三明一體化污水提升裝置配置介紹|三明一體化污水提升裝置配置介紹|

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設(shè)備組成 
一體化污水處理設(shè)備主要有其部分組成：
1、格柵2、缺氧池3、生物接觸氧化池4、二沉池5、污泥池6、消毒池，若采用鼓風(fēng)機(jī)需要增加“模塊化風(fēng)機(jī)房” 
（1）格柵：污水計入設(shè)備前*入調(diào)節(jié)池，以調(diào)節(jié)污水水質(zhì)、水量，調(diào)節(jié)池有效停留時間一般為4-8小時，調(diào)節(jié)池進(jìn)口處設(shè)置格柵，以攔截污水中的大顆粒雜物確保水泵正常運行，該格柵為304不銹鋼材質(zhì)，具有分離效果好（隔條間距2mm）、不易堵塞、使用壽命長等優(yōu)點。 
（2）缺氧池（污泥消化池）：缺氧池為脫氮處理而設(shè)置，經(jīng)格柵分離后的污水經(jīng)污水泵進(jìn)入缺氧池，同時污泥中的污泥也回流至缺氧池，缺氧池中放置公司特制的BOA型生物填料作為反硝化細(xì)菌的載體，填料對氮、磷、硫化物去除效果好，停留時間為2小時，與后續(xù)工藝中的生物接觸氧化池結(jié)合形成A/O法處理工藝，從而達(dá)到脫磷、脫氮的目的。 
（3）生物接觸氧化池：共分兩級，總生化時間10小時，生物接觸氧化池采用BOB型生物組合填料，改天聊比表面積大，處理負(fù)荷達(dá)14kgBOD/，是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道膜片式微孔曝氣或射流曝氣，污水在生化池內(nèi)不斷循環(huán)，充分的于填料上的生物膜相接觸，達(dá)到有機(jī)物迅速講解的作用。 
（4）二沉池：生化后的污水進(jìn)入二沉池，二沉池設(shè)計表面負(fù)荷1.0m3/㎡.hr，二沉池采用斜管沉淀，沉淀面積大，沉淀效率高，比傳統(tǒng)豎流式沉淀池效率高3-5倍，側(cè)鉆孔集水槽，其集水槽排水均勻穩(wěn)定，出水效果好，二沉池的污泥重力自壓進(jìn)入污泥池。 
（5）污泥池：污泥池收集沉淀池產(chǎn)生的污泥，部分污泥通過污泥泵回流至缺氧池，進(jìn)行厭氧消化；多余的污泥僅需90天以上排一次泥（用糞車抽走或脫水成泥餅外運） 
（6）消毒池（選用）：消毒池標(biāo)準(zhǔn)停留時間為30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒時間可增加1-1.5小時，消毒劑采用商品次氯酸鈉溶液消毒方式，特制的消毒裝置可根據(jù)水量的大小不斷改變加藥量，一般10天加藥一次。 

（7）模塊化風(fēng)機(jī)房：風(fēng)機(jī)房單獨設(shè)置，內(nèi)裝兩臺回轉(zhuǎn)式風(fēng)機(jī)，能自動交替運行，單臺風(fēng)機(jī)*運行50000小時，自動控制柜、氣體排泥控制器與風(fēng)機(jī)房合為一體，外型美觀。

工藝流程簡介:

設(shè)備可以埋設(shè)與地表以下，亦可放置在室外、室內(nèi)。調(diào)節(jié)池、污泥池、缺氧池、生物接觸氧化池、二沉池、消毒池高度集成在一體化設(shè)備內(nèi)，處理水量從1-80（m3/h）模塊化風(fēng)機(jī)房：風(fēng)機(jī)、排泥控制器、自動化控制柜合為一體安裝在風(fēng)機(jī)房內(nèi)。

設(shè)備采用潛水式曝氣機(jī)或低噪聲鼓風(fēng)機(jī)，曝氣效率高，運行穩(wěn)定，噪聲低。采用公司特制生物填料，填料外部生長好氧菌，內(nèi)部生長厭氧菌，生個處理過程中同時存在硝化與反硝化過程，可在微單元內(nèi)同時脫氮、去除有機(jī)物。新型生物填料具有高的比表面積，單位容積內(nèi)生物量高，提高設(shè)備容積負(fù)荷1.5倍，進(jìn)水BOD高達(dá)400mg/h時，設(shè)備出水依然穩(wěn)定達(dá)標(biāo)！兼氧池兼具污泥回流反硝化作用，為后續(xù)生化系統(tǒng)提供大量生物菌種，達(dá)到好的脫氮、除磷效果。

低成本 
1、土建成本低：
因采用一體化設(shè)計，無需做任何鋼筋混凝土池體，處理量（m3/天） 25m3 50m3 100m3 150m3 200m3 調(diào)節(jié)池容積m3 10 20 40 60 80 一體化設(shè)備尺寸（長*寬*高） 2*4*2.5 2*6*2.5 2*6*2.5 2*6*2.5 2*6*2.5 單體數(shù)量 一組 一組 二組 三組 四組 兼氧池停留時間（t） 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 生化池停留時間（t） 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 沉淀池表面負(fù)荷（m3/㎡h） 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 水下曝氣機(jī)功率（KW） 1.5 2.25 3.75 6.00 8.25 污泥回流泵（kw） 0.37kw1臺 0.75kw1臺 0.75kw1 臺 0.75kw1臺 0.75kw1臺

備注： 
◆一級提升泵根據(jù)來水標(biāo)高及流量的綜合因素確定，100噸/天以下的選擇兩臺（一用一備），100噸/天以上一級提升泵選用三臺（兩用一備），以保證系統(tǒng)的平穩(wěn)運行。 
◆如果達(dá)到回用要求，回用部分根據(jù)用戶要求選擇。會用部分可設(shè)置在設(shè)備機(jī)房，也可埋地設(shè)置。 
◆未在表中列明的處理水量，可以自由組合以達(dá)到處理要求。
◆超過200噸/天規(guī)模的污水處理站，建議采用鋼混結(jié)構(gòu)的一體化地埋設(shè)備 
◆生化停留時間根據(jù)水質(zhì)綜合確定。生活綜合污水可以采用兩級生化，優(yōu)質(zhì)雜排水采用一級生化即可，高效度有機(jī)廢水可適當(dāng)加長生化停留時間。

A/O厭氧-好氧法工藝概述

A/O是Anoxic/Oxic的縮寫，它的*性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以A/O法是改進(jìn)的活性污泥法。

A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段 DO=2～4mg/L。在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中的淀粉、纖維、碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，異養(yǎng)菌將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進(jìn)行氨化（有機(jī)鏈上的N或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+），在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至A池，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成C、N、O在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。

A/O厭氧-好氧法工藝特點

1、工藝成熟，建設(shè)和運行費用較低；設(shè)備可實現(xiàn)全自動化運行；

2、以原污水中的含碳有機(jī)物和內(nèi)源代謝產(chǎn)物為碳源，節(jié)省了投加外碳源的費用；

3、O段好氧池在后，容積負(fù)荷高。由于硝化階段采用了強(qiáng)化生化可進(jìn)一步去除與降解有機(jī)物；

4、A段缺氧池在先，缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率，由于反硝化消 耗了部分碳源有機(jī)物，可減輕好氧池負(fù)荷；

5、A段攪拌，只起使污泥懸浮，而避免DO的增加。O段的前段采用強(qiáng)曝氣，后段減少氣量，使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低，以保證A段的缺氧狀態(tài)； 缺氧/好氧工藝的耐負(fù)荷沖擊能力強(qiáng)。當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時，本工藝均能維持正常運行。

A/O厭氧-好氧法工藝應(yīng)用

1、新農(nóng)村城鎮(zhèn)污水處理、中水回用處理設(shè)施；

2、輕工業(yè)廢水（啤酒、制藥、屠宰、養(yǎng)殖、淀粉加工、食品加工等）；

3、開發(fā)區(qū)、工業(yè)區(qū)的污水集中處；

4、別墅區(qū)、旅游度假區(qū)的點源污水處；

5、綜合性醫(yī)院及傳染病醫(yī)院污水處理。

A/O厭氧-好氧法工藝適用范圍

適用于遠(yuǎn)離城市排水管網(wǎng)、處理規(guī)模較大的單村與聯(lián)村污水集中處理。

有關(guān)泵的注意事項和操作方法

1、自控自吸泵：

注意事項：

A、這種泵在工作時，進(jìn)口管線、閥門以及泵體上的排液口、注液口都不能漏氣，必須把并帽擰緊。

B、由于泵的上水是自吸的，在規(guī)定的吸程范圍內(nèi)，液位越高越好，且吸入管管口距池底至少要有0.5m的距離，以防把泥沙吸入泵內(nèi)或污泥堵塞。

操作方法：

A、把出口閥門關(guān)緊，把進(jìn)口閥門全打開，用手轉(zhuǎn)動泵軸，看看泵的運轉(zhuǎn)是否輕松；

B、給泵筒內(nèi)注滿水，并擰緊注液口并帽；

C、啟動泵，先把排氣閥打開，當(dāng)出口壓力表指針上升后再把排氣閥關(guān)緊，然后慢慢打開出口閥門，讓壓力表指針指在泵的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)揚程處即可；泵的自吸時間大約需要三分鐘。

D、停泵時，先關(guān)好出口閥門，然后在切斷電源。

泵不出水原因：

A、泵的進(jìn)口管線或閥門漏氣；

B、進(jìn)液口網(wǎng)罩有雜物堵塞，或進(jìn)液口扎在泥沙里；

C、進(jìn)水含油量太高；

D、液位太低。

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