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高溫再生過程中，氧對活性炭的基質影響很大，因此必須在微正壓條件下運行。過量的氧將使活性炭燒損灰化，而過低的氧量又將影響爐內溫度和再生效果。因此，一般的高溫加熱再生爐內對氧必須嚴格控制，余氧量小于1％，CO含量為2.5％左右，水蒸汽注入量為0.2～1 kg／kg活性炭(根據(jù)爐型確定)。
活性炭再生設備的優(yōu)劣主要體現(xiàn)在：吸附恢復率、炭損率、強度、能量消耗、輔料消耗、再生溫度、再生時間、對人體和環(huán)境的影響、設備及基礎投資、操作管理檢修的繁簡程度。
此外，任何活性炭高溫加熱再生裝置中都需要妥善解決的是防止炭粒相互粘結、燒結成塊并造成局部起火或堵塞通道，甚至導致運行癱瘓的現(xiàn)象。

2 高溫加熱再生的幾種裝置
高溫加熱活性炭再生系統(tǒng)，由脫水裝置、活性炭輸送、高溫加熱再生裝置、活性炭冷卻、廢氣處理、活性炭貯罐組成。此外還有加熱所需的熱源，如燃油、天然氣、煤氣或焦炭以及電力、蒸汽鍋爐。其中以再生裝置為主。
加熱再生裝置有多種形式。目前國內外使用較多的有多層式、回轉式、流化床式、移動床式等。
2.1 多層式
又稱立式多段再生爐，或稱多層耙式爐。主要用于再生粒狀炭，在美國采用較普遍，國內也有引進。適用于大型活性炭再生，一般再生量都大于2t／d。其特點為：用天然氣或油作燃料，水蒸汽活化，由爐頂部供飽和炭，用轉動的粑臂將炭推送至下一層，由上至下6層(或8層)

(1)干燥段。1～3層，停留時間15min，爐溫100～700℃。
(2)焙燒段。4層，停留時間5 min，爐溫700～800℃
(3)活化段。5～6層，停留時間10min，爐溫800～900℃。此段內通水蒸汽活化。
再生炭用水槽急冷后排走。再生炭碘值恢復率 86％～95％，炭再生損耗率7％～15％(因為既有燒損又有轉耙磨耗)。蒸汽耗量1 kg／kg活性炭，總能耗4 925 kcal／kg活性炭(折合電耗5．72 kW·h／kg 活性炭)。
2.2 回轉式
又稱轉爐，有一段式或二段式，有內燃式直接加熱或外燃式間接加熱。內燃式炭再生損耗較大，外燃式效率較低，活化段須微正壓且通水蒸汽活化。圖5為二段回轉式再生裝置，干燥段用內燃式轉爐，焙燒、活化段用外燃式轉爐。廣西專業(yè)一體化凈水設備專業(yè)供應商