一、磷化廢水電鍍污水處理設(shè)備的主要特征

磷化廢水中除含有大量的磷酸鹽、鋅離子、酸堿物質(zhì)及有機(jī)物外，根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，有時還含有一定量的鎳離子、銅離子或鉛離子等重金屬和表面活性劑等污染物，成分復(fù)雜，處理難度較大。目前,對此類廢水的處理主要以物化法為主，即根據(jù)不同處理對象和處理目的采用分布沉淀、氣浮、過濾、活性炭吸附和膜分離技術(shù)等組合工藝。在工藝選擇時，既要考慮減少工藝環(huán)節(jié)，降低工程投資和運(yùn)行操作難度，又要考慮不同污染因子間的相互干擾，降低處理效果。酸洗磷化廢水中的主要污染因子是磷酸鹽和鋅離子，其中磷酸鹽也是該類廢水處理的難點(diǎn)。

二、磷化廢水的存在形式

磷酸鹽排放量大，主要以磷酸二氫鋅等無機(jī)鹽類的形式存在，此外還有COD、石油類和懸浮物等污染物。當(dāng)前磷化廢水的在工程實(shí)踐中的主流處理工藝為：化學(xué)沉淀/混凝氣浮/砂濾/活性炭吸附，工藝復(fù)雜，投藥量多，運(yùn)行費(fèi)用高。

三、處理工藝

磷化處理是對金屬材料及其制件表面進(jìn)行的一種化學(xué)再加工工藝。經(jīng)磷化電鍍污水處理設(shè)備的金屬材料及其制品表面形成浸入性磷酸鹽膜層，該膜層與金屬基體有良好的結(jié)合能力、耐磨性和對涂料的附著能力，因此，機(jī)械、鋼鐵等行業(yè)都采用磷化處理技術(shù)來制作機(jī)械零件的防護(hù)層。磷化處理工藝一般包括堿洗除油、熱水漂洗、冷水漂洗、酸洗除銹、二次冷水漂洗及磷化等幾個步驟。在其過程中，主要產(chǎn)生堿洗乳化廢水、漂洗廢水、酸洗廢液及磷化廢液等多種廢水。

含磷廢水處理目前應(yīng)用較多的主要是化學(xué)沉淀法和生物法，生產(chǎn)處理多數(shù)用于處理有機(jī)磷廢水，電解和化學(xué)拋光中產(chǎn)生的含磷廢水主要以H2PO4-(pH=2～7)和HPO42-（pH=7～12）形式存在，可采用化學(xué)沉淀法處理?；瘜W(xué)沉淀法的基本要求是：

1）加化學(xué)沉淀劑后，磷必須全部生成不溶性磷酸鹽；

2）生成的磷酸鹽沉淀經(jīng)過濾能從廢水中全部去除，使廢水中的P≤lmg/L。

四、工藝簡介

1、 化學(xué)法除鋅 

化學(xué)法除鋅有硫化物法和堿法混凝沉淀等。該工藝采用堿法混凝沉淀除鋅，因?yàn)閆n（OH）2溶度積常數(shù)Ksp=7.1×10-18，根據(jù)氫氧化物M（OH）n的沉淀-溶解平衡及水的離子積Kw=[H+][OH-]，可以計算出使氫氧化物沉淀的pH值，即pH值=14-1/n×（log[Mn+]-logKsp）。投加NaOH調(diào)節(jié)pH值，控制混凝沉淀的pH值為8.5~9.0，在此條件下，Zn2+與NaOH反應(yīng)生成Zn（OH）2沉淀，而*除去。 

2、石灰法化學(xué)沉淀除磷 

投加石灰乳澄清液，調(diào)整pH值在10~11，廢水中的絕大部分磷酸鹽得以沉淀除去，石灰乳在除磷的同時還起到了中和作用。

3、混凝氣浮除磷、除油 

加人絮凝劑使廢水中的殘磷和其他污染物質(zhì)發(fā)生混凝反應(yīng)，產(chǎn)生的絮體與氣浮法產(chǎn)生大量微細(xì)氣泡礎(chǔ)附在一起，利用氣泡浮力將其帶出水面。除磷的同時，還可以吸附去除油滴，氣泡上浮速度快，運(yùn)行安全可靠，是一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的除油技術(shù)。 

4、活性炭吸附除磷 

活性炭是水處理中的吸附劑，具有良好的吸附性能和化學(xué)穩(wěn)定性，不易破碎，氣流阻力小，常用的有粉末狀和粒狀，該工藝?yán)没钚蕴烤薮蟮谋缺砻娣e，充分吸附廢水中的微量殘磷和其他污染成分。 

5、攪拌混勻裝置 

一級、二級反應(yīng)器都配有攪拌裝置，采用皮帶輪或減速器使槽中攪拌速度依次遞減，以滿足整個反應(yīng)過程中不同階段的攪拌混勻需要，使得反應(yīng)更*，更利于后面的沉淀工序。工藝中的管道混合器使投加H2SO4時中和反應(yīng)更易進(jìn)行，可使出水pH值*達(dá)標(biāo)。 

6、重力或水壓作用排泥 

系統(tǒng)中一級、二級反應(yīng)器和氣浮池中產(chǎn)生的污泥或浮渣都靠重力或水壓作用定期排人污泥濃縮池濃縮，再經(jīng)自然干化后外運(yùn)填埋，濃縮池的上清液回流至調(diào)節(jié)池進(jìn)行物化處理。