無錫國勁合金有限公司自成立以來,以誠為本,互利互惠,合作共贏的經(jīng)營理念,不斷穩(wěn)步求進(jìn),已發(fā)展成為一個集不銹鋼材料,加工、銷售、代理、切割、運(yùn)輸、進(jìn)口鋼材,為一體的綜合性企業(yè)。

現(xiàn)貨材質(zhì):15CrMoG、P11、1.25Cr0.5Mo、T11、10CrMo9-10、10CrMo910、A335P22、K21590、12Cr2Mo、12Cr2Mo1、STFA24、STPA24、STBA24、A335P5、P22、P5、WP5、K41545、STFA25、STBA25、STPA25、Cr5Mo、1Cr5Mo、A335P9、T5、S50400、Cr9Mo、1Cr9Mo、STPA26、STFA26、T9、A335P91、K91560、T91、SA213T91、10Cr9Mo1VNb、WB36、15NiCuMoNb5、鋼研102、R102、12Cr2MoWVTiB、SA213T2、SA213T12、SA213T17、SA213T21、SA213T23、SA213T24、SA213T122、SA213T911、S44400、SA-213T11、SA-213T22、SA-213T5、SA-213T9、SA-213T91等材質(zhì)無縫管。
X12CrM0WVNbN10-1-1為例開展了系統(tǒng)探究主要的研究內(nèi)容與研究結(jié)果如下一運(yùn)用尸roCast軟件對大型鑄錠凝固過程中溫度場、流場進(jìn)行模擬計(jì)算。并根據(jù)改進(jìn)型Niyama判據(jù)對鑄錠中心疏松分布進(jìn)行預(yù)測。結(jié)果表明,中心疏松缺陷呈細(xì)長條帶分布。建立了表征中心疏松區(qū)域尺度判據(jù)一378減小到0.309. 2一采用CAFE(元胞有限元)法對鑄錠宏觀組織進(jìn)行模擬計(jì)算t通過低倍組織檢驗(yàn)對數(shù)值模擬準(zhǔn)確性進(jìn)行驗(yàn)證。并基于此CAF〔模型,研究形核密度以及過熱度對柱狀晶和等軸晶分布、芯部等軸晶晶拉尺寸等幾方面的影響規(guī)律。3為縮小冒口尺寸,開發(fā)了冒口感應(yīng)加熱技術(shù)。通過數(shù)值模擬定量描述了感應(yīng)加熱過程中溫度場及流場分布研究了電參數(shù)(輸入功率、頻率)及線圈設(shè)計(jì)(熔體與線圈間距、線圈高度)對感應(yīng)加熱過程的影響。結(jié)果表明:冒口切割批發(fā)321H無縫管現(xiàn)貨感應(yīng)加熱技術(shù)可以控制鑄錠冒口的凝固過程影響冒口區(qū)域流場分布并且隨看加熱功率提高,縮孔形態(tài)由窄而深的,"V字型”轉(zhuǎn)變?yōu)闇\而平的“碗狀氣縮孔深度大大減少。以200 kg中間試t鑄錠為例t通過冒口感應(yīng)加熱使得縮孔深度相對減小了40%. 4.650℃時效結(jié)果表明,時效750 h后,開始有Laves相析出。時效10000 h后,基體a相和Laves相存在的位向關(guān)系為:5.650t1300MMM變試驗(yàn)結(jié)果表明蠕變應(yīng)力促進(jìn)了馬氏體板條寬化程度蠕變應(yīng)力從。

P92、P91、T92、A335P11、304、304L、310S、Super304、超級304、TP347H、2205、904L、321、321H、TP321、316Ti、316L、TP201、TP202、TP304、TP304H、TP304N、TP304LN、TP304L、TP309Cb、TP309S、TP310Cb、TP310H、TP310HCb、TP310HCbN、TP310S、TP316L、TP316H、TP316LN、TP317、TP321H、TP347、TP347LN、TP347HFG、TP348、TP348H、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、1Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr19Ni13Mo3、00Cr19Ni13Mo3、00Cr18Ni10N、0Cr19Ni9N、00Cr17Ni13Mo2N、0Cr17Ni12Mo2N、0Cr18Ni12Mo2Cu2、00Cr18Ni14Mo2Cu2、Cr26Ni5Mo2、00Cr18Ni5Mo3Si2、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、022Cr19Ni10、06Cr19Ni10、0Cr17Ni12Mo2
增至170 MPa馬氏體板條寬度由330 nm增至465 nm. M23C6尺寸由97 nm增加至130 nm數(shù)量密度由2.55個/Nm2減少至2.08個/Nm2而MX型析出相尺寸和數(shù)量密度相對穩(wěn)定,分別為80 nm和2.8個乍m2,蠕變應(yīng)力沒有對其產(chǎn)生明顯影響。初生Laves大多沿50-600大角度晶界析出,蠕變應(yīng)力會促進(jìn)Laves相沿晶界和板條界的形核長大。通過EBSD. TEM. XRD等*手段針對高中壓轉(zhuǎn)子服役過程中熱作用下的Laves與基體相位向關(guān)系、熱一應(yīng)力綜合作用下組織演變理論問題所進(jìn)行的深入剖析豐富和拓展了我國超超臨界高中壓轉(zhuǎn)子材料服役條切割批發(fā)321H無縫管現(xiàn)貨件下的組織性能穩(wěn)定性研究理論體系。高中壓轉(zhuǎn)子材料鑄錠凝固過程的數(shù)值模擬計(jì)算研究結(jié)果深化了凝固過程所涉及的溫度場、縮孔及中心疏松缺陷分布、;疑固宏觀組織分布等理論問題的認(rèn)識可對我國高中壓轉(zhuǎn)子用大型鑄錠生產(chǎn)中鋼錠模設(shè)計(jì)優(yōu)化提供理論依據(jù)與技術(shù)指導(dǎo),具有顯著的工程實(shí)踐意義。
第四代安全特征的高溫氣冷堆因其具有重要的影響和示范意義.高溫氣冷堆在*反應(yīng)堆領(lǐng)域獲得了*的關(guān)注度因此,其放射性裂變產(chǎn)物釋放行為就不可避免的需要引起十分的重視。本文以高溫氣冷堆輻射源項(xiàng)分析為核心結(jié)合實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)和多種理論方法.分別從宏觀、微觀、介觀三個尺度對放射性裂變產(chǎn)物的釋放、吸附、沉積行為進(jìn)行深入分析和研究。宏觀層面以自主設(shè)計(jì)的日丁R-10熱氦實(shí)驗(yàn)回路和沉積實(shí)驗(yàn)段為背景介紹熱氦回路的實(shí)驗(yàn)方案并分析運(yùn)行期間的系統(tǒng)安全性.詳細(xì)分析沉積實(shí)驗(yàn)段的三套管結(jié)構(gòu)和創(chuàng)新點(diǎn),使用流體動力學(xué)和熱工水力學(xué)方法,分別從溫度分布、流動狀態(tài)、粒子徑跡等方面對沉積實(shí)t段進(jìn)行沉積擴(kuò)散行為的計(jì)算模擬研究t證明沉積實(shí)t段可以實(shí)現(xiàn)高效穩(wěn)定沉積裂變產(chǎn)物的功能.通過熱氦實(shí)驗(yàn)回路可以獲得裂變產(chǎn)物在管道中沉積的真實(shí)數(shù)據(jù)從實(shí)驗(yàn)層面驗(yàn)證理論計(jì)算和源項(xiàng)模型的適用性.為未來反應(yīng)堆設(shè)計(jì)提供重要數(shù)據(jù)參考。微觀層面通過量子力學(xué)的*性原理研究,避免了不必要的假設(shè)和參數(shù)估計(jì),從原子分子的微觀尺度對4種重要裂變產(chǎn)物Cs, Sr, Ag,在高溫合金和石墨表面上的真實(shí)吸附機(jī)理進(jìn)行探究在科學(xué)構(gòu)建吸附模型的基礎(chǔ)上.

通過*吸附位置、吸附能、差分電荷密度、態(tài)密度的模擬計(jì)算和分析,從微觀機(jī)理的角度得到4種裂變產(chǎn)物在高溫合金和石墨表面上的真實(shí)吸附情況,準(zhǔn)確預(yù)測各核素在高溫堆中的存在狀態(tài),為高溫氣冷堆一回路放射性核素的源項(xiàng)分析和研究提供了一種新途徑。介觀層面對高溫氣冷堆燃料包覆顆拉的釋放擴(kuò)散行為進(jìn)行累計(jì)釋放份額研究.以Fick擴(kuò)散定律為原理基礎(chǔ),對經(jīng)典模型和真況模型的2種釋放份額進(jìn)行嚴(yán)格推導(dǎo),通過對比兩者的物理意義、前提假設(shè)和計(jì)算誤差,澄清“穿透時間”的確切物理意義。以HTR-10等多種反應(yīng)堆的設(shè)計(jì)參數(shù)為依據(jù),分別計(jì)算3種重要R變產(chǎn)物Cs, Sr, Ag通過包覆顆拉中SiC層擴(kuò)散的累和釋放份額和穿透時間分析各核素的擴(kuò)散特性,從整體上驗(yàn)證高溫堆的安全特性.為更準(zhǔn)確分析評價(jià)放射性核素在燃料元件中的釋放提出新的方法。