濰坊金海源環(huán)保生產(chǎn)的地埋式一體化污水處理設(shè)備具有其他廠家無法給您的優(yōu)勢：金海源環(huán)保地埋式一體化污水處理設(shè)備可以按照客戶的要求定制，產(chǎn)品的性能在多年經(jīng)驗中提煉；

地埋式一體化污水處理設(shè)備占地面積小，可*埋于地下，用電耗能也很少，為您節(jié)約資金。

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東興一體化廢水處理設(shè)備工程概況試運轉(zhuǎn)：

1)試車前的檢查 

a)檢查軸承的潤滑情況和軸承螺栓的緊固情況； 

b)檢查螺栓上的螺帽與機座以及風機座聯(lián)接螺栓的緊固情況；

c)檢查軸向密封填料（盤根）是否壓緊及檢查通往軸封中水封環(huán)內(nèi)的管路是否已徑聯(lián)接好。

d)備齊檢修用的工具、材料。當?shù)V井水泵*次試運時尤其注意防止水倉中的漂浮物吸入泵內(nèi)而損傷葉輪。 當水量不足或接受水的部位容量限制時應(yīng)與有關(guān)部門協(xié)商調(diào)節(jié)方案，取得*，以便正常的連續(xù)的試運。

e)檢查各附屬壓力表，安全保護裝置、電控裝置應(yīng)靈敏、準確、可靠。 

f)盤車應(yīng)靈活，無異?，F(xiàn)象。

2)試車的步驟 

水泵試運前應(yīng)單獨試運電機確認無問題后再帶負荷試運。

a) 關(guān)閉出水口上的閥門； 

b）用水注滿水泵，以排除泵內(nèi)的空氣；

c）開動電機 

當電機達到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸打開管道上的閥門正式排水。 

d) 試運中如軸承溫度進口真空度，出口壓力，設(shè)備的振動、電機的運轉(zhuǎn)等都正常，符合要求即可連續(xù)，運轉(zhuǎn)至規(guī)定時間，一般要求如下：  a各附屬管路無滲漏；

b滾動軸承溫度不大于80℃； 

c機械密封的泄漏量不大于5mL/h；填料密封的泄漏量小于下表規(guī)定值，且溫度正常。

東興一體化廢水處理設(shè)備工程概況設(shè)計污水工程分析：

1、污水處理廠的服務(wù)區(qū)域及排水工程規(guī)劃

該污水處理站服務(wù)對象為貴單位的生活污水，污水通過干管輸送到污水處理站集中處理。污水經(jīng)污水處理后達標排放。污水治理后必須達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》標準。

2、工藝流程及設(shè)計參數(shù)

按照一般生活污水對待，污水中COD、BOD5、SS、氨氮的濃度分別為400mg/L、200mg/L、300mg/L、25mg/L。由此確定該污水處理工程進廠水質(zhì)。污水處理廠出水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）一級標準。

管道沖洗：

  1、管網(wǎng)沖洗所采用的排放管道，應(yīng)與可靠的排水系統(tǒng)連接，并應(yīng)保證排放暢通和安全，排水管道的截面面積不應(yīng)小于被沖洗管道截面面積的60%。

  2、管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s，出其流量不宜小于表《水沖洗流量》的規(guī)定，當施工現(xiàn)場沖洗流量不能滿足要求時，應(yīng)按系統(tǒng)的設(shè)計流量進行沖洗，或采用水壓氣動沖洗法進行沖洗。

表《水沖洗流量》

管道公稱直徑（mm） 300  250  200  150  125  100  80  65  50  40

沖洗流量L/s        220  154  98   56   38   25   15  10   6  4

   考慮到實際施工中，往往滿足不了3m/s沖洗流速的條件，故作了較靈活的規(guī)定，要求其沖洗結(jié)果必須符合規(guī)定。

  3、沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當出口處水的顏色、透明度與入口入水基本*時，沖洗方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與使用時管網(wǎng)的水流方向*。管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的水排除干凈，必要時可采用壓縮空氣進行吹干。系統(tǒng)沖洗合格后，及時將存水排凈，有利于保護沖洗成果；如系統(tǒng)需經(jīng)長時間投入使用，即應(yīng)用壓縮空氣將其管壁吹干，并加以封閉。

管道試壓：

  1、管道試壓前，應(yīng)根據(jù)圖紙要求和規(guī)范規(guī)定編制施工方案報監(jiān)理工程師批準。

  2、試壓管道的長度不宜大于1km。

  3、試壓管段要封以試壓堵板，堵板應(yīng)有足夠的強度，試壓過程中堵板與管身的接頭不能漏水。

  4、注水前，應(yīng)對臨時支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支頂、管路連接、防逆、放氣、放水及試壓的儀器及設(shè)備進行檢查，檢查結(jié)果報監(jiān)理工程師核批。

  5、串水管路應(yīng)安裝止回閥，以防管內(nèi)壓力下降時，水倒灌污染水源。

  6、水壓試驗的升壓應(yīng)逐步進行，每次以0.2Mpa為宜，水壓升至表《管道水壓試驗的試驗壓力》試驗壓力后，保持恒壓10min檢查接口，管身無破損，無漏水，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，即可進行滲水量試驗

工作壓力     試驗壓力

鋼管 P P+0.5且不小于0.9

  7、滲水量試驗應(yīng)使水壓達到試驗壓力后停止加壓，記錄降至0.1Mpa所需的時間，計算滲水量，各種管道水壓試驗允許滲水量見表《壓力管道水壓試驗時的允許滲水量》。

表《壓力管道水壓試驗時的允許滲水量》

鋼 管口徑（mm）   長度等于1km管道在試驗壓力的允許滲水量（升/分）

   100               0.28

   125               0.35

   150               0.42

   200               0.56

   250               0.70

   300               0.85

設(shè)備的維修管理 ：

1、設(shè)備維修管理的內(nèi)容  建立機械設(shè)備檔案，如名稱、性能、圖紙、文件、運行日期、測試數(shù)據(jù)、維修記錄等。堅持機械設(shè)備保養(yǎng)和維修制度。制定機械設(shè)備的檢修規(guī)程，如檢修的技術(shù)標準、檢修的程序、檢修的驗收等。建立備品、備件制度。

2、設(shè)備維修工作的原則

維護保養(yǎng)和計劃檢修并重，以預(yù)防為主。堅持良好的保養(yǎng)， 可以減輕設(shè)備的“磨損”程度；及時檢修又能防止小毛病拖成大毛病。