污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲水/集水/排水/輔助 水處理膜 過濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
無錫國勁合金有限公司
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更新時間：2017-01-11 22:37:24瀏覽次數(shù)：231次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線無錫國勁合金有限公司成立于2008年，是以精密合金棒材、板材、鐵基、鎳基合金圓鋼、板材、無縫管、管件等加工、批發(fā)、銷售、配送、服務(wù)為一體的綜合型企業(yè)。公司秉乘“以誠為先，以信待客"的公司宗旨，十多年來，國勁人努力奮斗，開拓進取，順利完成了經(jīng)營理念、管理體制、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的調(diào)整與組合，成功地實現(xiàn)了產(chǎn)品品牌化、經(jīng)營誠信化、目標(biāo)化，在特殊鋼市場詮釋了一個屬于自己的全新概念，Incoloy800H無縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)成為特殊鋼行業(yè)的*。
無錫國勁合金有限公司是生產(chǎn)銷售精密合金、高溫合金、耐蝕合金帶材、棒材、管材。企業(yè)已形成中頻冶煉→電渣重熔→鍛打開坯→熱軋開坯→固溶處理→冷拉、冷軋→精加工成型的一條龍流水線，并配有完整的物理、化學(xué)工藝性能等檢測設(shè)施，擁有專業(yè)的生產(chǎn)、檢測技術(shù)人員。產(chǎn)品全國各省、市的核電、航天、、冶金、機械、電子、化工、能源、高能等行業(yè)，深受廣大用戶的依賴與好評。
精密合金：1J32、1J46、3J9、4J49、MA10、5J1480、4J33、4J29、3J21、3J1、2J23、2J11、1J85、1J79、1J77、1J22、1J21、3J53等材質(zhì)管材、棒料。
高溫合金： GH80A、GH2132、GH3030、GH4033、GH93、GH4099、GH99、N08800、N08925、N06625、NS313、N08810、N06601、N07718、GH4169、GH169、N08825、N06600、N10276、N08811、GH4043、4J42、GH4037、GH4049、Incoloy925、Incoloy800、Incoloy825、Inconel625、Incoloy800H、Inconel601、Inconel718、Inconel600、Incoloy901、Incoloy926、C-276、N06022、C-22、N10276、N08020、Alloy20、N08926、1.4529、Monel400、N04400、MonelK500、N05500、NS111、NS112、鎳基20#合金等材質(zhì)棒料、板材、無縫管。
Ni-Cr模型合金得到的腐蝕擴散方程的適用性，研究了六種不同含Cr量的商用鎳基合金(Cr:1~25wt.%）在熔鹽中的腐蝕特點。結(jié)果表明商用合金的腐蝕規(guī)律與Ni-Cr模型合金的*，低Cr合金（Hasloy B-2、Haynes242）具有較好的耐熔鹽腐蝕性能，高Cr合金（GH3030, Hasloy X, GH3044）耐熔鹽腐蝕性較差。采用小二乘法，應(yīng)用腐蝕擴散方程對腐蝕后合金中Cr元素濃度分布曲線進行擬合，結(jié)果表明修正后的元素腐蝕擴散方程能夠很好的預(yù)測腐蝕后合金中Cr的分布。同時，通過對比Ni-Cr模型合金與商用鎳基合金的腐蝕特性，發(fā)現(xiàn)Mo能有效增加合金的耐熔鹽腐蝕性。
熔鹽中的Cr與石墨、Ni的兼容性，將金屬Cr分別置于石墨坩堝和Ni坩堝中進行相應(yīng)的FLiNaK熔鹽腐蝕實驗。結(jié)果表明，由于不同材料間存在著腐蝕電位的差異，不同坩堝對材料的腐蝕速率有影響，石墨能夠加速材料的腐蝕；同時，腐蝕溶解到FLiNaK鹽中的Cr，部分在石墨坩堝和Ni坩堝表面沉積，在坩堝表面形成了Cr的富集層。在高溫熔鹽環(huán)境中，沉積到石墨表面的Cr原子與石墨成鍵，主要形成Cr7C3、Cr23C6碳化物；沉積到Ni表面的Cr原子，主要是通過熱擴散作用，與Ni形成Ni-Cr二元合金。采用近邊X射線近邊吸收精細結(jié)構(gòu)、透射電鏡和X射線衍射詳細研究了Cr在FLiNaK鹽中的腐蝕產(chǎn)物及結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明Cr在FLiNaK鹽中主要是以Cr3+的形式存在；Cr在冷卻的FLiNaK鹽中主要形成了面心立方結(jié)構(gòu)的K2NaCrF6。
近年來在核電高溫高壓水中不銹鋼和鎳基合金的腐蝕電化學(xué)行為規(guī)律,以及材料表的成分、組織結(jié)構(gòu)和電子特征.通過系統(tǒng)分析水介質(zhì)化學(xué)和材料微觀結(jié)構(gòu)對表的影響,試圖把膜的特性與腐蝕電化學(xué)行為起來.討論了核電高溫高壓水中材料的腐蝕機制,提出核電高溫高壓水中不銹鋼和鎳基合金的腐蝕機制與常溫時不同,高溫下是由電化學(xué)與氧化聯(lián)合控制,而不是傳統(tǒng)意義上常溫下的純電化學(xué)腐蝕.表為雙層結(jié)構(gòu),外層疏松,而內(nèi)層是由納米晶構(gòu)成的具有半導(dǎo)體性質(zhì)的膜層,內(nèi)層是控制腐蝕的關(guān)鍵.材料的微觀成分與組織結(jié)構(gòu)、表面加工狀態(tài)、水化學(xué)參數(shù)是影響核電用材料高溫高壓水中腐蝕的重要因素.腐蝕產(chǎn)生的氧化物的楔形力導(dǎo)致缺陷前端產(chǎn)生局部拉應(yīng)力,即使在宏觀壓應(yīng)力區(qū),缺陷前端的局部拉應(yīng)力仍可導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的發(fā)生與擴展.氧化物楔形力的作用是促進壓應(yīng)力下產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕開裂的重要原因.
有機酸酯化生產(chǎn)工藝多數(shù)采用硫酸作催化劑,而用304和316不銹鋼制造的設(shè)備因腐蝕嚴(yán)重而經(jīng)常停產(chǎn)維修,運轉(zhuǎn)一定時間就需要更換,經(jīng)濟損失巨大。這就要求設(shè)備更加可靠、安全及具有多功能性,方法就是改進設(shè)備材料。本文首先采用失重法對鎳基合金在酯化體系中的腐蝕進行研究,分別考察了不同體系、溫度、硫酸濃度和浸泡時間對腐蝕的影響。結(jié)果表明：硫酸體系對合金的腐蝕影響明顯；而且合金59比合金31更耐腐蝕,合金59的腐蝕速度為0.050g／m2·h,合金31的腐蝕速度為0.266g／m2.h。溫度對合金腐蝕速度有著顯著的影響,當(dāng)溫度低于95℃時,合金的腐蝕速度變化不大；當(dāng)溫度高于95℃,合金的腐蝕速度開始加快,合金59從初的0增大到0.050g／m2.h,而合金31的變化顯著由初的0.008g／m2·h增大到0.136g／m2·h。隨著硫酸濃度的增大,合金腐蝕加速合金59的腐蝕速度由0.030g／m2.h增加到0.102g／m2.h,合金31的腐蝕速度由0.030g／m2.h增加到0.290g／m2.h。
隨著浸泡時間的變化,金屬的腐蝕速度幾乎不發(fā)生變化。運用極化曲線和電化學(xué)交流阻抗(EIS)法研究了鎳基合金在硫酸-醋酸體系中的電化學(xué)性能,考察了不同硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)、溫度(室溫-100℃)對不銹鋼腐蝕行為的影響。結(jié)果表明：常溫時鎳基合金具有很好的耐腐蝕性能,隨著溫度的升高,腐蝕速率加快;在不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的硫酸溶液中,鎳基合金的腐蝕速率隨著硫酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大而增大,但是變化不大。實驗結(jié)果與失重實驗結(jié)果*。Incoloy800H無縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)在*階段(0～20h)時復(fù)合涂層中Mo5Si3層的拋物線成長速率常數(shù)略低于單層二硅化鉬涂層中Mo5Si3層的拋物線成長速率常數(shù)；而在第二個階段(20～80h)前者的拋物線成長速率常數(shù)比后者的拋物線成長速率常數(shù)低2個數(shù)量級在5種新型Cu-Mn-Ni-Co釬料中，含有30wt.%Mn，10wt.%Ni的釬料熔化區(qū)間較窄，對母材的鋪展面積較大，具有較好的釬焊工藝特性運用掃描電子顯微鏡(SEM)對金屬的表面形貌進行觀察,結(jié)果表明304、316不銹鋼腐蝕劇烈,而且還伴有孔蝕。鎳基合金與304、316合金相比腐蝕輕微,合金31只發(fā)生輕微的腐蝕,合金59幾乎沒有發(fā)生腐蝕。運用X射線光電子能譜(XPS)分析合金表面鈍化膜的組成。結(jié)果顯示,表主要由Cr2O3、CrOOH/Cr(OH)3、NiOOH、γ-FeOOH/Fe(OH)3、MoO3、Fe2(MoO4)3所組成。
在750℃熔融氟化鹽（LiNaKF）中進行Inconel 600、Hasloy X、Hasloy c-276鎳基高溫耐蝕合金的腐蝕實驗。利用同步輻射微束X射線熒光分析（μ-XRF）及X射線衍射（XRD）對樣品進行了分析測試。μ-XRF結(jié)果表明,鎳基合金在熔融氟化物中的腐蝕主要為合金元素Cr的流失;XRD結(jié)果表明新型噴射成形鎳基高溫合金固溶時由于晶界碳化物的釘扎作用使得晶粒并未明顯長大,具有較強的穩(wěn)定性,Hasloy c-276合金中的鉬元素在腐蝕過程中形成Mo2C化合態(tài),該化合態(tài)有助于提高鎳基合金在熔融氟化物中的耐腐蝕性能。
采用高溫高壓模擬腐蝕試驗、動電位掃描技術(shù)和X射線光電子能譜儀(XPS)等手段研究了鎳基合金G3在高含H2S和CO2腐蝕環(huán)境中的腐蝕行為。結(jié)果表明,在高溫高壓(90℃,32 MPa,pH2S為3.4 MPa,體積分?jǐn)?shù)10.49%,pCO2為3.3MPa,體積分?jǐn)?shù)為10.41%)的模擬氣田采出液中,鎳基合金G3發(fā)生了明顯腐蝕Incoloy800H無縫管現(xiàn)貨/生產(chǎn)GH4169合金具有強度高、抗氧化、抗輻照、熱加工性能及焊接性能良好等特點,是進口高溫合金板、進口高溫合金板及核能、石油領(lǐng)域大量應(yīng)用的關(guān)鍵材料,腐蝕產(chǎn)物由片狀晶粒構(gòu)成;在含50%H2S氣田采出水中加入CO2促進了合金的腐蝕,當(dāng)CO2的體積分?jǐn)?shù)進一步提高到50%,合金點蝕敏感性下降;在50%H2S和50%CO2環(huán)境中,Cl-提高了合金點蝕敏感性,同時高濃度Cl-破壞了合金鈍化膜自修復(fù)能力,G3在該腐蝕環(huán)境中形成的鈍化膜由Cr2S3,Cr2O3,FeS,Fe2O3,Ni(OH)2和MoO3等組成。隨著使用環(huán)境條件的惡化,合金鈍化膜遭到破壞,腐蝕加速。
600鎳基合金是一種鎳-鉻-鐵基固溶強化合金,具有良好的耐高溫腐蝕和抗氧化性能、優(yōu)良的冷熱加工和焊接工藝性能。由于其優(yōu)異的性能,故成為核電站蒸汽發(fā)生器的機構(gòu)材料和傳熱管用材,但是由于其工作環(huán)境的特殊性,在實際運用過程中也遇到了各類比較嚴(yán)重的腐蝕情況,如應(yīng)力腐蝕、間晶腐蝕采用商用釬料BNi68CrWB能夠成功地釬焊K24和GH648高溫合金，典型的釬焊接頭組織主要分為三個特征區(qū)域：共晶區(qū)、等溫凝固區(qū)和擴散區(qū)、間晶應(yīng)力腐蝕、管壁耗蝕等腐蝕等形式。據(jù)研究資料報道,在核動力裝置的停堆事故中,70%以上是由于蒸汽發(fā)生器蒸汽管破裂引起的采用球磨法配置七種不同成分的Ni-Cr-Si-B-W釬料，分別對K24/GH68高溫合金進行釬焊，通過對接頭的組織演變規(guī)律和性能進行分析，得到釬料中B、Si、W元素對釬焊接頭組織形成的影響,嚴(yán)重影響了核電站運行的安全性、可靠性和經(jīng)濟性。
如何減小和防止傳熱管破裂,保證核電站蒸汽發(fā)生器的可靠性,延長使用壽命是目前面臨的重要課題之本文以用作核電站蒸汽發(fā)生器傳熱管材料的600鎳基合金為研究對象。在常溫條件下,運用線性極化法、塔菲爾極化曲線法及交流阻抗法等電化學(xué)手段,研究了600鎳基合金在不同濃度電解質(zhì)溶液中的電化學(xué)行為,如NaOH、Na2SO4、Na2S2O3、Na3PO4、Na2CO3等,鉛元素以及pH值對其腐蝕行為的影響,分析其腐蝕機理及影響因素。研究發(fā)現(xiàn)：在堿性范圍內(nèi),隨著溶液pH值的升高,鎳基合金的腐蝕速度呈增大趨勢；電解質(zhì)的存在對600鎳基合金的腐蝕有很大的加速作用,并且隨著電解質(zhì)濃度的增大,其腐蝕趨勢明顯增大,其中NaOH、Na3PO4、NaCl的影響大釬焊接頭的斷裂失效源于釬縫中心Cu-Mn基體相晶界處斷續(xù)分布的脆性(Mn,Ni)-Si相，裂紋主要沿基體相和脆性相的界面進行擴展，斷裂形態(tài)以沿晶脆性斷裂為主，部分區(qū)域為穿晶斷裂,Na2SO4和Na2S2O3的影響次之。利用高壓反應(yīng)釜,在不同工況(溫度、壓力)條件下,實驗了600鎳基合金在不同電解質(zhì)溶液中的高溫高壓腐蝕行為,利用高倍反射光學(xué)顯微鏡觀察試片的表面腐蝕狀況,結(jié)果發(fā)現(xiàn)試片表面生成了一層致密的氧化膜,本文的研究內(nèi)容作為鎳基高溫合金微銑削加工技術(shù)研究領(lǐng)域的一個方面,可為鎳基高溫合金微銑削高質(zhì)加工提供和參考但在較高濃度的NaCl、Na2SO4溶液中,試片出現(xiàn)了點腐蝕現(xiàn)象,且在NaCl溶液中同時還發(fā)生了晶間腐蝕。運用原子吸收光譜儀器分析高溫腐蝕反應(yīng)后的溶液成分,發(fā)現(xiàn)600鎳基合金表現(xiàn)出去合金化的脫Cr、脫Fe腐蝕。
公司自創(chuàng)辦起不斷開發(fā)新產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)品的多元化發(fā)展目前可生產(chǎn)銷售1J類、2J類、3J類、4J類的精密合金。產(chǎn)品厚度從0.1~4.5mm，寬度從10~200mm的各種規(guī)格的帶材、及0.1mm 以上的各種規(guī)格的絲材，可根據(jù)用戶要求訂制。
公司歷年來始終根據(jù)顧客要求，依靠全體員工的不懈努力，精益求精，以優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)、完善的服務(wù)承諾贏得廣大用戶的依賴與好評。為了進一步拓寬市場空間，現(xiàn)公司*向市場提供各種規(guī)格、各種狀態(tài)的可伐絲，希廣大新老客戶來人來函洽談。
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