大家都知道氣浮機是用來是一種去除各種工業(yè)和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設(shè)備。卻不知道氣浮機的調(diào)試或啟動時要注意哪些事項，下面為大家介紹下。

1）調(diào)試進水前，要用壓縮空氣或高壓水對管道和溶氣罐反復(fù)進行吹掃清洗，直到?jīng)]有容易堵塞的顆粒雜質(zhì)后，再安裝溶氣釋放器。
2）進水管上要安裝單向閥，以防壓力水倒灌進入空壓機。調(diào)試前要檢查鏈接溶氣罐和空壓機之間官道上的單向閥方向是否指向溶氣罐。實際操作時，要等空壓機的出口壓力大于溶氣罐的壓力后，再打開壓縮空氣管道上閥門向溶氣罐注入空氣。
3）先用清水調(diào)試壓力容器系統(tǒng)與容器釋放系統(tǒng)，待系統(tǒng)運行正常后，再向反應(yīng)池注入污水。
4）壓力溶氣罐的出水閥必須*打開，以防由于水流在出水閥處受阻，使氣泡提前釋放、合并變大。
5）控制氣浮池出水調(diào)節(jié)閥門或可調(diào)堰板，將氣浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口一下5-10cm，待水位穩(wěn)定后，用進出水閥門調(diào)節(jié)并測量處理水量，直到達到設(shè)計水量。
6）等浮渣積存到5-8cm后，開動刮渣機進行刮渣，同時檢查刮渣和排渣是否正常、出水水質(zhì)是否受到正常影響。

結(jié)合實際應(yīng)用來分析，由于長時間在水中浸泡，因而在氣浮機運行一段時間之后，軸承處于干磨狀態(tài)，終導(dǎo)致了軸承磨損，發(fā)生氣浮機振動加大現(xiàn)象。對于這種情況需要對軸、軸承處進行技術(shù)改進。即在軸承后端與軸連接部分增加一個不銹鋼材質(zhì)的潤滑脂密封蓋，從而避免潤滑脂泄露，造成軸承干磨，以避免軸承耗損。