MBR一體化溶氣氣浮機(jī)污水處理工藝原理

MBR一體化污水處理工藝原理

氣浮凈水技術(shù)設(shè)備
4.3.5排渣方式及設(shè)備
在池底，排泥相對(duì)較困難，氣浮池的浮渣浮在池面，撤渣就顯得方沉淀池的泥渣沉便。植如果大量浮益得不到及時(shí)排除，或者刮（排）流時(shí)對(duì)流層擾動(dòng)過劇、刮（排）溢時(shí)流面及程序控制不當(dāng)，刮渣機(jī)運(yùn)行速度與浮渣的黏度不相適應(yīng)等，都會(huì)影響氣浮凈水效果。本京浮池浮渣的特點(diǎn)是含水率遠(yuǎn)低于沉淀法污泥的含水率，氣浮法的排渣部位與濃度與沉淀法不一樣，故排渣方法也不同。預(yù)等查的含水率取決于原水性質(zhì)、混凝劑種類、泥渣脫水性能、微氣泡粘附程度以及排渣周期等多種因素，因此，很難提供固定的泥渣含水率。事實(shí)上，追求過低的含水率，會(huì)因泥渣的流動(dòng)性能變差而使排渣造成困難；而含水率過高，又會(huì)造成不少不必要的水量損失，同時(shí)給泥渣脫水處理帶來困難。一般來說，浮渣含水率宜控制在95%左右。排渣方式可分為溢渣和刮渣兩種。溢渣時(shí)依靠池水位的升高或浮渣積聚后渣面的升高而將渣溢出，這種形式可以連續(xù)外溢也可以間歇外溢。其優(yōu)點(diǎn)是不需要設(shè)備對(duì)浮渣層擾動(dòng)小、出水水質(zhì)不大會(huì)受排渣影響。缺點(diǎn)是溢渣的濃度較低、水量損失大、對(duì)粘性大的浮渣較難溢出。刮渣時(shí)借助于刮板用人工或機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的刮渣，其優(yōu)點(diǎn)正好與溢渣相反。
MBR一體化溶氣氣浮機(jī)污水處理工藝原理溢渣方式適用于以下情況：
（1）小型的氣浮處理裝置（以節(jié)省機(jī)械刮渣設(shè)備）；
（2）粘性較小而能順利外溢的浮渣；
（3）氣浮池后設(shè)有泥渣濃縮池或其他脫水設(shè)備的場(chǎng)合。
目前較普遍的還是采用機(jī)械刮渣設(shè)備，
原因主要有以下幾方面：
（1）它能選擇在恰當(dāng)?shù)母≡鼭舛认屡旁?，排渣時(shí)水量流失少，一般只占處理水量的
0.6%~0.7%左右，而且便于進(jìn)一步濃縮脫水；
（2）能根據(jù)浮渣量的多少，靈活地掌握刮渣的次數(shù)；
（3）刮渣設(shè)備并不復(fù)雜，且因間歇運(yùn)轉(zhuǎn)，所消耗的能量很少；
（4）操作十分簡單方便。
2.刮渣設(shè)備
刮渣設(shè)備的形式目前常用的有以下3種：
（1）履帶多刮板式（圖4-15)
此種形式國外用的比國內(nèi)多。優(yōu)點(diǎn)是以多塊刮板分別推動(dòng)一段浮渣，負(fù)荷較均勻，且容易刮干凈。缺點(diǎn)是履帶式裝置容易出故障，設(shè)備較復(fù)雜，見圖4-15所示。
（2）行車單刮板式（圖4-16）
該種形式與一般起重橋式行車相似，在行車的下面設(shè)置單塊刮板，依靠刮板上的撞擊重錘裝置，在刮渣起端將刮板插入渣內(nèi)，并緩慢推向排渣槽，在其完成一次刮渣動(dòng)作后，重錘又帶動(dòng)刮板抬出渣面，退至池端部在重復(fù)插入渣內(nèi)。此種刮渣機(jī)構(gòu)造簡單輕便，動(dòng)作可靠，維修量小。因此，目前國內(nèi)采用多。缺點(diǎn)是電機(jī)部分置于行車上，因此電線需牽引伸縮，不甚方便。
（3）鋼索牽引行車式（圖4-17）
無閥法準(zhǔn)是農(nóng)村做級(jí)用水量標(biāo)準(zhǔn)，用戶家中衛(wèi)生系統(tǒng)及洗澡等設(shè)備齊全考慮，用水標(biāo)準(zhǔn)康根據(jù)調(diào)查，中學(xué)、小學(xué)、商業(yè)、餐飲業(yè)、機(jī)關(guān)、企業(yè)等用水量之和Q=250m2/A其他有關(guān)用水如洗車、綠化、沖洗街道及管道滲漏等水量為Q。=50m3/d。則設(shè)計(jì)水Q=Q1+Q.+Q,=900+250+50=1200m3/d
每小時(shí)處理水量為Q=1200/24=50m3/h。
水庫取水口平時(shí)濁度為5NTU上下，暴雨洪水時(shí)期取水口濁度為10NTU上下。在取水口附近一年四季基本上無藻類繁殖生長。因取水口在凹岸處，故基本上也不受風(fēng)浪
2）處理后水質(zhì)
輸水處理技術(shù)設(shè)備但不論何種形式，均應(yīng)滿足水頭翻失和均勻布水的要求。

（1）組裝前先要把離子交換膜在水中浸泡24h以上，使其充分膨脹，膜表面要輕特地擦洗干凈，然后逐張檢查，凡有裂紋或孔眼的不得使用。后按照隔板切邊打孔，孔眼本得過大以免影響壓緊，不可過小以免增加水流阻力。
（2）隔板加工后，要逐張檢修，修平因加工不當(dāng)而造成的突出部分，排除在進(jìn)、出水孔、布水道、流水道、過水道上的堵塞物，使其干凈暢通。
（3）組裝時(shí)要將隔板、膜、電極、多孔板、橡皮圈洗刷干凈。組裝次序不可錯(cuò)亂。如果是長流程隔板，上下隔板的肋條要對(duì)準(zhǔn)重疊，膜和隔板的進(jìn)、出水孔要對(duì)準(zhǔn)。
（4）若為多級(jí)多段組裝，水流換向以多孔板或倒向膜堵孔，切勿堵錯(cuò)。
（5）極水管道連接必須保持下進(jìn)上出，便于排氣。
（6）外部金屬螺栓等，不可與膜相碰。
7）壓緊前，按正膜堆四角的高度，必要時(shí)可以加墊片校正。擰緊時(shí)還要經(jīng)常糾正高度，擰緊螺栓時(shí)要先療中間，再擰兩頭，用力對(duì)稱均勻，貫徹逐步鎖緊。
（8）連接管用塑料管
（9）電極室氣體要排列到室外。
2.電滲析器的組裝
電滲析器中采用兒個(gè)成維并聯(lián)的方式可增加產(chǎn)水量，采用申聯(lián)的方式可用來根高康你合也器析器，溫材用“要”和“型”來說期組裝方式，一般一對(duì)電極之用的膚體
8.1.5電滲析器的組裝及規(guī)格性能
1.部件的排列順序和注意事項(xiàng)
由一張陰膜一張濃（或淡）水室隔板，一張陽膜一張淡（或濃）水室隔板組成一個(gè)較簡單的除（脫）鹽單元，稱為一個(gè)膜對(duì)。在一個(gè)膜對(duì)中有陰、陽二張膜和2塊隔板組成。一臺(tái)電滲析器至少有幾十個(gè)膜對(duì)、多數(shù)由上百個(gè)膜對(duì)堆積而成。電滲析器中電極、極框、陰、陽離子交換膜、隔板等，均有一定的排列順序，不能搞錯(cuò)。電滲析器的兩端為導(dǎo)水板和電極。中間為陰、陽離子交換膜和濃、淡水隔板交錯(cuò)
排列的濃、淡水室，在電極與膜之間放置極框。為使組裝后不漏水，用橡皮或塑料做
組裝時(shí)要注意下列事項(xiàng)：
1）組裝前先要把離子交換膜在水中浸泡24h以上，使其充分膨脹，膜表面要輕輕地熟在無凈。然后逐資檢查，凡有跟紋或孔服的不得使用。后按照隔板切邊打孔，禮加不一臺(tái)電滲析器設(shè)兩對(duì)電極，兩對(duì)電極之間的膜堆，其水流方向是*（相同）的稱為二級(jí)一段組裝