選擇地埋式一體化污水處理優(yōu)勢(shì)有很多，比如工藝采用*的生物污水處理新技術(shù)，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，具有技術(shù)性能穩(wěn)定可靠，處理效果好，投資省，占地少，維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。設(shè)備埋設(shè)于地表以下，設(shè)備上面的地表可作為綠化或其它用地，不需要建房及采暖、保溫。很多使用者都想了解完整的地埋式污水處理設(shè)備操作流程是怎樣的？

  1、安裝調(diào)試人員要打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)、出水閥門(mén)，啟動(dòng)設(shè)備進(jìn)水提升水泵，將調(diào)節(jié)池（可土建）的污水輸送到地生活污水處理設(shè)備中開(kāi)始。

  2、對(duì)于初次使用及調(diào)試的設(shè)備，當(dāng)水位達(dá)到設(shè)備1/2高度時(shí)停止水泵進(jìn)水，打開(kāi)風(fēng)機(jī)進(jìn) 水閥，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)風(fēng)機(jī)出風(fēng)閥，向接觸氧化池內(nèi)曝氣48小時(shí)后再啟動(dòng)進(jìn)水提升水泵將污水加入至設(shè)備3/4處，再向池內(nèi)曝氣24小時(shí)；

  3、工作人員要用手觸摸填料是否有粘狀感，同時(shí)觀察水體微生物生長(zhǎng)情況，直至填料上生長(zhǎng)出一層橙黃色生物膜，方可連續(xù)向設(shè)備輸送污水，水量應(yīng)逐步增加至設(shè)計(jì)水量；

  4、定時(shí)觀察水中微生物生長(zhǎng)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)控制進(jìn)水水量加以調(diào)整；

  5、要觀察二沉池水流流態(tài)，出水堰集水必須均勻，一般每隔24小時(shí)必須排泥一次，排泥時(shí)打開(kāi)排泥電磁閥，利用氣提方式將二沉池內(nèi)的污泥提升至污泥池；

  6、地埋式污水處理設(shè)備根據(jù)需要在消毒池內(nèi)加入消毒劑（氯晶片等），二沉池來(lái)水經(jīng)過(guò)消毒劑加藥罐，藥劑部分溶解，達(dá)到消毒的目的。經(jīng)處理過(guò)的水在清水箱內(nèi)停留約0.5小時(shí)后，就達(dá)到了排放要求，可以向外界受水體排放；

  7、設(shè)備調(diào)試結(jié)束并正常運(yùn)行后，系統(tǒng)即可進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行?，F(xiàn)場(chǎng)將水泵、風(fēng)機(jī)的操作切換在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，由于電氣操作控制柜是利用PLC自動(dòng)控制程序，在設(shè)備出廠前就已經(jīng)加以了程序編制（一般每班各切換一次），運(yùn)行時(shí)不必另行設(shè)置；

  8、使用方應(yīng)不定期對(duì)出水水質(zhì)按照環(huán)保排放要求進(jìn)行檢測(cè)，以保證地埋式污水處理設(shè)備正常運(yùn)行。

完整的地埋式污水處理設(shè)備操作流程是怎樣的

地埋式污水處理設(shè)備撇渣管的安裝
  一、地埋式污水處理設(shè)備撇渣管的形式
1、撇渣管為電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)操作的開(kāi)槽圓管，安裝于池下游的潷水器前側(cè)，應(yīng)跨于整個(gè)池寬，用于撇除池污水中的浮渣。
2、每套撇渣管應(yīng)包括兩端的滑動(dòng)軸承式管支承和手動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及接受渣的配管。
  二、地埋式污水處理設(shè)備撇渣管的性能
1、撇渣管為電動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)操作的開(kāi)槽圓管。
2、撇渣管應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，并設(shè)有限位檔塊，兩端的軸承支承應(yīng)有良好的密封措施。
3、自末端撇渣管起，相鄰2臺(tái)撇渣管之間做成貫通的構(gòu)造，使浮渣水流以同向流向池外。
  三、地埋式污水處理設(shè)備結(jié)構(gòu)
1.撇渣管的管徑不小于300mm，撇渣管的長(zhǎng)度應(yīng)與池子的寬度相配合，沿管長(zhǎng)開(kāi)中心角為60度的槽，在保證承受扭力和壓強(qiáng)條件下，整個(gè)管長(zhǎng)可形成6~8個(gè)堰口。
2、管的撓度不大于1/1000撇渣管的兩端支承間長(zhǎng)度。
3、兩端滑動(dòng)軸承應(yīng)采用油脂潤(rùn)滑，注油口應(yīng)為于終沉淀池平臺(tái)上，注油脂管為304不銹鋼管。
4、管支承結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮管的溫差伸縮，滑動(dòng)軸承應(yīng)有可靠的密封構(gòu)造，無(wú)泄漏。
5、每臺(tái)撇渣管轉(zhuǎn)動(dòng)的操作桿應(yīng)伸出平臺(tái)并裝有操作機(jī)構(gòu)，手輪至平臺(tái)的高度以1m為準(zhǔn)。電動(dòng)裝置為IP55，380V，3Ph，50Hz，F(xiàn)級(jí)絕緣，并附限位裝置，額定功率按設(shè)計(jì)要求。
6、手輪尺寸選擇應(yīng)保證手輪上的總的操作力不大有150N。

 
1、溶氣氣浮機(jī)電源電壓、頻率與鼓風(fēng)機(jī)主電機(jī)的額定電壓 和頻率*。
2、接地正確，接地電阻符合規(guī)定值。
3、主電機(jī)定子繞組的絕緣電阻符合規(guī)定值，主電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合規(guī)定。
4、壓力、溫度、壓差等繼電器，已調(diào)整到鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的整定值。
5、主電機(jī)軸承已按鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定加好潤(rùn)滑脂。
6、機(jī)組油箱內(nèi)已按鼓風(fēng)機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定加入工作油，并達(dá)到規(guī)定油位。
7、用手盤(pán)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，無(wú)摩擦聲和雜聲。
8、溶氣氣浮機(jī)各連接部位不得松動(dòng)。無(wú)泄漏現(xiàn)象。
9、儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)整正確。
10、關(guān)閉進(jìn)口導(dǎo)葉，開(kāi)啟旁通閥使鼓風(fēng)機(jī)排氣口與大氣想通。
11、啟動(dòng)油泵，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑系統(tǒng)使其正常工作。
12、啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，運(yùn)行30min，并觀察油溫、油壓、各摩擦部位的溫升，機(jī)組有無(wú)異常聲響，振動(dòng)是否正常。如一切正常，再繼續(xù)運(yùn)行2h。
13、帶負(fù)荷運(yùn)行48h，注意觀察其各儀表指示燈是否正常。
14、檢查其各安裝尺寸是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及使用要求。
15、溶氣氣浮機(jī)滑動(dòng)軸承 溫升小于35攝氏度， 溫度小于70攝氏度，滾動(dòng)軸承 溫升小于40攝氏度， 溫度小于80攝氏度。

 污水處理設(shè)備伸縮節(jié)與短管的安裝
    污水處理設(shè)備伸縮節(jié)與短管不按順序安裝，由于伸縮節(jié)是可調(diào)節(jié)。且蝶閥已定位裝好，故只要把伸縮節(jié)與短管在別處裝好后吊入與蝶閥的連接即可安裝。
1、清除伸縮節(jié)和短管內(nèi)的雜物，法蘭面應(yīng)無(wú)碰傷。
2、測(cè)量伸縮節(jié)和短管的螺孔，應(yīng)與蝶閥出水口*。
3、將伸縮節(jié)臥式平放置，分別安裝防水墊圈短管、墊圈伸縮節(jié)。
4、 污水處理設(shè)備套入螺栓、墊圈、螺母、應(yīng)與中心對(duì)角的2個(gè)螺栓均衡鎖緊。
5、然后逐個(gè)均勻旋緊。
6、將豎直的聯(lián)合體橫放，不準(zhǔn)有撞擊。
7、調(diào)節(jié)聯(lián)合體開(kāi)度。
8、徐徐吊入安裝位置，不準(zhǔn)碰撞。
9、 污水處理設(shè)備放入防水墊圈后穿入螺栓，并通過(guò)中心對(duì)角兩螺栓慢慢收緊，其他螺栓均以對(duì)角的兩個(gè)螺栓逐漸鎖緊，直至全部鎖緊，后逐一檢查。