塔城生活污水處理一體化設(shè)備規(guī)格型號生活污水處理設(shè)備的設(shè)計主要是針對生活廢水和與之相類似的工業(yè)有機廢水的達標排放處理，處理方法是采用目前較為成熟的生化處理技術(shù)接解氧化法，也可根據(jù)要求在前段或后端加上物化法綜合處理，水質(zhì)的設(shè)計參數(shù)也按一般生活污水水質(zhì)設(shè)計。

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塔城生活污水處理一體化設(shè)備規(guī)格型號生活污水處理設(shè)備共有六部分組成：初沉池，接觸氧化池，二沉池，消毒池，消毒裝置，污泥池，風(fēng)機房組成，可在地上安裝也可深埋地下。

1、初沉池：初沉池為豎流式沉淀池。污水在沉淀池的上升流速為0.2～毫米/秒，沉淀下來的污泥用空氣或泵提至污泥池。

2、接觸氧化池：初沉后的水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分為三級，總停流時間為4～5小時，填料為新穎彈性填料，易結(jié)膜，不堵塞，填料比表面積為380㎡/m3,接觸池氣水比在12：1左右 。

3、二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池為二只豎流式沉淀池并聯(lián)運行，上升流速為0.1-0.15毫米/秒，排泥采用空氣提至污泥池。

4、消毒池及消毒裝置：標準為40分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池可增加停留時間1-1.5小時。消毒采用臭氧或次氯酸鈉接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據(jù)出水量的大小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的。需要其它消毒裝置可另行配制。

生活污水處理設(shè)備處理范圍：20t/d—500t/d(滿足100—5000人日常生活用水量)。

生活污水處理設(shè)備工藝說明：

1、污水經(jīng)過隔油隔渣池除去水中的浮油和粗大雜物，進入調(diào)節(jié)池均衡水質(zhì)水量，調(diào)節(jié)池提升泵根據(jù)調(diào)節(jié)池中水位高低自動提升污水去SBR生物反應(yīng)池，污水中的有機物、氨氮等污染物在SBR生物反應(yīng)池中被大量的活性污泥吸附，并被微生物分解和利用，懸浮物被沉淀截留，上清液經(jīng)過消毒后達標排放。剩余污泥和格柵攔截的雜物儲存在隔油隔渣池，根據(jù)實際產(chǎn)生量定期清理。

2、污水處理設(shè)備中的生物處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，它的處理優(yōu)于*混合式或二、三級串聯(lián)*混合式生物接觸氧化池。并且它比活性污泥池體積小，對水質(zhì)適應(yīng)性強，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體填料，它具有實際比表面積大，微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷條件下，比其它填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

工藝流程：

1、為了達到排放要求，處理工藝采用以生化處理AO法為主處理的二級處理法AO工藝，即缺氧—好氧污水處理工藝，該工藝具有適應(yīng)能力強，耐沖擊負荷，高容積負荷，不產(chǎn)生污泥膨脹，排泥量少，脫氮效果較好等特點，特別適合于中小型污水處理站選用。

2、A0工藝由缺氧池和好氧池串聯(lián)而成，在去除有機物的同時可以取得良好的脫氮效果。該工藝的顯著特點是將脫氮池設(shè)置在除碳過程的前部，即：先將污水引入缺氧池，回流污泥中的反硝化菌利用原污水中的有機物作為碳源，將回流混合液中的大量硝態(tài)氮（NO—x-N）還原成N：，從而達到脫氮的目的；

3、污水接著進入好氧池，大部分有機物在此得到消化降解，好氧池后設(shè)置二沉池，部分沉淀污泥回流至缺氧池，以提供充足的微生物，同時將好氧池內(nèi)混合液回流至缺氧池，以保證缺氧池有足夠的硝酸鹽。

一體化生活污水處理設(shè)備優(yōu)點：

1、理想的靜止沉淀，能夠獲得上佳的處理出水水質(zhì)。

2、好氧和缺氧交替運行，成功實現(xiàn)污水脫氮。

3、不采用鼓風(fēng)曝氣，避免了鼓風(fēng)機帶來的噪音污染以及曝氣頭更換和維修的困難。

4、采用*的構(gòu)造方式，大限度減少臭氣擴散。

5、妥善的剩余污泥解決方案，大限度的降低了人工操作，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行。

6、可編程自動控制，運行管理簡單，便于根據(jù)實際情況進行運行狀態(tài)調(diào)整。

7、一體化制造，大限度的實現(xiàn)了系統(tǒng)的集成，減少了占地面積。

工藝流程：

原水→格柵→調(diào)節(jié)池→提升泵→生物反應(yīng)器→循環(huán)泵→膜組件→消毒裝置→中水貯池→中水用水系統(tǒng)

工藝流程說明：

污水經(jīng)格柵進入調(diào)節(jié)池后經(jīng)提升泵進入生物反應(yīng)器，通過PLC控制器開啟曝氣機充氧，生物反應(yīng)器出水經(jīng)循環(huán)泵進入膜分離處理單元，濃水返回調(diào)節(jié)池，膜分離的水經(jīng)過快速混合法氯化消毒（次氯酸鈉、氯片）后，進入中水貯水池池。反沖洗泵利用清洗池中處理水對膜處理設(shè)備進行反沖洗，反沖污水返回調(diào)節(jié)池。通過生物反應(yīng)器內(nèi)的水位控制提升泵的啟閉。膜單元的過濾操作與反沖洗操作可自動或手動控制。當膜單元需要化學(xué)清洗操作時，關(guān)閉進水閥和污水循環(huán)閥，打開藥洗閥和藥劑循環(huán)閥，啟動藥液循環(huán)泵，進行化學(xué)清洗操作。

生活污水處理設(shè)備出水水質(zhì)：

運行與操作

1、整機運行操作

1.1啟動準備和聯(lián)動運行前操作

（1）供污水處理使用的絮凝劑藥液預(yù)先配置完畢。

（2）檢查各部外接管是否按要求正確連接并無滲漏。

（3）各路管道的閥門開閉位置是否正確無誤(污泥進液閥開；噴淋進水閥開；排污底閥關(guān))。

（4）外部電源應(yīng)正確連接。

（5）檢查電氣箱內(nèi)的接線端螺釘，有松動的應(yīng)重新擰緊，推上電源閘刀開關(guān)至ON狀態(tài)。

（6）電氣操作箱內(nèi)總電源開關(guān)推上至ON狀態(tài)，檢查各電氣元件和接點是否有異常情況，確認正常后推上220V控制電源開關(guān)。

（7）檢查脫水機本體驅(qū)動電機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確（正確轉(zhuǎn)向為從濾餅排出方向看是逆時針旋轉(zhuǎn)方向），否則，將會出現(xiàn)破損或故障。

（8）將藥注泵控制開關(guān)開啟，檢查藥注泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查絮凝劑藥液是否能正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可換用排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證藥液正常輸送。

（9）檢查混合攪拌機運轉(zhuǎn)是否有異常，使絮凝劑與污水充分攪勻反應(yīng)。

（10）將污泥泵控制開關(guān)開啟，檢查污泥泵的轉(zhuǎn)向是否正確，檢查污水原液能否正常輸入，若泵內(nèi)有空氣，則可采取排氣或添加引水的辦法將余氣排出，保證污水正常輸送。

（11）上述各部位動作均正常投入后，觀察混合反應(yīng)槽內(nèi)礬花凝結(jié)情況，調(diào)節(jié)藥注泵的絮凝劑流量，觀察濃縮段固定疊片間濾液流出情況，要求濾液清澈，基本無污泥固形物夾帶；觀察污泥出口端污泥含水，調(diào)節(jié)背壓板間隙，同時觀察污泥濾餅產(chǎn)出量的多少，調(diào)節(jié)調(diào)質(zhì)槽旁的污泥泵回流閥，使處理的污泥量與本機型相匹配。禁止超負荷運行，在手動運行正常后，可轉(zhuǎn)入自動運行。

1.2聯(lián)動運行操作

（1）在以上各單體動作正常無誤，并通過調(diào)節(jié)達到物料平衡狀態(tài)下，可實現(xiàn)整機系統(tǒng)的聯(lián)動。

（2）在此狀態(tài)下，污泥泵根據(jù)混合槽內(nèi)液位高低進行必要的開啟和關(guān)閉，同時藥注泵隨著污泥泵的動作實現(xiàn)開啟或關(guān)閉。

（3）被處理的污泥量是根據(jù)被處理污泥濃度和所使用機型的不同而設(shè)定的，詳細可參照表-1進行處理量的選擇。

（4）高分子絮凝劑添加量的確定方法：

由供入污泥流量和供入污泥的濃度決定藥品的注入量。

例如采用機型TECH－301 (50kg-DS/h)，污泥濃度為20000mg/L，污泥類型為市政污泥，絮凝劑的類型為陽離子PAM，添加率通常為對絕干污泥（DS）的2‰～6‰（陰離子PAM添加率一般也在此范圍）。絮凝劑一般通過自動加藥裝置稀釋到1‰～2‰的濃度。

計算如下：

添加固體藥劑量：50 kg-DS/h×6‰= 0.3 kg/h添加制備好的絮凝劑溶液（溶液濃度以1‰計）：0.30 kg/h÷1‰=300kg/h =5L/min 因此，高分子注入量應(yīng)為每分鐘5升。

（5）動作運行時間繼電器的設(shè)定聯(lián)動操作運行中，可通過動作延遲時間繼電器的設(shè)定。在整機運轉(zhuǎn)設(shè)定前，可先停止污泥泵、藥注泵、混合攪拌機、噴淋水等動作，而濾體驅(qū)動電機繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將濾體內(nèi)污泥繼續(xù)予以推出清除，直至將剩余污泥基本*清除，本脫水機出廠時已設(shè)定為30分鐘。

設(shè)定方法：，面向時間繼電器的正面，如果轉(zhuǎn)動右下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出切換時間的單位：秒、分、時，如果轉(zhuǎn)動左下角上的“十”字調(diào)節(jié)旋鈕頭，則反映出相應(yīng)的時間大小。當左右兩“十”字頭設(shè)定好后，即可轉(zhuǎn)動紅指針，確定后某一時間的位置。

（6）濾體轉(zhuǎn)速設(shè)定：

轉(zhuǎn)速是由變頻器控制，變頻器的頻率設(shè)定范圍為20～100Hz。（出廠時的設(shè)定為50Hz）。

（7）流量調(diào)整管的調(diào)整方法：

a.調(diào)整管的外螺套向左旋轉(zhuǎn)，則供泥流量增加。

b.調(diào)整管的外螺套向右旋轉(zhuǎn)，則供泥流量減少。

c.V形口旁的流量刻度尺僅作流量調(diào)整參考用。

2、整機運行操作要求

（1）根據(jù)工況的不同選擇合理的整機運行方式，自動運行時設(shè)定合理的運停時間，并按要求完成整道工序；

（2）根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管”調(diào)至不同高度，方法是污泥濃度高向下旋轉(zhuǎn)，濃度較低的向上旋轉(zhuǎn)；

（3）嚴禁加入污泥量過載、以防導(dǎo)致不良后果。若加入污泥量過載，脫水機本體內(nèi)會因污泥量過多而造成污泥迂積到濃縮段，影響機器正常運轉(zhuǎn)；

（4）為保證整機運行壽命與質(zhì)量，嚴禁大渣塊、木塊、金屬塊等硬質(zhì)固體流入污泥泵體及脫水機的濾體中；

（5）人工清洗時，不得將水潵到電機、電控箱等電器元件上；

（6）本裝置當切換至手動操作時，污泥水位的控制將無效，所以盡量避免手動的運行操作。

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