10%，且不得大于100mm。復(fù)層一側(cè)不得有咬邊缺陷。

6.2 當(dāng)產(chǎn)品技術(shù)條件要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，或要求提供產(chǎn)品焊接試板的性能以及技術(shù)條件規(guī)定時(shí)，還要進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)、焊縫的無(wú)損探傷、金相檢驗(yàn)等。

7、返修

當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接接頭有不允許存在的缺陷時(shí)，應(yīng)將缺陷清除干凈，并按有關(guān)返修工藝要求進(jìn)行返修。