一體化污水處理工藝流程

堆肥的難點(diǎn)主要包括：

1）能量?jī)糁С?，通風(fēng)能耗費(fèi)用占比80%；

2）需對(duì)好氧堆肥運(yùn)行的不同階段的合理通風(fēng)量加強(qiáng)研究；

3）缺少C/N等控制因素的理論研究，致使存在調(diào)理添加劑使用過(guò)多的情況。

污泥經(jīng)發(fā)酵后轉(zhuǎn)化為腐殖質(zhì)，可限制性農(nóng)用、園林綠化或改良土壤，從而實(shí)現(xiàn)污泥中有機(jī)質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)元素的高效利用，設(shè)備投資少、運(yùn)行管理方便。

但占地面積大、發(fā)酵產(chǎn)品存在重金屬污染等缺點(diǎn)使得好氧發(fā)酵技術(shù)在我國(guó)較難發(fā)展。

目前污泥好氧發(fā)酵工程可采用高效、快速、穩(wěn)定、集約化的設(shè)計(jì)、運(yùn)營(yíng)模式，可實(shí)現(xiàn)占地面積的大幅縮??；此外，研究表明我國(guó)城市生活污泥的重金屬超標(biāo)比例約5%，污染風(fēng)險(xiǎn)較小，不應(yīng)該成為限制污泥發(fā)酵產(chǎn)品土地利用的主要障礙。

因此，在《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處理技術(shù)指南(試行)》中，“好氧發(fā)酵+土地利用”也被列為技術(shù)路線。該技術(shù)在相對(duì)欠發(fā)達(dá)地區(qū)，應(yīng)用前景較大。

3、污泥干化-焚燒技術(shù)路線

王凱軍指出，長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)人對(duì)污泥干化焚燒工藝存在誤讀，普遍認(rèn)為它是一種高能耗工藝和高碳排放工藝。實(shí)際上，上污泥焚燒能量可以達(dá)到自給，不同工藝能耗來(lái)看，焚燒工藝（～100kW/t）與堆肥工藝（>100kW/t）相當(dāng)。

焚燒實(shí)現(xiàn)*處理和處置，而堆肥后續(xù)需要考慮儲(chǔ)存、運(yùn)輸?shù)饶芎?。而且，污泥中的有機(jī)質(zhì)焚燒是碳中性的。此外，人們還誤認(rèn)為污泥焚燒特性與垃圾相同是二噁英排放源。

干化焚燒工藝的設(shè)備投資較大，焚燒產(chǎn)生的煙氣污染嚴(yán)重，還需建立完善的煙氣處理系統(tǒng)，這也加大了污泥的處理費(fèi)用。因此干化焚燒工藝一般適用于用地緊張且經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)的地區(qū)。

隨著對(duì)碳減排和污泥生物質(zhì)資源認(rèn)識(shí)的不斷加深，干化焚燒工藝在國(guó)外的應(yīng)用范圍開(kāi)始減少。然而現(xiàn)階段，在我國(guó)污泥厭氧消化和好氧發(fā)酵技術(shù)還未成熟的情況下，污泥干化焚燒在一定時(shí)期內(nèi)可能會(huì)出現(xiàn)增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，尤其是工業(yè)窯爐協(xié)同焚燒的方式。

4、建材利用為主的污泥隧道窯協(xié)同處置技術(shù)路線

污泥建材化利用技術(shù)已經(jīng)非常成熟。建有隧道窯的磚瓦廠有如下特征：一是有大量余熱可用，磚坯經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后在冷卻階段產(chǎn)生較豐富的熱量，雖然一部分引入烘干段用于烘干濕磚坯，但并沒(méi)有充分利用；二是隧道窯高溫段可產(chǎn)生超過(guò)一千度的高溫；三是制磚需要大量原料；四是磚瓦廠土地充裕，一般可調(diào)整出項(xiàng)目用地。

目前從江蘇、浙江、福建等地已建成投產(chǎn)的磚瓦廠污泥處置項(xiàng)目來(lái)看，基本路線采用：利用窯爐余熱將含水量60~80%的污泥，烘干至含水量30%以下，一部分直接摻加到制磚原料里面，比例不超過(guò)15%；一部分投入隧道窯高溫段，經(jīng)一千多度高溫煅燒，充分榨取其熱值后，少量灰渣全部摻入制磚原料用于制磚。該技術(shù)的關(guān)鍵在于熱能利用效率與相關(guān)設(shè)備的配套組合。

在這個(gè)領(lǐng)域，利用太陽(yáng)能陽(yáng)光房與窯爐余熱相結(jié)合，采用循環(huán)熱風(fēng)實(shí)現(xiàn)“下蒸、上曬”的加熱效果，再配合自動(dòng)化進(jìn)料、出料、定時(shí)翻拋、自動(dòng)收集等相關(guān)設(shè)備，已經(jīng)在工程應(yīng)用中收到很好的實(shí)踐效果。

 一體化污水處理工藝流程

在污泥處理處置行業(yè)，沒(méi)有 的技術(shù)，只有適合的工藝。提倡因地制宜、因泥制宜、因工況條件制宜等務(wù)實(shí)思路，尋找適合的工藝技術(shù)。