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LWJ系列沙場污泥干排設(shè)備的主要特點：全封閉工作，現(xiàn)場工作清潔沒有污染，工作車間整潔，泥漿不會到處亂濺，絮凝劑的投放量少，而且不需要像帶式壓濾機，板框壓濾機一樣要用時常用水沖洗。設(shè)備是臥式的，占地面積小，輕巧靈活，可以隨時移動處理。我們的設(shè)備在后續(xù)的使用費用上還是要比其他的設(shè)備要省錢的，您選擇我們的皆能牌沙場污泥干排設(shè)備，只有一次性投入就可以了。： ：張

（臥螺離心機）的工作原理： 

臥螺離心機主要是由轉(zhuǎn)鼓和帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器組成，污泥由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。污泥顆粒由于比重較大，離心力也大，因此被甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層(因為環(huán)狀，稱為固環(huán)層)；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層，稱為液環(huán)層。固環(huán)層的污泥在螺旋輸送器的緩慢推動下，被輸送到轉(zhuǎn)鼓的錐端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓周圍的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液，然后匯集起來，靠重力排出脫水機外。 

沙場污泥分離機的技術(shù)性能：

轉(zhuǎn)鼓直徑350ｍｍ,長度2300ｍｍ,轉(zhuǎn)速0～3100ｒ/ｍｉｎ;分離因數(shù)1869;主電機功率11ｋＷ,輔電機功率7 5ｋＷ;噪聲≤70ｄＢ;污泥處理能力10～15ｍ3/ｈ(污泥含水率為94%左右);泥餅含水率≤75%,上清液含固率≤5‰;泥餅回收率≥94%;絮凝劑投加量≤4ｋｇ/ｔＤＳ。

絮凝劑的消耗

臥螺離心脫水機組絮凝劑單耗為3～4ｋｇ/ｔＤＳ,由表1可以看出,隨著離心機進(jìn)泥量的增加,離心機絮凝劑的單耗也隨之增加,污泥回收率隨之降低。因進(jìn)泥量增加后,污泥在離心機內(nèi)的停留時間縮短,必須通過增加絮凝劑量提高絮凝效果,使泥水分離速度加快。另外,絮凝劑的單耗還與污泥的性質(zhì)有關(guān),如果污泥消化處理不*或濃縮池內(nèi)停留時間較長,正值酸化階段,污泥的比阻增大,這種污泥脫水比較困難,絮凝劑的單耗將增加。消化充分的污泥比未經(jīng)消化的污泥可節(jié)省1/4～1/3的絮凝劑投加量,因此在污泥處理的運行管理中要盡量避免污泥出現(xiàn)酸化。

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機組差轉(zhuǎn)速

差轉(zhuǎn)速增大時,污泥在離心機內(nèi)的停留時間縮短,并加大了對液環(huán)層的擾動,污泥的回收率和泥餅的含固率都將降低,但增大差轉(zhuǎn)速可提高離心機的處理能力。差轉(zhuǎn)速減少時,污泥在離心機內(nèi)的停留時間延長,對液環(huán)層的擾動也減輕,污泥回收率和泥餅含固率都將提高,但離心機的處理能力將降低。因此,離心機的進(jìn)泥量增加后,必須相應(yīng)地提高離心機的差轉(zhuǎn)速。

主輔電機電流

在主電機轉(zhuǎn)速一定的條件下,進(jìn)泥量增加,主電機電流也相應(yīng)增加。在進(jìn)泥量一定的條件下,輔電機的電流隨著差轉(zhuǎn)速的增加而減少,差轉(zhuǎn)速不能太低,否則將由于污泥在機內(nèi)積累過量,使固環(huán)層大于液環(huán)層,輔電機過載而損壞離心機。

廠家直供國內(nèi)的，廠家技術(shù)人員親自安裝，調(diào)試，并培訓(xùn)操作人員，一臺設(shè)備，*解決廣大沙場客戶的環(huán)保難題。污泥中各項懸浮物比例適中時，污泥經(jīng)過沉降池的濃縮后可直接絮凝沉降，然后進(jìn)入臥螺離心機進(jìn)行固液分離，干泥外運，清水回用。說實話，沒有*的機器，使用久了或者日常的保養(yǎng)工作沒有做到位，也是會有需要維修的時候的。不過維修很方便所以這也算是它的優(yōu)點了。所有的設(shè)備廠家說自己的設(shè)備有多好！這都是然并卵。只有客戶使用過的，客戶說好才是真的好，歡迎廣大的客戶朋友們相關(guān)問題。

：張

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