一體化全自動加酸加堿加藥設(shè)備特點(diǎn)

我們在使用干粉加藥裝置時，通常按照以下使用說明進(jìn)行：固體干粉加藥裝置的集料斗里加滿固體絮凝劑物料后，手動將電控柜上的電磁閥開關(guān)打開，同時打開干粉投料開關(guān)，手動調(diào)節(jié)加藥量，讓固體干粉與化藥器充分稀釋，調(diào)節(jié)到合適比例后可進(jìn)行自動加藥。水與固體干粉加藥量一定要調(diào)整到與加藥泵輸出比例相等，否則會出現(xiàn)加藥量儲備供應(yīng)不足或藥液加滿溢出現(xiàn)象。初次使用時，應(yīng)將三個加藥箱的水注到箱體的2/3處時，再將固體干粉加料裝置打開，調(diào)整到一定的比例后，同時加水和固體干粉，此時應(yīng)打開各箱的攪拌電機(jī)及回流水泵，以便將三個藥箱的藥液稀釋均勻。

定壓排氣補(bǔ)水加藥裝置設(shè)備采用系統(tǒng)靜壓作為膨脹水箱內(nèi)的設(shè)計(jì)初始壓力水頭，采用保證系統(tǒng)內(nèi)熱水不汽化的壓力作為膨脹水箱內(nèi)動行終端壓力水頭。加藥裝置初始運(yùn)行時啟動補(bǔ)水泵向系統(tǒng)及氣壓罐內(nèi)的水室中充水，系統(tǒng)充滿后多余的水被擠進(jìn)膠囊內(nèi)。因?yàn)樗牟豢蓧嚎s性，隨著水量的不斷增加，水室的體積也不斷的擴(kuò)大而壓縮氣室，罐內(nèi)的壓力也不斷的升高。當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力時，通過壓力控制器使補(bǔ)水泵關(guān)閉，當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)的水受熱膨脹使系統(tǒng)壓力升高超過設(shè)計(jì)壓力時，多余的水通過安全閥排至補(bǔ)水箱循環(huán)使用，當(dāng)系統(tǒng)中的水由于泄露或溫度下降而體積縮小，系統(tǒng)壓力降低時，膠囊中的水被不斷壓入管網(wǎng)補(bǔ)充系統(tǒng)的壓降損失，當(dāng)系統(tǒng)壓力至設(shè)計(jì)允許的更低壓力時，通過壓力控制器使補(bǔ)水泵重新啟動向管網(wǎng)及氣壓罐內(nèi)補(bǔ)水，如此周而復(fù)始。

1、選擇投加精度高、投加能力強(qiáng)的全自動加藥裝置才能夠滿足用戶對油田污水的處理。
2、因?qū)儆陔y處理的污水，所以在投加藥劑的過程中需格外注意設(shè)備的投加精度和投加能力。
4、油田污水處理中的除油處理工藝可以采用絮凝處理法，所謂絮凝處理法是針對油田污水中的原油一般是以懸浮狀、分散狀、乳化狀或溶解狀等幾種形態(tài)游離在污水中的特點(diǎn)。
3、檢查各連接部位不允許松動。一體化全自動加酸加堿加藥設(shè)備特點(diǎn)
4、根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤滑油至油標(biāo)為止。
5、由于轉(zhuǎn)動計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。
6、計(jì)量泵安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應(yīng)過高或過低。