河北學(xué)校飲水安全二氧化氯發(fā)生器廠家

研發(fā)新工藝方法的提出
之前的文章中，我們對(duì)常用的高純二氧化氯制備方法進(jìn)行了全面的分析，通過(guò)分析，我們看到了問(wèn)題所在，對(duì)所分析出的問(wèn)題，與客戶們反映的問(wèn)題基本上是一致的。問(wèn)題不但給應(yīng)用帶來(lái)了不利，還制約著某些領(lǐng)域廣泛深入的應(yīng)用，所以，客戶希望能夠降低硫酸量，減少酸耗，從而降低殘夜的排放量，都迫切希望能進(jìn)行新的工藝方法研發(fā)。
從以上分析中我們也可以看到，二種制備方法都是按照該氧化還原的反應(yīng)原理進(jìn)行，都有著嚴(yán)格的工藝條件，因此，要想簡(jiǎn)單地降低硫酸量，減少酸耗是不可能的，否則，就達(dá)不到理想的反應(yīng)效果，甚至?xí)绊懙椒磻?yīng)的進(jìn)行，就失去了實(shí)際意義。

蔗糖法用量雖然下降了36.4%，成本也下降了9%，但是，對(duì)反應(yīng)器的腐蝕較重，是不適應(yīng)推廣的，而且殘夜量還是較多。近年來(lái)，不少?gòu)S家也曾進(jìn)行過(guò)各種研究，做了一定的嘗試，如直接提高硫酸濃度，或通過(guò)減少反應(yīng)母液中的水來(lái)提高硫酸濃度，以降低硫酸用量，但帶來(lái)的卻是爆炸的危險(xiǎn)，使反應(yīng)無(wú)法正常進(jìn)行，問(wèn)題得不到根本解決。
研發(fā)新制備方法提出后，我們通過(guò)各種工藝配方的分析、選擇，并進(jìn)行了大量的實(shí)驗(yàn)，統(tǒng)計(jì)、數(shù)據(jù)分析，摸索、調(diào)整條件，反復(fù)對(duì)比，反復(fù)修改，經(jīng)過(guò)約一年的時(shí)間，終研發(fā)確定了新的制備工藝方法，我們稱之為低酸量制備工藝方法（簡(jiǎn)稱低酸法）。

通過(guò)文章的對(duì)比分析我們可以看到，低酸法的研發(fā)成功，不僅降低了硫酸投加量，減少了殘液排放量及含硫酸量，解決了客戶們所迫切需要解決的問(wèn)題，而且還提高了轉(zhuǎn)化率，降低了制備成本，更可喜的是對(duì)TA2材腐蝕輕微，確保了反應(yīng)器的使用壽命。通過(guò)以上各項(xiàng)數(shù)據(jù)參數(shù)，可以充分說(shuō)明，低酸法的研發(fā)是非常成功的，這些指標(biāo)都是二氧化氯制備技術(shù)研發(fā)所希望的，在實(shí)現(xiàn)研發(fā)目的之外，還帶來(lái)了其他重要指標(biāo)的提升，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)內(nèi)的比較好水平，使低酸法發(fā)生器有了質(zhì)的飛躍，成為國(guó)內(nèi)性能指標(biāo)*的高純發(fā)生器產(chǎn)品。

由于當(dāng)前二氧化氯發(fā)生器全部存在著氣液不分離的現(xiàn)狀，酸及雜質(zhì)的帶入，給應(yīng)用帶來(lái)這樣或那樣的不利因素，而影響著發(fā)生器廣泛的應(yīng)用。低酸法發(fā)生器的出現(xiàn)，將會(huì)打破這種局面，可不斷拓寬市場(chǎng)的應(yīng)用領(lǐng)域，在水處理發(fā)揮更大的作用。不僅發(fā)生器如此，若將低酸法工藝方法嫁接到漂白等工業(yè)型二氧化氯發(fā)生器裝置上，也是有著非常重要意義的，在降低漂白成本、原料消耗的同時(shí)，殘夜量的下降，也給硫酸鹽的處理回收減少負(fù)擔(dān)，促進(jìn)了漂白整體費(fèi)用的下降，這也將是漂白領(lǐng)域的一個(gè)新的優(yōu)勢(shì)，新的進(jìn)步。
在低酸法的研發(fā)中，其反應(yīng)器的加熱技術(shù)，仍然采用的是市場(chǎng)上今年研發(fā)的電磁感應(yīng)加熱方法，節(jié)能的加熱技術(shù)加上優(yōu)質(zhì)性能指標(biāo)，因此，低酸法發(fā)生器是一款真正意義上的節(jié)能高效產(chǎn)品。
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