金海源環(huán)保專業(yè)生產(chǎn)高難 度的，地埋式一體化污水處理設(shè)備，大型號(hào)二氧化氯發(fā)生器，加藥裝置、臭 氧發(fā)生器等水處理設(shè)備,是水處理行業(yè)專業(yè)的設(shè)備供應(yīng)商之一，是公司，具有雄厚的技術(shù)實(shí)力，是行業(yè)的，公司擁有一批行業(yè)精英，擁有大批技 術(shù)，是專業(yè)從事水處理設(shè)備技術(shù)研發(fā)、銷售、服務(wù)為一體的綜合服務(wù)運(yùn)營商。

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漢川一體化廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)地埋式污水處理設(shè)備的化料器

1、用前的準(zhǔn)備工作:檢查化料罐內(nèi)是否有異物，各閥門是否開啟自如。

2、開始使用時(shí)先將化料器切換到自循環(huán)狀態(tài)，閥門位置（3）（4）關(guān)閉，（1）（2）打開。然后向化料器內(nèi)加水至定刻度，開泵打自循環(huán)。在將固體氯化酸鈉慢慢倒入化料罐內(nèi)。

（例如：HLQ-100型化料器，化料罐刻度為200kg水，氯化酸鈉加100kg）。運(yùn)行15-20分鐘后，切換到打料狀態(tài)先將（3）（4）打開再將（1）（2）關(guān)閉。將化好的氯化酸鈉溶液打到氯化酸鈉溶液儲(chǔ)罐。重復(fù)以上步驟直到氯化酸鈉儲(chǔ)罐打滿為止。

3、在操作不熟練的情況下，可以在自循環(huán)狀態(tài)下[閥門位置（3）（4）關(guān)閉，（1）（2）打開]化完料后停泵，再將閥門切換到打液狀態(tài)[閥門位置（3）（4）打開再將（1）（2）關(guān)閉]檢查無誤后在開泵。

注意：

*閥門切換一定要先開后關(guān)，閥1、閥2為一組閥位*。閥3、閥4為一組閥位*。不能出現(xiàn)四個(gè)閥都關(guān)的狀態(tài)。在開泵以前必須檢查好閥位。

*化料罐內(nèi)要保持清潔，否則會(huì)損壞化料泵。

*在化受潮固化成塊的氯化酸鈉時(shí)，化料時(shí)間要適當(dāng)延長。

*化料器與華特標(biāo)準(zhǔn)原料罐連接使用時(shí)，一定要注意原料罐液位，快要滿時(shí)就要停打液，否則會(huì)損壞原料罐。

*化料泵嚴(yán)禁空載，開泵前確定化料罐內(nèi)液位足夠。否則會(huì)損壞化料泵機(jī)械密封。

漢川一體化廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)地埋式一體化污水處理設(shè)備的板框壓濾機(jī)常見故障分析

板框壓濾機(jī)是污水處理系統(tǒng)中的針對(duì)污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進(jìn)行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。板框壓濾機(jī)由壓濾機(jī)濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機(jī)框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機(jī)工作運(yùn)行的原理比較簡(jiǎn)單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。

由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車?yán)?，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的后一道工序。板框壓濾機(jī)的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有：板框數(shù)125塊，可擴(kuò)至150塊（149個(gè)隔腔）、板尺寸1300×1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6㎡過濾壓力16bar、大關(guān)閉壓力368bar。

板框壓濾機(jī)壓緊時(shí)壓力368bar，過濾壓力16bar，在運(yùn)行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運(yùn)輸系統(tǒng)也常常會(huì)卡澀或行走不穩(wěn)。

一、板塊本身的損壞。造成板塊本身損壞的原因有：

1、當(dāng)污泥過稠或干塊遺留時(shí)，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時(shí)板塊本身由于長時(shí)間受壓極易造成損壞。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí)，同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。

4、濾板清理不凈時(shí)，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。

對(duì)應(yīng)故障的排除的方法：

1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進(jìn)料口的泥

2、完成這個(gè)周期，減少濾板容積

3、檢查濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力

4 、仔細(xì)清理濾板，修復(fù)濾板

濾板的修復(fù)技術(shù)如下：

濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會(huì)迅速擴(kuò)大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，后濾餅無法成形。由于濾板材料特殊，難于修補(bǔ)，只能換新的，所以造成了高昂的備件費(fèi)消耗。具體修復(fù)方法如下：

修復(fù)步驟：

1、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理。

2、黑白兩種修補(bǔ)劑按 1：1 的比例調(diào)配好。

3、把調(diào)配好的修補(bǔ)劑涂在溝槽上，涂滿稍高。

4、迅速套好濾布，將濾板擠在一起，使修補(bǔ)劑和濾布粘在一起，同時(shí)擠平溝槽。

5、擠壓一段時(shí)間后，粘膠自然成型，不再變化，此時(shí)便可以正常使用了。

二、板框間滲水造成板框間滲水的原因主要有：

1、液壓低

2、濾布褶皺和濾布上有孔

3、密封表面有塊狀物。

板框間滲水的處理方法比較簡(jiǎn)單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。

三、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象。針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的排查原因，終找到確切的問題所在，然后對(duì)癥施治解決問題。主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理濾布或更換濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率、低壓?jiǎn)?dòng)，不斷增壓等方法。

四、濾板行動(dòng)遲緩或易掉。有的時(shí)候由于導(dǎo)向桿上油漬、污漬過多也會(huì)導(dǎo)致濾板行走遲緩，甚至?xí)咂粝聛?。這個(gè)時(shí)候就要及時(shí)清理導(dǎo)向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。要注意的一點(diǎn)是嚴(yán)禁在導(dǎo)向桿上抹稀油，因?yàn)橄∮鸵椎羰瓜逻吅芑?，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。

五、液壓系統(tǒng)的故障。

板框壓濾機(jī)的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當(dāng)油腔A 注油增多時(shí)活塞向左運(yùn)動(dòng)，壓迫濾板使之密閉。當(dāng)油腔B 注油增多時(shí)活塞向右運(yùn)動(dòng)，濾板松開。由于制造精密， 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護(hù)就可以了。盡管如此，由于磨損的緣故，每過一年左右就會(huì)出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時(shí)就要維修更換如圖所示的O 形密封圈。

常見的液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進(jìn)不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。液壓缸推進(jìn)不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時(shí)只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。