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更新時間：2020-07-24 14:40:26瀏覽次數(shù)：1295次
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半干法煙氣脫硫除塵器工藝在國外已是成熟的技術,可有效去除煙氣中SO2、HCl、HF等酸性氣體,達到環(huán)保要求。
ENS半干法脫硫除塵器
一、ENS半干法脫硫除塵器工藝原理
采用一定粒徑要求的Ca/Mg(OH)2粉料作為吸附劑,通過輸送系統(tǒng)和投加器進入煙氣管道,由煙氣帶入反應塔。在反應塔內(nèi)與霧化系統(tǒng)的水霧接觸,使堿性干粉表面濕潤,煙氣中F-、SO2等酸性氣體同時濕潤,附著并與濕潤堿性物發(fā)生反應,生成鈣/鎂鹽等化合物;反應后的煙氣及鹽粒在反應塔下部被煙氣的余熱干燥,進入除塵器,煙塵被除塵器收集,凈化后的煙氣經(jīng)風機送到煙囪排放。除塵器的一部分收集塵返回反應塔管道,強化反應和再利用,使其達到飽和利用。
SO2與Ca(OH)2的反應單從化學反應方程式看是簡單的酸堿中和反應,但從整個反應動力學上分析,反應速度與煙氣中水的含量有很大關系。氣相中SO2生成SO2-3的反應大致經(jīng)過以下過程:水蒸汽的氣體SO2進入液相狀態(tài),相互結合與堿反應后,脫出水分子,并生成HSO-3,再進一步與堿反應,生成SO2-3和水分子。
酸性氣體與Ca(OH)2的反應活性順序為:SO3>HF> HCl> SO2>CO2。
從氣液兩相平衡及動力學角度分析,堿性反應物表面的含水量與氣相的含水量-相對濕度相關,系統(tǒng)中酸堿反應的機率與酸性組分的含量和堿性物質(zhì)的總表面積相關。
二、應用實例
ENS半干法脫硫工藝針對燒結工藝的特點, 在工業(yè)性試驗成功的基礎上,設計完成了2臺180 m2燒結機頭煙氣凈化工藝的改造。
三、工藝過程及組成
采用的半干法脫硫除塵器工藝,燒結機機頭產(chǎn)生的含有氟化物、SO2及含鐵粉塵的煙氣經(jīng)大煙道出燒結室,進入電除塵器進行預除塵,回收燒結煙塵,返回燒結配料室做燒結礦原料。預除塵后的煙氣由裝有加料裝置的管道進入反應塔,Ca(OH)2堿性粉料從貯料倉經(jīng)增濕機加濕后通過加料裝置噴入煙道進入反應塔,反應塔內(nèi)霧化系統(tǒng)根據(jù)概念設計數(shù)字模型,調(diào)整煙氣溫度、濕度,使氣態(tài)硫化物、氟化物與堿性粉料充分反應,形成固態(tài)鹽-粉塵與脫硫煙氣,經(jīng)管道進入主抽風機前的除塵器,使含氟、SO2的固態(tài)粉塵與氣體分離,煙氣達標經(jīng)主抽風機至煙囪排放。主除塵器的作用是把吸附了氟和硫的粉塵捕集下來,除下來的粉塵主要是硫酸鈣、氟化鈣等廢渣和沒有參與吸收反應的氫氧化鈣等,其中20%~30%的除塵灰循環(huán)使用,用倉式泵加壓噴入主除塵器的煙氣入口中,繼續(xù)參與反應和吸收。
四、工藝存在的主要問題:
(1)燒結泥漿水排入尾礦庫對尾礦水質(zhì)造成了不利的影響,影響選礦生產(chǎn)。
(2)煙氣凈化系統(tǒng)凈化效果不好,造成澄清器,凈環(huán)泵站溢流大。
(3)每年用于凈化系統(tǒng)的運行費用和檢修費用較高,泥漿水排入尾礦庫量大,浪費水資源嚴重。
(4)凈化系統(tǒng)設備存在腐蝕問題,而且結垢堵塞嚴重,影響凈化系統(tǒng)的作業(yè)率。
五、工藝可靠性分析
半干法煙氣脫硫工藝在國外已是成熟的技術,可有效去除煙氣中SO2、HCl、HF等酸性氣體,達到環(huán)保要求。半干法作為一種成熟和高效的去除酸性氣體的工藝,具有去除效率高、運行費用低,對設備、管道無腐蝕、不產(chǎn)生排放水蒸汽后冷凝降雨等優(yōu)點,明顯優(yōu)于濕法凈化工藝。因此2臺180 m2燒結機燒結煙氣凈化改造采用半干法煙氣脫硫工藝。
工程投產(chǎn)后的驗收及實際運行測試結果表明,當霧化系統(tǒng)正常工作時,燒結機頭煙氣中各種污染物的排放濃度完*夠滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)的要求。半干法煙氣脫硫工藝成熟可靠,從技術和經(jīng)濟上來看都是可行的,能夠達到預定的凈化效果,污染物排放濃度能夠穩(wěn)定達到排放標準要求。
六、結論
半干法煙氣脫硫除塵器工藝在國外已是成熟的技術,可有效去除煙氣中SO2、HCl、HF等酸性氣體,達到環(huán)保要求。半干法作為一種成熟和高效的去除酸性氣體的工藝,具有去除效率高、運行費用低、對設備、管道無腐蝕、不產(chǎn)生排放水蒸汽后冷凝降雨等優(yōu)點,明顯優(yōu)于濕法凈化工藝,在工程實踐應用中表現(xiàn)出*性與可行性,將是未來煙氣脫硫研究的重點。半干法煙氣脫硫工藝在燒結煙氣脫硫上的應用具有技術*性、環(huán)保實用性、經(jīng)濟性等優(yōu)點,具有廣闊的應用前景。
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